一种球体打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体说涉及一种用于对缝纫机轴承中的球体进行打磨的球体打磨装置。


背景技术：

2.在申请日为2019年12月31日，申请号为201922498810.5的中国实用新型专利公开了一种球体打磨机，包括打磨装置、出料装置，打磨装置包括打磨板、电机二和连接块，打磨板和电机二输出轴固定连接，电机二和连接块固定连接，连接块固定连接有气缸二，出料装置包括l型板、电机一和套筒，l型板和丝杆机构固定连接，电机一和l型板的竖直板固定连接，电机一的输出轴和套筒固定连接，套筒外壁设有螺纹通孔，球座呈圆柱状，的外壁和套筒内壁重合，顶部设有凹槽，并且凹槽边缘朝着内部倾斜，球座的底面设有通孔，通孔连接有气管，气管连接有真空泵，打磨板和球体接触，打磨板一边转动，一边来回移动，带动球体转动，使球体表面均匀地打磨。
3.上述的一种球体打磨机通过打磨轮对工件进行打磨，但是打磨轮在与工件长时间的接触后，容易发生形变，影响对后续工件的持续打磨，产品精度降低，产品质量下降，产品的瑕疵率增加，给企业带来不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题在于打磨轮在与工件长时间的接触后，容易发生形变，影响对后续工件的持续打磨，现提供一种能够修理砂轮并提高产品质量的球体打磨装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种球体打磨装置，包括机架，所述的机架上设置有滑轨一，滑轨一上设置有滑块一，滑块一上设置有工作台，机架上设置有驱动工作台左右移动的驱动件一，工作台上设置有固定座一，所述的固定座一上设置有夹具和驱动夹具旋转的驱动件二，工作台的一侧设置有打磨机构，打磨机构包括砂轮，所述工作台上还设置有用于检测球体外径的检测机构和用于修理砂轮表面形状的修砂轮机构。
6.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种球体打磨装置，所述夹具的夹口上设置有定位槽，定位槽用于定位工件。
7.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种球体打磨装置，所述的打磨机构包括固定座二，所述的固定座二上设置有砂轮和驱动砂轮转动的驱动件三。
8.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种球体打磨装置，所述的砂轮表面设置为向内凹陷的圆弧形。
9.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种球体打磨装置，所述的机架上设置有滑轨二，滑轨二上设置有滑块二，滑块二上设置有滑板，固定座二设置在滑板上，机架上还设置有驱动滑板前后移动的驱动件四。
10.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种球体打磨装置，所述的检测机构
包括球体直径测量仪和驱动球体直径测量仪的驱动件五，在工作台上设置有用于确定球体直径测量仪位置的限位件。
11.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种球体打磨装置，所述的修砂轮机构包括支架，所述的支架上设置有转轴，所述的转轴上设置有修砂轮部件，所述的工作台上设置有驱动转轴转动的驱动件六。
12.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种球体打磨装置，所述的修砂轮部件设置为金刚笔。
13.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种球体打磨装置，所述的固定座二上设置有冷却部件，所述的冷却部件包括软管和喷头。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置打磨机构和修砂轮机构，能够对因长时间打磨而发生形变的砂轮进行修整，保证产品的后续加工，能够提高产品质量；2、通过设置检测机构，能够对球体工件的外径进行检测，保证产品质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图。
16.图2是本实用新型的俯视图。
17.图3是本实用新型的立体图之一。
18.图4是本实用新型的立体图之二。
19.附图标号说明：1
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机架；2
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滑轨一；3
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滑块一；4
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工作台；5
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驱动件一；6
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固定座一；7
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夹具；8
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定位槽；9
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固定座二；10
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砂轮；11
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滑轨二；12
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滑块二；13
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滑板；14
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驱动件四；15
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球体直径测量仪；16
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驱动件五；17
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限位件；18
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支架；19
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转轴；20
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驱动件六；21
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金刚笔；22
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软管；23
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驱动件三。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1至图4所示的一种球体打磨装置，包括机架1，机架1上设置有滑轨一2，滑轨一2上设置有滑块一3，滑块一3在滑轨一2上滑动，滑块一3上设置有工作台4，机架1上设置有驱动工作台4左右移动的驱动件一5，驱动件一5设置为伺服电机，工作台4上设置有固定座一6，固定座一6上设置有夹具7和驱动夹具7旋转的驱动件二，工作台4的一侧设置有打磨机构，打磨机构包括砂轮10，打磨机构中的砂轮10可对球体表面打磨，工作台4上还设置有用于检测球体外径的检测机构和用于修理砂轮10表面形状的修砂轮机构，砂轮10在长时间工作后，表面因为摩擦的关系而发生形变，影响后续加工，修砂轮机构可对砂轮10表面进行修整，提高产品质量，提供生产效率。
22.工件上设置有凸块，夹具7的夹口上设置有定位槽8，凸块与定位槽8配合，用以确定工件的初始位置。
23.如图1至图4所示，打磨机构包括固定座二9，固定座二9上设置有砂轮10和驱动砂轮10转动的驱动件三23，驱动件三23工作驱动砂轮10旋转，工件靠近砂轮10时，砂轮10对工件表面进行打磨，砂轮10表面设置为向内凹陷的圆弧形，圆弧形表面的砂轮10能够更加贴紧球状工件，加工效果更好。
24.如图3和图4所示机架1上设置有滑轨二11，滑轨二11上设置有滑块二12，滑块二12上设置有滑板13，固定座二9设置在滑板13上，机架1上还设置有驱动滑板13前后移动的驱动件四14，驱动件四14设置为伺服电机，驱动件四14能够驱动滑板13前后移送，带动砂轮10能够前后移动。
25.如图1至图4所示，检测机构包括球体直径测量仪15和驱动球体直径测量仪15的驱动件五16，在工作台4上设置有用于确定球体直径测量仪15位置的限位件17，限位件17可使球体直径测量仪15刚好能对球体进行检测。
26.如图1至图4所示，修砂轮机构包括支架18，支架18上设置有转轴19，转轴19上设置有修砂轮部件，工作台4上设置有驱动转轴19转动的驱动件六20。修砂轮部件设置为金刚笔21，金刚笔21的硬度较大，能够对砂轮10的修整起到较好的作用，驱动件六20工作使转轴19转动，带动金刚笔21左右摆动，金刚笔21的摆动轨迹呈圆弧形，能够将砂轮10表面修整成圆弧形。
27.如图1至图4所示，固定座二9上设置有冷却部件，冷却部件包括软管22和喷头，喷头设置在软管22一端，软管22另一端连接有水泵，当打磨机构的砂轮10对工件加工时，喷头对砂轮10和工件持续喷水，起到冷却砂轮10和工件的作用；当修砂轮机构的金刚笔21对砂轮10修整时，喷头对金刚笔21和砂轮10持续喷水，起到冷却砂轮10和金刚笔21的作用。
28.本实用新型的工作原理：工件固定在夹具7中，驱动件二驱动夹具7旋转，驱动件一5驱动工作台4右移，使工件与砂轮10相对，驱动件四14驱动滑板13前后移动，使砂轮10靠近工件，由驱动件三23驱动砂轮10旋转，使砂轮10对球体工件完成打磨加工；检测机构在打磨过程中对球体进行检测，驱动件五16驱动球体直径测量仪15对球体外径进行检测，当球体外径达到合适大小时，砂轮10停止对球体工件的打磨；在打磨机构和检测机构对工件进行打磨和检测时，冷却部件的喷头对工件持续喷水，使工件和砂轮10冷却；当砂轮10完成若干组打磨加工后，驱动件一5驱动工作台4左移，使砂轮10对准修砂轮机构，驱动件四14驱动滑板13前后移动，使砂轮10接触到修砂轮机构中的金刚笔21，驱动件六20驱动金刚笔21转动，使金刚笔21对砂轮10表面进行修整；在修砂轮机构对砂轮10进行修整时，冷却部件中的喷头持续对砂轮10喷水；驱动件四14驱动滑板13复位，驱动件一5驱动工作台4复位。
29.上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。