一种浇铸模具挂架的制作方法

1.本实用新型属于熔模铸造技术领域，具体涉及一种浇铸模具挂架。


背景技术：

2.熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧，最终成品便是带有浇铸口的型壳模具，然后在从浇铸口内灌入金属溶液，待金属溶液冷却后，将型壳敲碎，所需零件就制作完成了。
3.在进行灌入金属溶液时，为了防止浇铸液体金属时引起型壳变形和开裂，从而会将型壳放置在模框内，然后向模框内填砂，避免型壳在灌入液体金属的过程中型壳变形或开裂；现有在填砂的过程如为了保证型壳不会倾倒，从而通过挂架将型壳放置在模框内，便于向模框内填砂，但现有挂架的尺寸是固定的，只适用于单一尺寸的型壳，从而需配备多个不同尺寸的挂架，继而增加了生产投入成本，并且在生产过程中，其它大小不适配的挂架会闲置，从而造成资源浪费。


技术实现要素：

4.针对现有型壳挂架存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种浇铸模具挂架，该挂架结构独特，能够根据型壳尺寸对两型壳支撑臂之间的距离进行调节，从而有效的解决了现有型壳挂架只适用于单一尺寸型壳的问题，继而解决了闲置型壳挂架资源浪费，生产投入成本增高的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种浇铸模具挂架，包括底座，所述底座上固定有支撑架，所述支撑架包括伸缩支柱，伸缩支柱的顶端固定有用于悬挂型壳的夹挂机构，且夹挂机构能够通过伸缩支柱调整与底座间的垂直距离；所述夹挂机构包括对称固定在伸缩支柱左右两端的防砂轨道壳，且防砂轨道壳内水平开设有向前贯穿壳体的轨道槽，轨道槽的槽底向下开设有贯穿壳体的条形排沙口；每个防砂轨道壳前侧均设有与防砂轨道壳相垂直的型壳支撑臂，且型壳支撑臂与防砂轨道壳相邻的一端匹配套装在相邻轨道槽内，并能够沿轨道槽左右滑动，所述型壳支撑臂远离伸缩支柱一侧的轨道槽内匹配安装有伸缩顶簧，伸缩顶簧的两端分别与轨道槽侧壁和型壳支撑臂顶触，且在自然状态下伸缩顶簧会驱使伸缩支撑臂沿轨道槽向伸缩支柱侧滑动。
6.所述型壳支撑臂包括匹配安装在轨道槽内的滑块端和向外延伸出防砂轨道壳的支撑臂，伸缩支柱左右两侧的两支撑臂之间为型壳悬挂区；所述型壳支撑臂滑块端的底部设有与排沙口形状相适配的凸起，凸起向下伸入排沙口内，并与排沙口前后两侧壁贴触。
7.所述伸缩支柱包括支撑柱和升降柱，所述支撑柱垂直固定在底座上，所述升降柱内向下开有贯穿升降柱的升降槽，并匹配套装在支撑柱上段，且升降柱能够沿支撑柱上下滑动，所述升降柱底端的圆周侧壁上设有锁死组件，用于将升降柱与支撑柱固定连接。
8.所述支撑柱顶端固定有顶撑件，顶撑件为顶簧，且顶撑件未受力状态下的长度尺寸小于升降槽的深度尺寸，顶撑件的顶端与升降槽顶壁抵触。
9.锁死组件包括锁紧螺栓，升降柱底端一侧的圆周侧壁上沿径向开有与升降槽连通的螺纹孔，锁紧螺栓匹配安装在螺纹孔内。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的浇铸模具挂架，结构独特，包括固定在底座上的伸缩支柱，伸缩支柱的顶端设有用于悬挂型壳的夹挂机构，夹挂机构包括对称固定在伸缩支柱左右两端的防砂轨道壳，每个防砂轨道壳前侧均设有与防砂轨道壳相垂直的型壳支撑臂，型壳支撑臂与防砂轨道壳相邻的一端匹配套装在相邻防砂轨道壳的轨道槽内，并能够沿轨道槽左右滑动，且两型壳支撑臂之间为型壳悬挂区，将型壳的悬挂端放入型壳悬挂区内，两型壳支撑臂便能够对型壳进行水平支撑，且两型壳支撑臂之间的距离尺寸能够跟随型壳尺寸进行调整，从而适用于不同尺寸的型壳支撑，并且通过伸缩支柱能够根据型壳高度调整夹挂机构与底座之间的距离，从而有效的解决了现有型壳挂架只适用于单一尺寸型壳的问题，继而解决了闲置型壳挂架资源浪费，致使生产投入成本增高的问题；并且本实用新型所提供的浇铸模具型壳挂架，还在每个防砂轨道壳内轨道槽的槽底向下开设有贯穿壳体的条形排沙口，从而在将型壳挂架从沙堆中刨出后，进入轨道槽内的沙子会从条形排沙口流出轨道槽，从而不会对型壳支撑臂的滑动造成影响，提高了型壳挂架的使用寿命。
11.本实用新型提供了一种浇铸模具挂架，该挂架结构独特，能够根据型壳尺寸对两型壳支撑臂之间的距离进行调节，从而有效的解决了现有型壳挂架只适用于单一尺寸型壳的问题，继而解决了闲置型壳挂架资源浪费，致使生产投入成本增高的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图。
13.图2是本实用新型支撑架结构示意图。
14.图3是本实用新型伸缩支柱结构示意图。
15.图4是本实用新型顶撑件安装位置示意图。
16.图5是本实用新型夹挂机构结构示意图。
17.图6是本实用新型防砂轨道壳内轨道槽结构示意图。
18.图7是本实用新型型壳支撑臂安装示意图。
19.图中标号：1为底座，2为型壳，3为支撑架，4为伸缩支柱，41为支撑柱， 42为升降柱，421为升降槽，43为锁紧螺栓，44为顶撑件，5为夹挂机构，51为防砂轨道壳，511为轨道槽，512为排沙口，52为型壳支撑臂，521为滑块端，522为支撑臂，53为伸缩顶簧。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.实施例1
22.现有熔模铸造过程中在型膜内灌入金属溶液前，会通过挂架将型壳放置在模框内，并向模框内填砂，防止在灌入金属溶液时引起型壳变形和开裂，从而会将型壳放置在模框内，然后向模框内填砂，避免型壳在灌入液体金属的过程中型壳变形或开裂；现有在填砂
的过程如为了保证型壳不会倾倒，从而通过挂架将型壳放置在模框内，便于向模框内填砂，但现有挂架的尺寸是固定的，只适用于单一尺寸的型壳，从而需配备多个不同尺寸的挂架，继而增加了生产投入成本，并且在生产过程中，其它大小不适配的挂架会闲置，从而造成资源浪费。
23.针对上述问题，本实施例提供了一种浇铸模具挂架，如图1和图2所示，包括底座1，底座1上固定有支撑架3，支撑架3包括伸缩支柱4，伸缩支柱4的顶端固定有用于悬挂型壳2的夹挂机构5，且夹挂机构能够通过伸缩支柱调整与底座间的垂直距离，具体地：
24.如图3所示，伸缩支柱4包括支撑柱41和升降柱42，支撑柱41垂直固定在底座1上，升降柱42内向下开有贯穿升降柱42的升降槽421，并匹配套装在支撑柱41上段，且升降柱42能够沿支撑柱上下滑动，夹挂机构设置在升降柱顶端，升降柱42的样式用有种，例如升降柱为实心柱体，升降柱内的升降槽采用机床加工的方式设置，或升降柱42为与支撑柱41相匹配的管体，管体内上段封堵有填充物，填充物对下方管体的内腔为升降槽421；升降柱42底端的圆周侧壁上设有锁死组件，用于将升降柱与支撑柱固定连接，锁死组件包括锁紧螺栓43，升降柱42底端一侧的圆周侧壁上沿径向开有与升降槽连通的螺纹孔，锁紧螺栓43匹配安装在螺纹孔内，当拧紧锁紧螺栓43时，锁紧螺栓43的顶端会伸入升降槽421内，并与升降槽421内的支撑柱紧密顶撑在一起，将支撑柱与升降柱固定连接在一起，固定夹挂机构的高度，从而在使用时能够根据型壳2的高度尺寸调整夹挂机构与底座之间的距离。
25.如图5
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7所示，夹挂机构包括对称固定在伸缩支柱4左右两端的防砂轨道壳51，防砂轨道壳51与伸缩支柱4的固定方式有多中，例如：放啥轨道壳51直接与伸缩支柱4焊固在一起或通过螺栓固定在一起；防砂轨道壳51内水平开设有向前贯穿壳体的轨道槽511，轨道槽511的槽底向下开设有贯穿壳体的条形排沙口512；每个防砂轨道壳前侧均设有与防砂轨道壳相垂直的型壳支撑臂52，且型壳支撑臂52与防砂轨道壳相邻的一端匹配套装在相邻轨道槽内，并能够沿轨道槽左右滑动，具体地：
26.型壳支撑臂52包括匹配安装在轨道槽内的滑块端521和向外延伸出防砂轨道壳的支撑臂522，且伸缩支柱左右两侧的两支撑臂之间为型壳悬挂区；型壳支撑臂52滑块端521的底部设有与排沙口512形状像是配的凸起，凸起向下伸入排沙口内，并与排沙口前后两侧壁贴触，当支撑臂的滑块端521沿轨道槽511左右滑动时，滑块端521下方凸起会跟随滑块端521沿排沙口512左右滑动，凸起的设置目的是防止滑块端521从轨道槽内拖出。
27.型壳支撑臂52远离伸缩支柱4一侧的轨道槽511内匹配安装有伸缩顶簧53，伸缩顶簧53的两端分别与轨道槽53远离伸缩支柱4一侧的侧壁和型壳支撑臂52的滑块端顶触，且在自然状态下伸缩顶簧会驱使伸缩支撑臂沿轨道槽向伸缩支柱侧滑动，从而使伸缩柱左右两侧的支撑臂在未使用状态下保持最小间距，在使用时，根据所悬挂型壳2悬挂端的尺寸驱使两型壳支撑臂沿对应防砂轨道壳的轨道槽相反方向滑动，从而调整两型壳支撑臂之间的距离尺寸，将型壳的悬挂端放入型壳悬挂区内，两型壳支撑臂便能够对型壳进行水平支撑，从而适用于不同尺寸的型壳支撑，并且通过伸缩支柱能够根据型壳高度调整夹挂机构与底座之间的距离，从而有效的解决了现有型壳挂架只适用于单一尺寸型壳的问题，继而解决了闲置型壳挂架资源浪费，致使生产投入成本增高的问题；并且在使用时由于需将型壳挂架跟随型壳一起埋入沙中，从而沙子会进入防砂轨道壳的轨道槽内，在将型壳挂架从沙堆中刨出后，由于每个防砂轨道壳内轨道槽的槽底向下开设有贯穿壳体的条形排沙口，从而
进入轨道槽内的沙子会从条形排沙口流出轨道槽，不会对型壳支撑臂的滑动造成影响，提高了型壳挂架的使用寿命。
28.实施例2
29.实施例2与实施例1的区别在于，所述支撑柱顶端固定有顶撑件，
30.如图4所示，支撑柱41顶端固定有顶撑件44，顶撑件44为顶簧，且顶撑件44未受力状态下的长度尺寸小于升降槽的深度尺寸，顶撑件44的顶端与升降槽421顶壁抵触，当向下按压升降柱42降低夹挂机构的高度尺寸时，位于升降槽内的顶撑件会受到挤压压缩，从而为抬升夹挂机构的高度提供辅助向上推定升降柱42沿支撑柱41向上滑动的顶撑力。