一种新型铸造模具浇口杯的制作方法

1.本实用新型属于模具设计的技术领域，具体涉及一种新型铸造模具浇口杯。


背景技术：

2.现有的铸造模具浇口杯，没有提手，浇口杯不方便提取，通常需要另外增加钳工划线、钻工钻孔等加工工序在浇口杯两侧面钻孔安装提手杆，但钻工钻孔时，装夹的难度较大，时间较长，造成人工、时间成本的浪费。另外，现有浇口杯顶面设有掏空减重开口，使用一段时间后，浇口杯容易变形，并且每次填砂后，铸造工都需要清理浇口杯顶面掏空减重开口的积砂，造成人工、时间成本的浪费。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型铸造模具浇口杯，具体方案如下：
4.一种新型铸造模具浇口杯，包括浇口杯本体，所述浇口杯本体顶面设有减重开口，减重开口处设有一体成型的提手杆，浇口杯本体底面设有第一凹槽，第一凹槽内设有通孔。
5.进一步地，还包括盖板，所述减重开口处设有第二凹槽，所述盖板可拆卸式连接在第二凹槽内。
6.进一步地，所述盖板一端设有方便取出盖板的缺口或把手。
7.本实用新型的优点
8.与现有的铸造模具浇口杯相比，本实用新型的新型铸造模具浇口杯设置的一体铸造的提手杆，不仅方便提取浇口杯，还对浇口杯的整体机构有加固作用，还能防止浇口杯变形；节省了划线钳工、钻孔钻工，避免人工和时间成本的浪费；浇口杯顶面设计了匹配的减重开口的盖板，能有效地解决了每次填砂后浇口杯顶面减重开口处的积砂问题，减少了清砂的工作，有效地提高工作效率，适合推广。
附图说明
9.图1为本实用新型的浇口杯的整体结构示意图。
10.图2为图1的俯视结构示意图。
11.图3为图1的仰视结构示意图。
12.图4为图1的使用状态示意图。
13.图中：
14.1.浇口杯本体；2.减重开口；3.提手杆；4.第一凹槽；5.第二凹槽；6.盖板；7.通孔；8.缺口；9.外形模具；10.砂箱。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明，需要注意的
是，本具体实施例不用于限定本实用新型的权利范围。
16.如图1至图3所示，本具体实施例提供的一种新型铸造模具浇口杯，包括浇口杯本体1和盖板6，浇口杯本体1顶面设有减重开口2，减重开口2处设有一体成型的提手杆3和第二凹槽5，提手杆3的目的在于，一是方便浇口杯本体1从外形模具8中取出；二是增加一体成型的提手杆3能够加固浇口杯本体1的整体结构，能提高浇口杯本体1的耐用性和加工效率，无需单独增加钳工划线、钻工钻孔等加工工序，避免了钻戒钻孔时，装夹难度大，时间长，造成人工和时间上的浪费。盖板6可拆卸式连接在第二凹槽5内，浇口杯本体1底面设有与外形模具8直浇道匹配的第一凹槽4，第一凹槽4内设有对应直浇道口的通孔7。第一凹槽4的作用在于能使浇口杯本体1卡套在直浇直浇道上，并使直浇道口能对应通孔7。增设盖板6的目的在于解决填砂时，浇口杯本体1顶面的减重开口2处积砂的问题。在盖板6一端设置缺口8或把手，目的在于方便取出盖板6。
17.工作原理：
18.如图4所示，使用时，将浇口杯本体1通过第一凹槽4卡套在外形模具9直浇道上，使通孔7对应直浇道口，将外形模具9放置在砂箱10内，浇口杯本体1顶面与砂箱10顶面平行，砂箱10内填砂前，先将盖板6盖在浇口杯本体1的第二凹槽5内后，再向砂箱10内填砂，填砂后，通过盖板6上的缺口8或把手将盖板6取出，最后通过提手杆3将浇口杯从外形模具9中取出。


技术特征：
1.一种新型铸造模具浇口杯，其特征在于，包括浇口杯本体，所述浇口杯本体顶面设有减重开口，减重开口处设有一体成型的提手杆，浇口杯本体底面设有第一凹槽，第一凹槽内设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种新型铸造模具浇口杯，其特征在于，还包括盖板，所述减重开口处设有第二凹槽，所述盖板可拆卸式连接在第二凹槽内。3.根据权利要求2所述的一种新型铸造模具浇口杯，其特征在于，所述盖板一端设有方便取出盖板的缺口或把手。

技术总结
本实用新型提供的一种新型铸造模具浇口杯，包括浇口杯本体和盖板，浇口杯本体顶面设有减重开口，减重开口处设有一体成型的提手杆，浇口杯本体底面设有第一凹槽，第一凹槽内设有通孔。减重开口处设有第二凹槽，盖板可拆卸式连接在第二凹槽内。本实用新型的新型铸造模具浇口杯设置的一体铸造的提手杆，不仅方便提取浇口杯，还对浇口杯的整体机构有加固作用，还能防止浇口杯变形；节省了划线钳工、钻孔钻工，避免人工和时间成本的浪费；浇口杯顶面设计了匹配的减重开口的盖板，能有效地解决了每次填砂后浇口杯顶面减重开口处的积砂问题，减少了清砂的工作，有效地提高工作效率，适合推广。推广。推广。


技术研发人员：宾胜南
受保护的技术使用者：广西玉柴装备模具有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/17