一种砂光机的制作方法

1.本实用新型涉及电动工具技术领域，具体是一种砂光机。


背景技术：

2.目前，砂光机广泛应用于墙面或者地面的打磨砂光。砂光机工作时，电机驱动底板对要打磨的表面进行打磨，从而使之光滑平整。通常砂光机主要包括：壳体、电机以及底板，电机驱动底板摆动或转动进行打磨作业。为了产生摆动，底板通常是装在偏心轮上的。当关机时，底板在惯性作用下还会持续运转一会儿，容易造成物品损坏或人身伤害，因此需要底板尽快的停下来。现有的砂光机大都设有刹车装置，有的结构较为复杂，维修更换较为麻烦，有的一体环式的使用时始终处于刹车状态，刹车阻力增加了工作时的能耗，降低设备的续航能力，而且一旦断裂，就不能继续工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用可靠性较好的砂光机。
4.实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种砂光机，其结构特点是：包括机壳组件、电机、风叶、底板安装座、刹车盘和底板。机壳组件包括前壳体和后壳体。前壳体和后壳体固定连接形成具有腔体的机壳，机壳中装有电路板。电机固定设置在机壳中，其电机轴向下伸出，风叶固定设置在电机的电机轴的下部上。电机轴的下端设有偏心轮，偏心轮位于风叶的下侧，底板安装座通过相应的轴承转动设置在该偏心轮上，底板固定设置在底板安装座上。刹车盘为橡胶材料制成的一体件。刹车盘中部设有贯穿其上下的通孔。刹车盘的通孔处内壁上沿其周向等间隔角度设有3至8组弹性刹车块，弹性刹车块设有贯穿其上下的调节孔，弹性刹车块沿刹车盘的径向设有向内凸出的摩擦部，摩擦部设有与电机的电机轴同轴的摩擦面，各摩擦面的半径等于底板安装座的外径。底板安装座摆动时与相应的弹性刹车块的摩擦部的摩擦面相接触。
5.以上述基本技术方案为基础的技术方案是：后壳体的左侧下部设有朝向右上方的出尘口，出尘口用于连接安装相应的集尘袋。后壳体的后侧上部和右部均设有后壳进风口。前壳体前侧下部设有出风口，前壳体的前侧上部和右部均设有前壳进风口。机壳左侧上部设有开关。电路板位于后壳体的右部的后壳进风口与前壳体的右部的后壳进风口前壳进风口之间。前壳体上部设有调速开关。刹车盘的上侧设有一组安装卡扣。刹车盘通过卡扣卡接固定设置在机壳下侧上。
6.以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：底板安装座的外周上部设有凸肩。弹性刹车块的摩擦部的上侧面相应部分与凸肩的下侧面滑动接触。弹性刹车块的相应部分位于凸肩与底板之间。
7.以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：刹车盘下侧外周设有防护罩部。
8.本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的砂光机结构简单，通过刹车装置能较快的使底板停下来，大大提高了设备的使用安全性。本实用新型的刹车装置采用多
处面接触的方式，设备工作时与刹车装置的摩擦接触部分总面积减少，有利于提高设备的续航能力。
9.（2）本实用新型的砂光机关机时，底板安装座在惯性作用下继续摆动时，接触到相应的弹性刹车块的摩擦部的摩擦面，将摩擦部向外顶，调节孔收缩，摩擦部形变产生向内顶的力，从而底板安装座的外周与摩擦面接触时产生摩擦阻力，由各弹性刹车块对底板安装座进行刹车，使其快速停止转动。摩擦部的上侧面相应部分与凸肩的下侧面滑动接触，也起到一定的刹车作用。
10.（3）本实用新型的砂光机的刹车盘的弹性刹车块的相应部分位于凸肩与底板之间，从而有利于提高其使用的可靠性，确保在径向上产生形变，保证径向上良好的面接触摩擦。
11.（4）本实用新型的砂光机的刹车盘设有防护罩部，能减少操作者与底板接触的部分，提高使用安全性。
12.（5）本实用新型的砂光机的下部设有出风口，上部和右部设有进风口，电路板位于后壳体的右部的后壳进风口与前壳体的右部的后壳进风口前壳进风口之间，风叶将机壳内的热量通过出风口排出，对电机和电缆班进行降温，有利于保护设备，延长设备使用寿命。
13.（6）本实用新型的砂光机的弹性刹车块为独立的，各别损坏后，其余的还能正常工作，使用可靠性和安全性进一步提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的砂光机的结构示意图。
15.图2为图1的后视示意图。
16.图3为图1的左视示意图。
17.图4为图1的右视示意图。
18.图5为图1的仰视示意图。
19.图6为从图1的右前上方观察时的示意图。
20.图7为从图1的右前下方观察时的示意图。
21.图8为从图1的左后下方观察时的示意图。
22.图9为从图1的右前上方观察时刹车盘的结构示意图。
23.图10为从图1的右前下方观察时刹车盘的结构示意图。
24.图11为底板安装座的结构示意图。
25.图12为从图1的左前下方观察时安装上底板后的示意图。
26.附图中的标号为：
27.机壳组件1，前壳体11，出风口11-1，前壳进风口11-2，后壳体12，出尘口12-1，后壳进风口12-2，开关13，调速开关14，
28.偏心轮2，
29.风叶3，
30.底板安装座4，凸肩41，
31.刹车盘5，通孔51，防护罩部52，卡扣53，弹性刹车块54，调节孔54-1，摩擦部54-2，摩擦面54-21，
32.底板6。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037] (实施例1 )
[0038]
见图1至图11，本实用新型的砂光机包括机壳组件1、电机、风叶3、底板安装座4、刹车盘5和底板6。机壳组件1包括前壳体11和后壳体12。前壳体11和后壳体12固定连接形成具有腔体的机壳，机壳中装有电路板。后壳体12的左侧下部设有朝向右上方的出尘口12-1，出尘口2-1用于连接安装相应的集尘袋。后壳体12的后侧上部和右部均设有后壳进风口12-2。前壳体11前侧下部设有出风口11-1，前壳体11的前侧上部和右部均设有前壳进风口11-2。机壳左侧上部设有开关13。电路板位于后壳体12的右部的后壳进风口12-2与前壳体11的右部的后壳进风口前壳进风口11-2之间。
[0039]
前壳体11上部设有调速开关14，调速开关14分为低、中、高三档，按一下切换一档，从低至中至高至低依次循环，调速开关14前部下至上依次设有三个档位指示灯，三个档位指示灯从上至下依次为低、中、高。机壳右侧设有电池插接座，用于安装相应的电池包开关13通过相应的线路与电路板电连接，调速开关14通过相应的线路与电路板电连接。
[0040]
见图1至图8，电机固定设置在机壳中，其电机轴向下伸出，风叶3固定设置在电机的电机轴的下部上，与前壳体11的出风口11-1的位置相对应。电机轴的下端设有偏心轮2，偏心轮2位于风叶3的下侧，底板安装座4通过相应的轴承转动设置在该偏心轮2上，底板6固定设置在底板安装座4上，从而电机的电机轴转动时带动偏心轮2转动，偏心轮2带动底板安装座4摆动，底板安装座4在摆动过程中同时转动，底板安装座4带动底板6进行打磨作业。底板安装座4的外周上部设有凸肩41。
[0041]
见图1至图10，刹车盘5为橡胶材料制成的一体件。刹车盘5中部设有贯穿其上下的通孔51。刹车盘5下侧外周设有防护罩部52。刹车盘5的上侧设有一组安装卡扣53。刹车盘5
通过卡扣53卡接固定设置在机壳下侧上。刹车盘5的通孔51处内壁上沿其周向等间隔角度设有3至8组弹性刹车块54，本实施例为4组，弹性刹车块54设有贯穿其上下的调节孔54-1，弹性刹车块54沿刹车盘5的径向设有向内凸出的摩擦部54-2，摩擦部54-2设有与电机的电机轴同轴的摩擦面54-21，各摩擦面54-21的半径等于底板安装座4的位于凸肩41下侧部分的外径。底板安装座4摆动时与相应的弹性刹车块54的摩擦部54-2的摩擦面54-21相接触，摩擦部54-2的上侧面相应部分与凸肩41的下侧面滑动接触。底板6固定设置在底板安装座4的下侧上，弹性刹车块54的相应部分位于凸肩41与底板6之间。
[0042]
本实用新型的砂光机关机时，底板安装座4在惯性作用下继续摆动时，接触到相应的弹性刹车块54的摩擦部54-2的摩擦面54-21，将摩擦部54-2向外顶，调节孔54-1收缩，摩擦部54-2形变产生向内顶的力，从而底板安装座4的外周与摩擦面54-21接触时产生摩擦阻力，由各弹性刹车块54对底板安装座4进行刹车，使其快速停止转动。
[0043]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。