1.本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种高效连铸用振动装置。
背景技术：2.连铸即为连续铸钢的简称。而连铸机主要由中间罐、结晶器、振动装置、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程，振动装置的作用是带动结晶器进行振动，防止钢水黏连结晶器内壁。经过海量检索，发现现有技术中的振动装置典型的如公开号cn205217959u本实用新型公开了一种连铸机机械振动装置，包括建筑弹簧、底座、振动台架、支撑板减震弹簧、支撑板、连杆装置、振动连杆、连接辊、输出轮、电机、变速器、连轴器和固定座，所述建筑弹簧设置在底座的内部，所述底座位于该设备的最下侧，所述振动台架位于底座和支撑板之间，所述支撑板减震弹簧设置在支撑板的中间，所述支撑板位于连杆装置的下侧，所述连杆装置与支撑板之间非固定连接，所述振动连杆位于连杆装置的右侧，所述连接辊分别连接振动连杆和输出轮，所述输出轮与变速器通过齿轮连接，所述连轴器固定在变速器上。其主要特点是利用连接辊实现对该设备的动力转接，防止设备内部因为振动而损坏结构，从而时振动效果更加明显。
3.综上所述，现有的振动装置大多振动频率固定，从而不便根据不同钢种的铸造需要对振动的频率进行调节，从而使得装置的灵活性较差，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种高效连铸用振动装置，以解决上述背景技术中提出的现有的振动装置大多振动频率固定，从而不便根据不同钢种的铸造需要对振动的频率进行调节，从而使得装置的灵活性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效连铸用振动装置，包括底座和第二防尘箱，
6.底座，所述底座内设置有第一传动柱和第二传动柱，且第一传动柱和第二传动柱上均设置有凸轮，所述底座的左侧设置有电机箱，且电机箱的内部设置有调速电机，同时调速电机的输出端与第一传动柱的左端连接，所述电机箱的后侧设置有第一防尘箱，且第一防尘箱内设置有冷风机，同时冷风机通过连接管道分别与电机箱和排风管道连接，所述排风管道设置在底座的后侧内壁上，且排风管道上等间距分布有排风头；
7.第二防尘箱，所述第二防尘箱设置在底座的右侧，且第二防尘箱内设置有抽尘机，所述抽尘机通过输送管道与抽尘管连接，且抽尘机远离输送管道的一端与集尘箱连接，所述抽尘管与底座的前侧内壁连接，且抽尘管上均匀的设置有抽尘头。
8.优选的，所述底座的上方设置有安装座，且安装座通过弹簧与底座连接，同时弹簧均匀的设置在底座与安装座之间。
9.优选的，所述底座的前侧转动连接有检修门，且检修门设置在抽尘管的上方。
10.优选的，所述第一传动柱和第二传动柱上均设置有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合连接。
11.优选的，所述凸轮均匀的分布在第一传动柱和第二传动柱上，且第二传动柱的左右两端均与底座转动连接，同时第一传动柱的右端与底座转动连接。
12.优选的，所述集尘箱设置在第二防尘箱的前侧，且集尘箱内设置有集尘盒。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效连铸用振动装置，
14.(1)设置有调速电机，调速电机可通过第一传动柱和第二传动柱带动凸轮进行旋转，从而可利用旋转的凸轮将安装座以及其上方的设备顶起和放下，进而可使安装座以及其上方的设备进行上下方向的振动，同时工作人员可通过控制调速电机的旋转速度来对凸轮的旋转速度进行调节，即安装座上下振动的频率进行调节，进而便于提高装置的灵活性,使其满足不同的振动需求；
15.(2)设置有冷风机，在冷风机的作用下连接管道和排风头将持续向电机箱和底座内排放冷风，从而便于防止调速电机和底座内部的传动组件因温度过高发生故障，进而便于保证装置的正常工作，同时设置有抽尘机，抽尘机可对底座内部的灰尘进行抽取，从而便于防止灰尘污染底座内部的传动组件，同时也可促进底座与外界的空气流通，进而便于丰富装置的功能性。
附图说明
16.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型抽尘管和检修门在底座上的位置分布后视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座，2、第一传动柱，3、第二传动柱，4、凸轮，5、电机箱，6、调速电机，7、传动齿轮，8、第一防尘箱，9、冷风机，10、连接管道，11、排风管道，12、排风头，13、抽尘管，14、抽尘头，15、检修门，16、输送管道，17、抽尘机，18、第二防尘箱，19、集尘箱，20、集尘盒，21、安装座，22、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效连铸用振动装置，如图1和图2所示，底座1和第二防尘箱18，所述底座1内设置有第一传动柱2和第二传动柱3，且第一传动柱2和第二传动柱3上均设置有凸轮4，所述凸轮4均匀的分布在第一传动柱2和第二传动柱3上，多个凸轮4便于扩大安装座21的受力面积，且第二传动柱3的左右两端均与底座1转动连接，同时第一传动柱2的右端与底座1转动连接，所述第一传动柱2和第二传动柱3上均设置有传动齿轮7，且传动齿轮7之间啮合连接，传动齿轮7起到连接和传动第一传动柱2和第二传动柱3的作用，所述底座1的左侧设置有电机箱5，且电机箱5的内部设置有调速电
机6，同时调速电机6的输出端与第一传动柱2的左端连接，所述电机箱5的后侧设置有第一防尘箱8，且第一防尘箱8内设置有冷风机9，同时冷风机9通过连接管道10分别与电机箱5和排风管道11连接，所述排风管道11设置在底座1的后侧内壁上，且排风管道11上等间距分布有排风头12，所述底座1的上方设置有安装座21，且安装座21通过弹簧22与底座1连接，同时弹簧22均匀的设置在底座1与安装座21之间，且弹簧22内部设置有伸缩柱，伸缩柱和弹簧22起到连接底座1与安装座21的作用，同时伸缩柱和弹簧22便于为安装座21提供支撑。
22.如图1、图2和图3所示，所述第二防尘箱18设置在底座1的右侧，且第二防尘箱18内设置有抽尘机17，所述抽尘机17通过输送管道16与抽尘管13连接，且抽尘机17远离输送管道16的一端与集尘箱19连接，所述集尘箱19设置在第二防尘箱18的前侧，且集尘箱19内设置有集尘盒20，集尘盒20可对抽尘机17抽动灰尘进行存储，当集尘盒20需要清理时，工作人员可手动将其从集尘箱19内抽拉出来进行清洁，且操作过程较为简单，所述抽尘管13与底座1的前侧内壁连接，且抽尘管13上均匀的设置有抽尘头14，所述底座1的前侧转动连接有检修门15，且检修门15设置在抽尘管13的上方，检修门15便于工作人员对底座1内部的设备进行检修。
23.工作原理：在使用该高效连铸用振动装置时，首先将设备安装在安装座21上，接着连接电源启动装置，调速电机6将带动第一传动柱2进行旋转，同时第一传动柱2将通过传动齿轮7带动第二传动柱3进行旋转，从而可使得第一传动柱2和第二传动柱3上的凸轮4进行旋转，旋转的凸轮4将把安装座21以及安装座21上的设备向上顶起然后放下，即对设备进行上下方向的振动，同时工作人员可通过控制调速电机6的转速来对凸轮4的转速即安装座21的振动频率进行调节，另一方面冷风机9将通过连接管道10向电机箱5以及排风管道11内排放冷风，进入电机箱5内的冷风将对调速电机6进行吹风帮助其散热，而进入排风管道11内的冷风将通过排风头12排向底座1内的第一传动柱2、第二传动柱3、凸轮4和传动齿轮7，帮助其降温，同时抽尘机17将通过抽尘管13上的抽尘头14对底座1内的灰尘和热气流进行抽取，抽取的热气流将随灰尘一同通过输送管道16排入集尘箱19内的集尘盒20中进行存储，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。