一种辅助搅拌式抛光系统的制作方法

1.本技术涉及抛光技术领域，具体而言，涉及一种辅助搅拌式抛光系统。


背景技术：

2.在对金属矿物进行处理的过程中，由于金属矿物很容易出现氧化层，因此需要对金属矿物表面进行抛光处理，现有手段一般是通过采用搅拌机来进行搅拌，使金属矿物在搅拌机内发生相互碰撞摩擦，从而实现抛光效果，然而，常规的搅拌机对金属矿物的抛光效果并不是十分理想，无法满足正常生产的需要。
3.针对上述问题，亟需进行改进。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种辅助搅拌式抛光系统，具有抛光效果好的优点。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种辅助搅拌式抛光系统，技术方案如下：
6.包括：
7.抛光机主体，所述抛光机主体包括用于装载物料的筒体以及驱动所述筒体转动的第一动力部件，所述筒体在长度方向的一端设置有进料口，另一端设置有出料口，所述筒体内壁倾斜设置有底抄，所述底抄用于在所述筒体旋转时使物料从进料口往出料口方向移动；
8.辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件包括第一支撑架以及设置在所述支撑架上的第二动力部件，所述第二动力部件传动连接有转轴，所述转轴贯穿所述筒体且与所述筒体同轴设置，所述转轴位于所述筒体内的位置处设置有搅拌叶片。
9.将物料投入至滚筒内，由第一动力部件带动筒体转动，物料在底抄的作用下从进料口往出料口方向移动，同时使物料之间发生相互摩擦碰撞，实现抛光效果，然后进一步的设置辅助搅拌组件，通过第二动力部件带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，使搅拌叶片与物料进一步摩擦碰撞，提高抛光效果。
10.进一步地，在本技术实施例中，所述辅助搅拌组件还包括第二支撑架，所述第二支撑架设置在靠近所述进料口的一侧，所述第二支撑架设置有第一支撑圆环，所述第一支撑圆环内设置有多个均匀分布的第一支撑杆，所述第一支撑杆朝向所述第一支撑圆环圆心的末端设置有用于与所述转轴接触的轴承，所述第一支撑圆环与所述转轴同轴设置。
11.进一步地，在本技术实施例中，所述辅助搅拌组件还包括第三支撑架，所述第三支撑架设置在靠近所述出料口的一侧，所述第三支撑架设置有第二支撑圆环，所述第二支撑圆环内设置有多个均匀分布的第二支撑杆，所述第二支撑杆朝向所述第二支撑圆环圆心的末端设置有用于与所述转轴接触的轴承，所述第二支撑圆环与所述转轴同轴设置。
12.进一步地，在本技术实施例中，所述筒体内设置有支撑部件，所述支撑部件包括多个均匀分布设置的第三支撑杆，所述第三支撑杆朝向所述筒体轴心的一端设置有与所述转
轴接触的轴承。
13.进一步地，在本技术实施例中，所述筒体内开设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有第三支撑圆环，所述第三支撑杆设置在所述第三支撑圆环上。
14.进一步地，在本技术实施例中，所述第一动力部件包括第一电机以及固定齿环，所述固定齿环套设在所述筒体的外筒壁上，所述第一电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与所述固定齿环相互啮合设置，进而使所述第一电机提供动力驱动所述筒体转动。
15.进一步地，在本技术实施例中，还包括支撑座，所述支撑座上转动设置有支撑滚轮，所述筒体的外筒壁上套设有固定支撑环，所述支撑滚轮与所述支撑环滚动接触用于支撑所述筒体。
16.进一步地，在本技术实施例中，所述搅拌叶片与所述转轴呈倾斜状设置。
17.由上可知，本技术实施例提供的一种辅助搅拌式抛光系统，将物料投入至滚筒内，由第一动力部件带动筒体转动，物料在底抄的作用下从进料口往出料口方向移动，同时使物料之间发生相互摩擦碰撞，实现抛光效果，然后进一步的设置辅助搅拌组件，通过第二动力部件带动转轴转动，转轴带动搅拌叶片转动，使搅拌叶片与物料进一步摩擦碰撞，提高抛光效果，因此本技术提供的一种辅助搅拌式抛光系统具有抛光效果好的有益效果。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的一种辅助搅拌式抛光系统剖视结构示意图。
19.图2为本技术实施例提供的一种辅助搅拌式抛光系统剖视结构示意图。
20.图3为本技术实施例提供的一种辅助搅拌式抛光系统整体结构示意图。
21.图4为本技术实施例提供的第三支撑圆环以及第三支撑杆结构示意图。
22.图中：100、抛光机主体；200、辅助搅拌组件；110、筒体；120、第一动力部件；130、底抄；140、第三支撑圆环；150、支撑座；160、固定支撑环；210、第一支撑架；220、转轴；230、第二支撑架；240、第三支撑架；111、进料口；112、出料口；121、第一电机；122、固定齿环；141、第三支撑杆；151、支撑滚轮；211、第二动力部件；221、搅拌叶片；231、第一支撑圆环；232、第一支撑杆；241、第二支撑圆环；242、第二支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.请参照图1至图4，一种辅助搅拌式抛光系统，其技术方案具体包括：
26.抛光机主体100，抛光机主体100包括用于装载物料的筒体110以及驱动筒体110转
动的第一动力部件120，筒体110在长度方向的一端设置有进料口111，另一端设置有出料口112，筒体110内壁倾斜设置有底抄130，底抄130用于在筒体110旋转时使物料从进料口111往出料口112方向移动；其中，底抄130是呈板状刚体，跟随筒体110一起转动，用来将物料捞起，当底抄130旋转至一定位置后，物料在重力作用下会下落，将底抄130设置成倾斜状可以引导物料移动。
27.辅助搅拌组件200，辅助搅拌组件200包括第一支撑架210以及设置在支撑架上的第二动力部件211，第二动力部件211传动连接有转轴220，转轴220贯穿筒体110且与筒体110同轴设置，转轴220位于筒体110内的位置处设置有搅拌叶片221。其中，第二动力部件211可以是电机。
28.通过上述技术方案，将物料投入至筒体110内，由第一动力部件120带动筒体110转动，物料在底抄130的作用下从进料口111往出料口112方向移动，同时使物料之间发生相互摩擦碰撞，实现抛光效果，然后进一步的设置辅助搅拌组件200，通过第二动力部件211带动转轴220转动，转轴220带动搅拌叶片221转动，使搅拌叶片221与物料进一步摩擦碰撞，提高抛光效果。
29.进一步地，在其中一些实施例中，辅助搅拌组件200还包括第二支撑架230，第二支撑架230设置在靠近进料口111的一侧，第二支撑架230设置有第一支撑圆环231，第一支撑圆环231内设置有多个均匀分布的第一支撑杆232，第一支撑杆232朝向第一支撑圆环231圆心的末端设置有用于与转轴220接触的轴承，第一支撑圆环231与转轴220同轴设置。
30.具体的，第一支撑杆232设置有三根，三根第一支撑杆232之间呈120
°
夹角分布设置，对转轴220起到支撑作用。
31.通过上述技术方案，利用在第一支撑圆环231上设置有第一支撑杆232，然后在第一支撑杆232的一端设置有与转轴220接触的轴承，在不妨碍转轴220转动的同时对转轴220起到支撑作用，从而防止转轴220产生过大的变形。
32.进一步地，在其中一些实施例中，辅助搅拌组件200还包括第三支撑架240，第三支撑架240设置在靠近出料口112的一侧，第三支撑架240设置有第二支撑圆环241，第二支撑圆环241内设置有多个均匀分布的第二支撑杆242，第二支撑杆242朝向第二支撑圆环241圆心的末端设置有用于与转轴220接触的轴承，第二支撑圆环241与转轴220同轴设置。
33.通过上述技术方案，利用在第二支撑圆环241上设置有第二支撑杆242，然后在第二支撑杆242的一端设置有与转轴220接触的轴承，在不妨碍转轴220转动的同时对转轴220起到支撑作用，从而防止转轴220产生过大的变形。
34.进一步地，在其中一些实施例中，筒体110内设置有支撑部件，支撑部件包括多个均匀分布设置的第三支撑杆141，第三支撑杆141朝向筒体110轴心的一端设置有与转轴220接触的轴承。
35.通过上述技术方案，在第三支撑杆141的一端设置有与转轴220接触的轴承，在不妨碍转轴220转动的同时对转轴220起到支撑作用，从而防止转轴220产生过大的变形，由于转轴220需要贯穿整个筒体110，因此转轴220的长度较长，所以转轴220很容易产生挠度变形，转轴220如果发生较大的挠度变形就会妨碍转动同时产生较大的磨损，降低使用寿命，因此不仅在转轴220的首尾两端进行支撑，还在筒体110内设置支撑部件对转轴220进行支撑，用来保证整体工作的稳定性。
36.进一步地，在其中一些实施例中，筒体110内开设有安装凹槽，安装凹槽内设置有第三支撑圆环140，第三支撑杆141设置在第三支撑圆环140上。
37.具体的，参照图4，第三支撑圆环140可以是分段拆分设置，通过螺栓固定在安装凹槽上，且第三支撑圆环140的内侧面与筒体110的内壁平齐。
38.通过上述技术方案，将第三支撑杆141设置在第三支撑圆环140上，可以方便拆装和维护，通过安装凹槽用来对第三支撑圆环140进行限位和固定，并且第三支撑圆环140的内侧面与筒体110的内壁平齐，可以避免第三支撑圆环140对物料造成阻挡。
39.进一步地，在其中一些实施例中，第一动力部件120包括第一电机121以及固定齿环122，固定齿环122套设在筒体110的外筒壁上，第一电机121的输出轴连接有齿轮，齿轮与固定齿环122相互啮合设置，进而使第一电机121提供动力驱动筒体110转动。进一步地，还包括支撑座150，支撑座150上转动设置有支撑滚轮151，筒体110的外筒壁上套设有固定支撑环160，支撑滚轮151与固定支撑环160滚动接触用于支撑筒体110。
40.通过上述技术方案，在第一电机121的驱动下使筒体110发生转动，同时使用支撑座150以及支撑滚轮151对筒体110进行支撑，从而使筒体110在转动过程中更加稳定。
41.进一步地，在其中一些实施例中，搅拌叶片221与转轴220呈倾斜状设置。
42.通过上述技术方案，倾斜状设置的搅拌叶片221可以对物料的流动产生影响，当搅拌叶片221的倾斜方向与底抄130的倾斜方向相同时，搅拌叶片221与筒体110的转向一致时，可以对物料的流动起到促进作用，提高抛光效率，当搅拌叶片221与筒体110的转向相反时，可以对物料的流动起到抑制作用，即，使物料发生反向移动，进而进一步增大物料之间的摩擦，提高抛光效果。
43.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。