一种手机零部件金属射出反压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末成型模具技术领域，特别涉及一种手机零部件金属射出反压成型模具。


背景技术：

2.金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
3.专利号cn202021734855.4公开了一种金属粉末注射成型的水冷式模具，属于模具技术领域。一种金属粉末注射成型的水冷式模具，包括模具冷却件，所述模具冷却件的内壁开设有蓄水槽，所述蓄水槽的一侧设置有矩形吸热铜板，所述矩形吸热铜板的内部卡接有模具本体，所述模具本体的外表面开设有矩形凹陷，所述矩形吸热铜板的内部固定连接有矩形凸起；本实用新型通过矩形吸热铜板、矩形凹陷和矩形凸起的设置，将模具本体放置入模具冷却件内后，矩形吸热铜板上的矩形凸起会卡入矩形凹陷内，使得模具本体完全贴附在矩形吸热铜板内，在对模具本体进行冷却时，矩形吸热铜板可将模具本体与蓄水槽内的冷却水隔绝开，避免对模具冷却件表面造成腐蚀，降低使用寿命。
4.1、现有技术的手机零部件制造时，可以通过金属粉末注射进入金属射出反压成型模具内成型从而获得手机零部件，而这种手机零部件金属射出反压成型模具的下模处缺乏简单有效的冷却机构，不能及时对模具进行排热，为此，我们提出一种手机零部件金属射出反压成型模具。
5.2、现有技术的手机零部件制造时，可以通过金属粉末注射进入金属射出反压成型模具内成型从而获得手机零部件，而这种模具的上模与下模之间缺乏导向嵌合结构，不能快速的完成上模与下模的嵌合安装，为此，我们提出一种手机零部件金属射出反压成型模具。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种手机零部件金属射出反压成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种手机零部件金属射出反压成型模具，包括上模、注射管和下模，还包括冷却机构，所述冷却机构由矩形槽、散热扇、风腔和格栅板构成，所述下模的模体一侧开设有矩形
槽，且矩形槽的槽口内可拆卸连接有散热扇，所述散热扇后方的下模内横向开设有风腔，且风腔的腔口开设于下模的块体表面，所述风腔的上下腔壁之间固定连接有格栅板。
9.进一步地，所述下模的顶部两端向上凸起有竖块，且竖块向上嵌入上模表面的竖槽内，所述竖块的背端焊接有外护板，且外护板贴合于上模的外壁处；在上模的外侧设置有竖槽，当上模与下模嵌合时，上模借助竖槽与下模的竖块进行导向嵌合，使得上模可以与下模进行导向准确嵌合，同时竖块的外侧有外护板贴护在上模的外侧，防止上模与下模的接合处出现冲击偏移。
10.进一步地，所述上模的顶端伸出有注射管，且上模的底端安装有下模。
11.进一步地，所述散热扇的扇框横向嵌入矩形槽内，且散热扇的扇框与矩形槽的槽壁之间螺纹旋接有螺栓；散热扇的扇框嵌入矩形槽后，使用螺栓将散热扇锁紧于矩形槽的槽壁内。
12.进一步地，所述散热扇的扇框表面固定有栏板；栏板防止异物飞入散热扇内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在下模的表面设置有冷却机构的矩形槽，当上模与下模之间嵌合后，金属粉末混合原料从注射管箱上模与下模内注射成型，下模的热量向下传递至格栅板处，此时接通散热扇的控制电源，散热扇通电向风腔内吹入风力，借助吹入的风力对格栅板进行降热，从而实现对下模进行降温冷却，使得上模与下模之间的手机零部件可以得到冷却。
15.2、本实用新型通过在上模的外侧设置有竖槽，当上模与下模嵌合时，上模借助竖槽与下模的竖块进行导向嵌合，使得上模可以与下模进行导向准确嵌合，同时竖块的外侧有外护板贴护在上模的外侧，防止上模与下模的接合处出现冲击偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型一种手机零部件金属射出反压成型模具的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种手机零部件金属射出反压成型模具的矩形槽和风腔展示图。
18.图3为本实用新型一种手机零部件金属射出反压成型模具的下模局部剖视图。
19.图中：1、上模；2、注射管；3、下模；4、冷却机构；401、矩形槽；402、散热扇；403、风腔；404、格栅板；5、竖槽；6、竖块；7、外护板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
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3所示，一种手机零部件金属射出反压成型模具，包括上模1、注射管2和下模3，还包括冷却机构4，所述冷却机构4由矩形槽401、散热扇402、风腔403和格栅板404构成，所述下模3的模体一侧开设有矩形槽401，且矩形槽401的槽口内可拆卸连接有散热扇402，所述散热扇402后方的下模3内横向开设有风腔403，且风腔403的腔口开设于下模3的块体表面，所述风腔403的上下腔壁之间固定连接有格栅板404。
22.其中，所述下模3的顶部两端向上凸起有竖块6，且竖块6向上嵌入上模1表面的竖
槽5内，所述竖块6的背端焊接有外护板7，且外护板7贴合于上模1的外壁处；在上模1的外侧设置有竖槽5，当上模1与下模3嵌合时，上模1借助竖槽5与下模3的竖块6进行导向嵌合，使得上模1可以与下模3进行导向准确嵌合，同时竖块6的外侧有外护板7贴护在上模1的外侧，防止上模1与下模3的接合处出现冲击偏移。
23.其中，所述上模1的顶端伸出有注射管2，且上模1的底端安装有下模3。
24.其中，所述散热扇402的扇框横向嵌入矩形槽401内，且散热扇402的扇框与矩形槽401的槽壁之间螺纹旋接有螺栓；散热扇402的扇框嵌入矩形槽401后，使用螺栓将散热扇402锁紧于矩形槽401的槽壁内。
25.其中，所述散热扇402的扇框表面固定有栏板；栏板防止异物飞入散热扇402内。
26.需要说明的是，本实用新型为一种手机零部件金属射出反压成型模具，在下模3的表面设置有冷却机构4的矩形槽401，当上模1与下模3之间嵌合后，金属粉末混合原料从注射管2箱上模1与下模3内注射成型，下模3的热量向下传递至格栅板404处，此时接通散热扇402的控制电源，散热扇402通电向风腔403内吹入风力，借助吹入的风力对格栅板404进行降热，从而实现对下模3进行降温冷却，使得上模1与下模3之间的手机零部件可以得到冷却；在上模1的外侧设置有竖槽5，当上模1与下模3嵌合时，上模1借助竖槽5与下模3的竖块6进行导向嵌合，使得上模1可以与下模3进行导向准确嵌合，同时竖块6的外侧有外护板7贴护在上模1的外侧，防止上模1与下模3的接合处出现冲击偏移。
27.需要说明的是，本实用新型为一种手机零部件金属射出反压成型模具，包括1、上模；2、注射管；3、下模；4、冷却机构；401、矩形槽；402、散热扇；403、风腔；404、格栅板；5、竖槽；6、竖块；7、外护板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。