一种打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种打磨抛光装置。


背景技术：

2.在工件加工的过程中，通常为了使工件表面较为光滑亮丽，需要对工件进行打磨抛光操作。目前，大多数工件在进行抛光时都需要先将工件固定在抛光设备的夹具上，但是由于现有的打磨抛光装置其上夹具的位置大多固定，因此在加工工件的不同面时需要反复对夹具进行安装和拆卸，以便于将工件从夹具上安装和拆卸下来，从而调整工件的转向，不便于人们使用，实用性差，且工作量大，工作效率低，夹具反复拆卸，也会影响夹具的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种打磨抛光装置，方便对工件的各个方向进行打磨抛光操作，实用性强。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种打磨抛光装置，包括设置在壳体内的底座，底座上设有设置在工作台上的操作机构，操作机构包括相对设置的夹持机构和转动机构；工作台的后侧设有升降台，升降台上设有抛光机构；底座上横向设有第一滑轨，工作台底部设有与第一滑轨相配合的第一滑块；
6.所述的转动机构包括设置在工作台一侧的第一支架，第一支架内设贯穿第一支架的转动杆，转动杆朝向夹持机构的一端连接有转盘，转动杆的另一端连接有转动手柄；
7.所述的夹持机构包括设置在工作台另一侧的第二支架，第二支架内设贯穿第二支架的丝杆，丝杆朝向转动机构的一端连接有夹盘，丝杆的另一端连接有调节手柄；
8.所述的抛光机构包括设置在操作台上的驱动电机，驱动电机的输出轴与抛光盘相连接；操作台底部通过电动伸缩杆与底座相连接；
9.所述的抛光机构的上方设有照明装置，照明装置通过第二滑块与升降板相连接，升降板的侧面设有与第二滑块相配合的第二滑轨。
10.进一步的，所述的底座上设有升降板的上方设有第一液压泵和与其相连接的第一液压杆，第一液压杆的伸缩端与第二滑块相连接。
11.进一步的，所述的壳体相对的两个侧壁上均设有供升降板上下移动的第三滑轨，升降板的两端均设有与第三滑轨相配合的第三滑块。
12.进一步的，所述的升降板的上方设有与壳体顶壁固定连接的第二液压泵，第二液压泵的两端均与第二液压杆相连接，第二液压杆的伸缩端与升降板的上端相连接。
13.进一步的，所述的电动伸缩杆包括两个，两个电动伸缩杆分别位于操作台底部的两侧，电动伸缩杆的伸缩端与操作台相连接。
14.进一步的，所述的底座底部设有支撑柱。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型结构简单，通过设置夹持机构、转动机构和抛光机构，方便操作人员对工件的四面进行打磨抛光。在使用本实用新型打磨工件时，先将待加工的工件放在工作台上，手动滑动工作台，使工作台移动至待加工位置，通过转动机构和夹持机构将工件夹紧固定住，便于对工件进行加工。待工作台移动至相应位置时，通过可拆卸的定位螺栓将将工作台两端固定在其对应的位置，防止工作台发生位移。
17.2、本实用新型通过的转动机构通过转动杆和转盘的配合使用，使人们可以通过转动转动杆，使转盘转动，进而使转盘和夹盘之间的工件可以随之转动，进而使抛光盘可以抛光工件的四面，从而使人们无需反复安装和拆卸工件，便可以加工工件的四面，操作简便，提升了实用性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的操作机构的结构示意图；
20.附图标记：11、第一液压泵；12、第一液压杆；13、第二液压泵；14、第二液压杆；15、升降台；16、抛光机构；17、第一支架；18、转动杆；19、转盘；101、壳体；102、工作台；103、第一滑轨；104、第一滑块；105、第二滑块；106、升降板；107、第二滑轨；108、照明装置；109、第三滑轨；110、第三滑块；20、转动手柄；21、第二支架；22、丝杆；23、夹盘；24、调节手柄；25、操作台；26、驱动电机；27、抛光盘；28、电动伸缩杆；29、支撑柱；30、底座。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.如图1到2所示，本实施例提供一种打磨抛光装置，包括设置在壳体101内的底座30，底座30上设有设置在工作台102上的操作机构，操作机构包括相对设置的夹持机构和转动机构；工作台102的后侧设有升降台15，升降台15上设有抛光机构16；底座30上横向设有第一滑轨103，工作台102底部设有与第一滑轨103相配合的第一滑块104；
23.所述的转动机构包括设置在工作台102一侧的第一支架17，第一支架17内设贯穿第一支架17的转动杆18，转动杆18朝向夹持机构的一端连接有转盘19，转动杆18的另一端连接有转动手柄20；
24.所述的夹持机构包括设置在工作台102另一侧的第二支架21，第二支架21内设贯穿第二支架21的丝杆22，丝杆22朝向转动机构的一端连接有夹盘23，丝杆22的另一端连接有调节手柄24；
25.所述的抛光机构16包括设置在操作台25上的驱动电机26，驱动电机26的输出轴与抛光盘27相连接；操作台25底部通过电动伸缩杆28与底座30相连接；
26.所述的抛光机构16的上方设有照明装置108，照明装置108通过第二滑块105与升降板106相连接，升降板106的侧面设有与第二滑块105相配合的第二滑轨107。
27.在使用本实用新型打磨工件时，先将待加工的工件放在工作台102上，手动滑动工作台102，使工作台102移动至待加工位置，通过转动机构和夹持机构将工件夹紧固定住，便于对工件进行加工。待工作台102移动至相应位置时，通过可拆卸的定位螺栓将将工作台102两端固定在其对应的位置，防止工作台102发生位移。
28.本实用新型通过在工作台上设置夹持结构和转动机构，转动机构通过转动杆18和转盘19的配合使用，使人们可以通过转动转动杆18，使转盘19转动，进而使转盘19和夹盘23之间的工件可以随之转动，进而使抛光盘27可以抛光工件的四面，从而使人们无需反复安装和拆卸工件，便可以加工工件的四面，操作简便，提升了实用性。
29.进一步，所述的底座30上设有升降板106的上方设有第一液压泵11和与其相连接的第一液压杆12，第一液压杆12的伸缩端与第二滑块105相连接。
30.进一步，所述的壳体101相对的两个侧壁上均设有供升降板106上下移动的第三滑轨109，升降板106的两端均设有与第三滑轨109相配合的第三滑块110。
31.进一步，所述的升降板106的上方设有与壳体101顶壁固定连接的第二液压泵13，第二液压泵13的两端均与第二液压杆14相连接，第二液压杆14的伸缩端与升降板106的上端相连接。
32.具体的，照明装置108为led灯。照明装置108在第一液压泵11和第一液压杆12的作用下，照明装置108通过第二滑块105在第二滑轨107内移动，使得照明装置108能够左右移动；同时，升降板106在第二液压泵13和第二液压杆14的作用下，升降板106可在壳体101内上下移动，从而保证照明装置108的高度可调，方便操作人员观察工件的各面的抛光程度，提高工作效率。
33.进一步，所述的电动伸缩杆28包括两个，两个电动伸缩杆28分别位于操作台25底部的两侧，电动伸缩杆28的伸缩端与操作台25相连接。
34.进一步，所述的底座30底部设有支撑柱29。
35.实施原理：本实用新型披露了一种打磨抛光装置，通过设置夹持机构、转动机构和抛光机构16，方便操作人员对工件的四面进行打磨抛光。在使用本实用新型打磨工件时，先将待加工的工件放在工作台102上，手动滑动工作台102，使工作台102移动至待加工位置，通过转动机构和夹持机构将工件夹紧固定住，便于对工件进行加工。待工作台102移动至相应位置时，通过可拆卸的定位螺栓将将工作台102两端固定在其对应的位置，防止工作台102发生位移。
36.本实用新型通过在工作台上设置夹持结构和转动机构，转动机构通过转动杆18和转盘19的配合使用，使人们可以通过转动转动杆18，使转盘19转动，进而使转盘19和夹盘23之间的工件可以随之转动，进而使抛光盘27可以抛光工件的四面，从而使人们无需反复安装和拆卸工件，便可以加工工件的四面，操作简便，提升了实用性。