一种轴承螺母淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承螺母加工相关技术领域，特别涉及一种轴承螺母淬火装置。


背景技术：

2.淬火是将钢加热到临界温度ac3亚共析钢或ac1过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下或ms附近等温进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
3.现有的轴承螺母淬火装置大多是手动取出淬火的轴承螺母的，操作起来复杂，由于淬火装置无法移动，在人工将轴承螺母传送至冷却装置的过程中也存在着安全隐患，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述现有问题，本实用新型在于解决现有的轴承螺母淬火装置无法移动，手动操作容易造成意外事故，降低工作效率的问题。
5.一种轴承螺母淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的下方固定安装有升降机构，所述升降机构的下方固定安装有万向轮，所述淬火箱的表面一侧设有进料口，所述淬火箱的内部设有旋转移动机构，所述淬火箱的内壁分布有加热器，所述淬火箱的顶端表面设有散热口，所述淬火箱的末端表面设有出料口，所述出料口的下方设有传送带输送机，所述传送带输送机与传送带电机的联动处皮带连接，所述传送带输送机的一端设有循环冷却机构，所述传送带输送机与循环冷却机构的连接处设有冷却入料门，所述循环冷却机构的下方设有水箱，所述水箱的内壁设有水泵，所述水箱的内部下方固定安装有冷却机。
6.优选的，所述升降机构包括卡箍圈、第一支撑杆、滑槽、第二支撑杆和板扣脚管锁，所述卡箍圈固定安装在淬火箱的外壁，所述卡箍圈的边缘处焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内部设有滑槽，所述第一支撑杆的下方设有第二支撑杆，所述第二支撑杆通过滑槽与第一支撑杆构成升降结构，所述第一支撑杆与第二支撑杆的连接处固定安装有板扣脚管锁。
7.优选的，所述旋转移动机构包括旋转滑轨、金属固定板、活动板、和合页，所述旋转滑轨的外壁等距分布有金属固定板，所述金属固定板焊接在淬火箱的内部，所述旋转滑轨的表面设有活动板，所述活动板通过合页与旋转滑轨相连接。
8.优选的，所述循环冷却机构包括冷却箱、喷淋管道、旋转喷淋头、漏孔、冷却管和橡胶保护圈，所述冷却箱的上部设有喷淋管道，所述喷淋管道的下方固定安装有旋转喷淋头，所述冷却箱的底部分布有漏孔，所述冷却箱的外部设有冷却管，所述喷淋管道通过冷却管
与水箱相连接，所述冷却管与冷却箱和水箱的连接处均安装有橡胶保护圈。
9.优选的，所述加热器在淬火箱的内壁以淬火箱的中轴线呈对称设置。
10.优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆升起的高度大于传送带输送机的高度。
11.优选的，所述旋转喷淋头在喷淋管道的下方呈等间距设置。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型的一种轴承螺母淬火装置，设有升降机构，可以调节淬火箱的高度，控制下料口与传送带输送机的间距，升降机构下方设有万向轮，可以将淬火箱任意移动，方便使用，旋转移动机构则是采用自动下料的方式，通过旋转滑轨将轴承螺母滑送至出料口，在滑送的过程中，加热器能对每一个轴承螺母均匀加热，轴承螺母通过出料口直接落在传送带输送机上被输送至冷却箱，自动化的下料和运输不仅能提高淬火的效率同时很大程度的保证了操作的安全性，此外，循环冷却机构保证对每个轴承螺母均匀的喷淋冷却，冷却箱底部的漏孔可以让冷却液流入水箱，起到循环冷却的目的，保证轴承螺母的刚性、硬度以及耐磨性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种轴承螺母淬火装置的结构图；
16.图2为本实用新型一种轴承螺母淬火装置的升降机构的结构图；
17.图3为本实用新型一种轴承螺母淬火装置的旋转移动机构的结构图；
18.图4为本实用新型一种轴承螺母淬火装置的旋转滑轨的侧视图；
19.图5为本实用新型一种轴承螺母淬火装置的循环冷却机构的结构图。
20.图中，1、淬火箱；2、升降机构；201、卡箍圈；202、第一支撑杆；203、滑槽；204、第二支撑杆；205、板扣脚管锁；3、万向轮；4、进料口；5、旋转移动机构；501、旋转滑轨；502、金属固定板；503、活动板；504、合页；6、加热器；7、散热口；8、出料口；9、传送带输送机；10、传送带电机；11、循环冷却机构；1101、冷却箱；1102、喷淋管道；1103、旋转喷淋头；1104、漏孔；1105、冷却管；1106、橡胶保护圈；12、冷却入料门；13、水箱；14、水泵；15、冷却机。
具体实施方式
21.为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
22.参见1图至图5，本实用新型提供一种轴承螺母淬火装置，包括淬火箱1，所述淬火箱1的下方固定安装有升降机构2，所述升降机构2的下方固定安装有万向轮3，所述淬火箱1的表面一侧设有进料口4，所述淬火箱1的内部设有旋转移动机构5，所述淬火箱1的内壁分布有加热器6，所述淬火箱1的顶端表面设有散热口7，所述淬火箱1的末端表面设有出料口8，所述出料口8的下方设有传送带输送机9，所述传送带输送机9与传送带电机10的联动处皮带连接，所述传送带输送机9的一端设有循环冷却机构11，所述传送带输送机9与循环冷
却机构11的连接处设有冷却入料门12，所述循环冷却机构11的下方设有水箱13，所述水箱13的内壁设有水泵14，所述水箱13的内部下方固定安装有冷却机15。
23.具体的，所述升降机构2包括卡箍圈201、第一支撑杆202、滑槽203、第二支撑杆204和板扣脚管锁205，所述卡箍圈201固定安装在淬火箱1的外壁，所述卡箍圈201的边缘处焊接有第一支撑杆202，所述第一支撑杆202的内部设有滑槽203，所述第一支撑杆202的下方设有第二支撑杆204，所述第二支撑杆204通过滑槽203与第一支撑杆202构成升降结构，所述第一支撑杆202与第二支撑杆204的连接处固定安装有板扣脚管锁205，可以调节淬火箱1的高度，控制下料口与传送带输送机9的间距。
24.具体的，所述旋转移动机构5包括旋转滑轨501、金属固定板502、活动板503、和合页504，所述旋转滑轨501的外壁等距分布有金属固定板502，所述金属固定板502焊接在淬火箱1的内部，所述旋转滑轨501的表面设有活动板503，所述活动板503通过合页504与旋转滑轨501相连接，通过自动下料的方式，通过旋转滑轨501将轴承螺母滑送至出料口8，旋转滑轨501的设置缩短了下料的速度，增加加热的时间，提高工作效率，避免手动取出轴承螺母发生安全事故。
25.具体的，所述循环冷却机构11包括冷却箱1101、喷淋管道1102、旋转喷淋头1103、漏孔1104、冷却管1105和橡胶保护圈1106，所述冷却箱1101的上部设有喷淋管道1102，所述喷淋管道1102的下方固定安装有旋转喷淋头1103，所述冷却箱1101的底部分布有漏孔1104，所述冷却箱1101的外部设有冷却管1105，所述喷淋管道1102通过冷却管1105与水箱13相连接，所述冷却管1105与冷却箱1101和水箱13的连接处均安装有橡胶保护圈1106，通过循环使用冷却液，起到环保和循环冷却的目的。
26.具体的，所述加热器6在淬火箱1的内壁以淬火箱1的中轴线呈对称设置，确保对每个轴承螺母均匀加热，提高加热效率。
27.具体的，所述第一支撑杆202和第二支撑杆204升起的高度大于传送带输送机9的高度，轴承螺母通过出料口8能落在传送带输送机9上，出料口8与传送带输送机9之间可以有一定调节的空间。
28.具体的，所述旋转喷淋头1103在喷淋管道1102的下方呈等间距设置，确保每个轴承螺母都可以均匀的进行冷却，提高冷却的效率。
29.工作原理：开启淬火箱1（rx3-25-13）的电源开关，首先轴承螺母通过进料口4进入淬火箱1（rx3-25-13）的内部，依次滑送到旋转滑轨501上，旋转滑轨501表面分布的活动板503将轴承螺母依次传送到出料口8，传送过程中加热器6（ddcgp-06kw）对轴承螺母均匀加热，旋转滑轨501的设置缩短了下料的速度，增加加热的时间，保证加热的效果，开启传送带输送机9（ssx-a1）的电源开关，加热后的轴承螺母掉落在传送带输送机9（ssx-a1）上，传送带输送机9（ssx-a1）将轴承螺母传送到一端的冷却箱1101，避免手动搬运过程中存在的安全隐患，同时缩短轴承螺母与空气接触的时间，提高淬火的效率，冷却箱1101的顶部有喷淋管道1102，喷淋管道1102通过冷却管1105与水箱13连接，喷淋管道1102下方的旋转喷淋头1103（rw-006015-2）将冷却液均匀的喷洒在轴承螺母上，冷却箱1101底部的漏孔1104将冷却液再次流入水箱13，达到循环冷却的效果。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。