一种锻件连接体打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨设备技术领域，尤其涉及一种锻件连接体打磨装置。


背景技术：

2.法兰盘主要是用于管子与管子之间相互连接的零件，利用法兰上的孔眼，再通过螺栓使两法兰紧连，以便于配合工业工作使用，而在法兰盘的生产加工过程中，打磨，是最为繁琐，也是最为主要的部分，以保证法兰盘表面的平整度和光滑度，需要根据法兰盘的大小型号进行调节并固定，手动打磨一般难以平稳操作，无法转动打磨，且打磨时不易调节打磨距离和高度。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种锻件连接体打磨装置，结构简单，操作方便，夹持或按压固定不同大小的法兰盘，对法兰盘端面、侧壁及通孔进行打磨，便于各角度、高度及距离调节，便于人工操作，符合实际生产需要。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种锻件连接体打磨装置，包括底座、转动组件、打磨调节组件和固定组件，所述底座呈圆形中空腔体设置，所述转动组件设于底座中心处，所述固定组件设于底座上部且设于转动组件上部，所述打磨调节组件设于底座侧壁，所述打磨调节组件包括调节支撑块、升降螺柱、升降块、支撑弹簧、升降把手、调节螺柱、调节把手、承载板、电机防护体、旋转电机和打磨球，所述调节支撑块设于底座侧壁，所述升降螺柱可旋转设于调节支撑块上部，所述升降把手设于升降螺柱上部，所述升降块设于升降螺柱中间处，所述升降块与升降螺柱螺纹连接，所述支撑弹簧设于升降把手底壁与升降块上壁之间，所述升降块远离升降螺柱一侧侧壁设有凹槽，所述调节螺柱贯穿升降块侧壁设于凹槽内，所述承载板设于调节螺柱靠近底座一端，所述调节把手设于调节螺柱另一端，所述电机防护体设于承载板上部，所述旋转电机设于电机防护体内，所述旋转电机输出端贯穿承载板设于承载板底部中心处，所述打磨球固接设于旋转电机输出端。
5.进一步地，所述转动组件包括轴承、支撑杆、齿轮一、转动电机、齿轮二和放置台，所述轴承设于底座内底壁，所述支撑杆一端设于轴承内，所述支撑杆另一端贯穿底座上部中心处设于底座上部，所述齿轮一设于支撑杆中间处且设于底座内，所述转动电机设于底座内底壁，所述转动电机与轴承呈相邻设置，所述齿轮二设于转动电机输出端，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述放置台设于支撑杆上部，当法兰盘放在放置台上时，放置台匀速转动，便于转动打磨法兰盘，增加打磨效果且稳定。
6.进一步地，所述固定组件包括固定架、按压螺柱、按压把手、按压块、夹紧螺柱、夹紧板和夹紧把手，所述固定架呈n形设置，所述固定架设于底座上部两侧，所述按压螺柱贯穿固定架上部设于固定架上部中间处，所述按压把手设于按压螺柱上部，所述按压块铰接设于按压螺柱底部，所述夹紧螺柱贯穿固定架侧壁设于固定架侧壁底部，所述夹紧螺柱呈对称设置，所述夹紧板设于夹紧螺柱靠近放置台一端，所述夹紧把手设于夹紧螺杆另一端，
可两侧夹紧打磨法兰盘上部，手部操作调节把手，便于人工手动打磨，或按压块按压法兰盘顶部，当放置台转动时，按压块跟随法兰盘转动，增加法兰盘打磨的稳定性，防止移动。
7.进一步地，所述调节支撑块远离底座一侧侧壁设有转动按键，所述转动按键与转动电机电连接。
8.进一步地，所述电机防护体上部设有打磨按键，所述打磨按键与旋转电机电连接。
9.进一步地，所述底座底部设有支撑座，增加底座稳定性，防止晃动。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种锻件连接体打磨装置，结构简单，操作方便，夹持或按压固定不同大小的法兰盘，对法兰盘端面及侧壁进行打磨，也可以打磨法兰盘上的通孔，打磨调节组件便于各角度转动调节及高度调节，调节把手可旋转承载板的角度及距离，升降螺柱底部可旋转便于调节打磨角度，支撑弹簧增加打磨的稳定性，防止打磨产生的震动，使升降块与升降螺柱之间发生转动，便于人工操作，实现半自动打磨操作，符合实际生产需要。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型一种锻件连接体打磨装置整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种锻件连接体打磨装置内部结构示意图。
14.在附图中：1、底座，2、转动组件，3、打磨调节组件，4、固定组件，5、调节支撑块，6、升降螺柱，7、升降块，8、支撑弹簧，9、升降把手，10、调节螺柱，11、调节把手，12、承载板，13、电机防护体，14、旋转电机，15、打磨球，16、凹槽，17、轴承，18、支撑杆，19、齿轮一，20、转动电机，21、齿轮二，22、放置台，23、固定架，24、按压螺柱，25、按压把手，26、按压块，27、夹紧螺柱，28、夹紧板，29、夹紧把手，30、转动按键，31、打磨按键，32、支撑座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.如图1
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2所示，一种锻件连接体打磨装置，它包括底座1、转动组件2、打磨调节组件3和固定组件4，所述底座1呈圆形中空腔体设置，所述转动组件2设于底座1中心处，所述固定组件4设于底座1上部且设于转动组件2上部，所述打磨调节组件3设于底座1侧壁，所述打磨调节组件3包括调节支撑块5、升降螺柱6、升降块7、支撑弹簧8、升降把手9、调节螺柱10、
调节把手11、承载板12、电机防护体13、旋转电机14和打磨球15，所述调节支撑块5设于底座1侧壁，所述升降螺柱6可旋转设于调节支撑块5上部，所述升降把手9设于升降螺柱6上部，所述升降块7设于升降螺柱6中间处，所述升降块7与升降螺柱6螺纹连接，所述支撑弹簧8设于升降把手9底壁与升降块7上壁之间，所述升降块7远离升降螺柱6一侧侧壁设有凹槽16，所述调节螺柱10贯穿升降块7侧壁设于凹槽16内，所述承载板12设于调节螺柱10靠近底座1一端，所述调节把手11设于调节螺柱10另一端，所述电机防护体13设于承载板12上部，所述旋转电机14设于电机防护体13内，所述旋转电机14输出端贯穿承载板12设于承载板12底部中心处，所述打磨球15固接设于旋转电机14输出端。
18.其中，所述转动组件2包括轴承17、支撑杆18、齿轮一19、转动电机20、齿轮二21和放置台22，所述轴承17设于底座1内底壁，所述支撑杆18一端设于轴承17内，所述支撑杆18另一端贯穿底座1上部中心处设于底座1上部，所述齿轮一19设于支撑杆18中间处且设于底座1内，所述转动电机20设于底座1内底壁，所述转动电机20与轴承17呈相邻设置，所述齿轮二21设于转动电机20输出端，所述齿轮一19与齿轮二21相啮合，所述放置台22设于支撑杆18上部，当法兰盘放在放置台22上时，放置台22匀速转动，便于转动打磨法兰盘，增加打磨效果且稳定，所述固定组件4包括固定架23、按压螺柱24、按压把手25、按压块26、夹紧螺柱27、夹紧板28和夹紧把手29，所述固定架23呈n形设置，所述固定架23设于底座1上部两侧，所述按压螺柱24贯穿固定架23上部设于固定架23上部中间处，所述按压把手25设于按压螺柱24上部，所述按压块26铰接设于按压螺柱24底部，所述夹紧螺柱27贯穿固定架23侧壁设于固定架23侧壁底部，所述夹紧螺柱27呈对称设置，所述夹紧板28设于夹紧螺柱27靠近放置台22一端，所述夹紧把手29设于夹紧螺杆另一端，可两侧夹紧打磨法兰盘上部，手部操作调节把手11，便于人工手动打磨，或按压块26按压法兰盘顶部，当放置台22转动时，按压块26跟随法兰盘转动，增加法兰盘打磨的稳定性，防止移动，所述调节支撑块5远离底座1一侧侧壁设有转动按键30，所述转动按键30与转动电机20电连接，所述电机防护体13上部设有打磨按键31，所述打磨按键31与旋转电机14电连接，所述底座1底部设有支撑座32，增加底座1稳定性，防止晃动。
19.具体使用时，操作人员将法兰盘放置在放置台22上，两侧转动夹紧把手29，夹紧螺柱27转动，带动夹紧板28位移，使两侧的夹紧板28夹紧法兰盘侧壁，可对法兰盘端面及通孔内部进行打磨，或者转动按压把手25是按压块26按压在法兰盘上部中心处，按动转动按键30，转动电机20转动带动齿轮二21转动，齿轮二21与齿轮一19啮合，带动放置台22转动，同时放置台22上的法兰盘转动当按压块26压紧法兰盘上部中心处时，可跟随法兰盘同步转动，可针对法兰盘侧壁打磨，操作人员可握紧调节螺柱10靠近调节把手11的一端，也可进行旋转，调节打磨头与法兰盘之间的距离及打磨角度使承载板12倾斜，转动升降把手9，升降螺柱6转动，对升降块7进行高度调节，按动打磨按键31，旋转电机14转动，带动打磨球15转动，对法兰盘进行打磨。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。