一种抛光研磨系统的制作方法

1.本实用新型属于研磨设备技术领域，特别涉及一种抛光研磨系统。
2.pad后板、笔记本电脑的面板、键盘板、粉末冶金类外壳表面抛精面、手机金属壳、盖板以及其它硬、脆材料的异形表面的抛光，每个异型面需要单独的打磨方式，现有技术中通常采用人工打磨，生产效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种抛光研磨系统，可提高生产效率。
4.基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种抛光研磨系统，包括：
6.机架；
7.治具公转盘组件，其安装在所述机架上，包括治具公转盘、及带动所述治具公转盘转动的第一驱动机构；
8.产品固定磨盘组件，其包括转动设置在所述治具公转盘上的多个产品固定磨盘、及带动所述多个产品固定磨盘转动的第二驱动机构；及
9.上磨盘组件，其安装所述多个产品固定磨盘上方，并在升降组件的带动下上下移动。
10.在其中一些实施方式中，所述升降组件包括安装在所述机架上的支架、滑动设置在所述支架上的中板、及安装在所述支架上以带动所述中板上下移动的第一驱动件，所述上磨盘组件安装在所述中板上。
11.在其中一些实施方式中，所述上磨盘组件包括位于所述中板下方的多个上磨盘、安装在所述中板上以带动所述上磨盘转动的第二驱动件、及带动所述上磨盘上下移动的第三驱动件。
12.在其中一些实施方式中，所述第二驱动件为中空电机，所述中空电机的中空动力轴内滑动设置上磨盘转轴，所述上磨盘转轴与所述中空动力轴键连接，所述上磨盘固定在所述上磨盘转轴下端；
13.所述中板上设有支撑架，所述第三驱动件安装在所述支撑架上，所述上磨盘转轴上端经由轴承支承在驱动架上，所述驱动架上设有旋转头，所述上磨盘转轴上端与所述旋转头固定连接，所述驱动架与所述第三驱动件传动连接。
14.在其中一些实施方式中，所述第一驱动机构包括减速电机、及安装在所述机架台面下端并与所述减速电机传动连接的链轮传动机构，所述治具公转盘经由主轴支承在所述机架上，所述主轴与所述链轮传动机构传动连接。
15.在其中一些实施方式中，所述链轮传动机构包括与所述减速电机传动连接的主动链轮、与所述主轴同轴设置的从动链轮、及涨紧链轮，所述主动链轮、从动链轮、涨紧链轮经由链条传动连接。
16.在其中一些实施方式中，所述第二驱动机构包括安装在所述机架的台面下端的伺
服电机、与所述伺服电机传动连接的第一同步带机构、及与所述第一同步带机构传动连接的第二同步带机构，所述产品固定磨盘的固定磨盘转轴与所述第二同步带机构传动连接。
17.在其中一些实施方式中，所述第一同步带机构包括安装在所述机架上的两个第一同步轮、第二同步轮，其中一个第一同步轮与所述伺服电机传动连接，所述第二同步轮与所述主轴同轴布置，所述第一同步轮、第二同步轮经由第一同步带传动连接；所述第二同步带机构包括安装在所述治具公转盘下端的多个第三同步轮、及涨紧轮，所述第二同步轮、多个第三同步轮经由第二同步带传动连接，所述第三同步轮与对应的固定磨盘转轴同轴布置以带动所述固定磨盘转轴转动。
18.在其中一些实施方式中，还包括刹车定位机构，所述刹车定位机构包括安装在所述主轴上的刹车盘、及带动所述刹车盘对所述主轴制动的制动机构。
19.在其中一些实施方式中，所述制动机构包括转动设置在所述机架上的转动臂、及带动所述转动臂转动的第四驱动件，所述转动臂一端与所述第四驱动件传动连接且另一端与所述刹车盘相抵接，所述刹车盘在所述转动臂带动下抵接在所述从动链轮下端。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
21.采用本实用新型的技术方案，将产品固定在产品固定磨盘上，通过治具公转盘的公转和产品固定磨盘的自转带动产品转动，经由上磨盘组件的多个上磨盘对产品的异型面分别进行打磨抛光，多个上磨盘可分为粗抛盘和精抛盘，通过升降切换来实现粗精抛同时加工，提高生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一种抛光研磨系统实施例的结构示意图一；
24.图2为本实用新型实施例的结构示意图二；
25.图3为本实用新型实施例中上磨盘组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例中第一同步带机构和第二同步带机构的结构示意图；
27.其中：
28.1、机架；2、支架；2-1、导柱；2-2、顶板；3、中板；4、第一驱动件； 5、上磨盘组件；5-1、上磨盘；5-1a、上磨盘转轴；5-2、第二驱动件；5-2a、中空动力轴；5-3、第三驱动件；5-4、支撑架；5-5、驱动架；5-6、旋转头； 6、减速电机；7、主动链轮；8、从动链轮；9、涨紧链轮；10、治具公转盘； 11、主轴；12、伺服电机；13、第一同步轮；14、第二同步轮；15、第一同步带；16、第三同步轮；17、第二同步带；18、产品固定磨盘；19、刹车盘； 20、转动臂；21、第四驱动件；22、涨紧轮。
具体实施方式
29.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家
的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
30.参见图1-2，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种抛光研磨系统，包括机架l、治具公转盘组件、产品固定磨盘组件、及上磨盘组件5。治具公转盘组件包括治具公转盘10、及带动治具公转盘10转动的第一驱动机构，产品固定磨盘组件包括转动设置在治具公转盘10上的三个产品固定磨盘18、及带动三个产品固定磨盘18转动的第二驱动机构，上磨盘组件5 安装在产品固定磨盘18上方，并在升降组件带动下上下移动。
31.具体的，升降组件包括安装在机架1上的支架2、滑动设置在支架2上的中板3、及安装在支架2上以带动中板3上下移动的第一驱动件4，上磨盘组件5安装在中板3上，本例中，第一驱动件4采用电缸，通过电缸带动中板3上下移动，从而带动上磨盘组件5上下移动。支架2包括四个导柱 2-1、及安装在四个导柱2-1上端的顶板2-2，中板3滑动设置在四个导柱2-1 上，第一驱动件4安装在顶板2-2上。
32.结合图3，上磨盘组件5包括位于中板3下方的四个上磨盘5-1、安装在中板3上方以带动上磨盘5-1转动的第二驱动件5-2、及带动上磨盘5-1 上下移动的第三驱动件5-3，本例中，第二驱动件5-2为中空电机，第三驱动件5-3为气缸，中空电机的中空动力轴5-2a内滑动设置上磨盘转轴5-1a，上磨盘转轴5-1a与中空动力轴5-2a键连接，上磨盘5-1固定在上磨盘转轴 5-1a下端。中板3上设有支撑架5-4，第三驱动件5-3安装在支撑架5-4上，上磨盘转轴5-1a上端经由轴承支承在驱动架5-5上，驱动架5-5上设有旋转头5-6，上磨盘转轴5-1a上端与旋转头5-6固定连接，驱动架5-5与第三驱动件5-3传动连接。从而，第二驱动件5-2可带动上磨盘5-1转动，第三驱动件5-3可带动上磨盘5-1上下移动，实现粗精抛的同时加工，提高生产效率。
33.结合图4，第一驱动机构包括减速电机6、及安装在机架1台面下端并与减速电机6传动连接的链轮传动机构，治具公转盘l0经由主轴11支承在机架1上，主轴1l与链轮传动机构传动连接。其中，链轮传动机构包括与减速电机6传动连接的主动链轮7、与主轴11同轴设置的从动链轮8、及涨紧链轮9，主动链轮7、从动链轮8、涨紧链轮9经由链条传动连接，减速电机6带动主动链轮7转动，从而带动从动链轮8转动，进而带动主轴11 转动。
34.第二驱动机构包括安装在机架1的台面下端的伺服电机12、与伺服电机12传动连接的第一同步带机构、及与第一同步带机构传动连接的第二同步带机构，产品固定磨盘18的固定磨盘转轴与第二同步带机构传动连接。第一同步带机构包括安装在机架1上的两个第一同步轮13、第二同步轮14，其中一个第一同步轮13与伺服电机12传动连接，第二同步轮14与主轴11 同轴布置，第一同步轮13、第二同步轮14经由第一同步带15传动连接；第二同步带机构包括安装在治具公转盘10下端的三个第三同步轮16、及涨紧轮22，第二同步轮14、三个第三同步轮16经由第二同步带17传动连接，第三同步轮16与对应的固定磨盘转轴同轴布置以带动产品固定磨盘18转轴转动。通过伺服电机12带动第一同步轮13转动，然后带动第二同步轮14 转动，经由第二同步带17再进一步带动第三同步轮16转动，进而固定磨盘转轴转动。
35.为了实现治具公转盘10的定位，还设有刹车定位机构，该刹车定位机构包括安装在主轴ll上的刹车盘19、及带动刹车盘19对主轴11制动的制动机构。
36.其中，制动机构包括转动设置在机架1上的转动臂20、及带动转动臂 20转动的第四驱动件21，转动臂20一端与第四驱动件21传动连接且另一端与刹车盘19相抵接，刹车盘
19在转动臂20带动下抵接在从动链轮8下端以实现从动链轮8的制动，进而实现主轴11的停转，本例中，第四驱动件21为气缸。
37.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。