一种热处理炉用观察窗的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉设备技术领域，具体涉及一种热处理炉用观察窗。


背景技术：

2.热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。温度一般较加热炉为低。热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。为了便于观察热处理炉内部情况，现有的热处理炉在炉体的侧壁上都设置有观察窗结构。但是现有的观察窗结构中，观察窗挡板组件和观察窗镜片在炉体上分别是两个独立的连接口，其中，观察窗挡板组件设置于炉体内侧，在安装时，必须先安装完挡板组件才能去安装炉体的内部结构，而在安装内部结构时容易把挡板组件撞坏；在维修挡板组件时，也必须先拆掉炉体的内部结构才能拆卸挡板组件，工作量大，维修时间长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热处理炉用观察窗，以解决现有观察窗设计不合理，安装维修麻烦的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种热处理炉用观察窗，包括炉体、设置于炉体上的连接口以及观察座，观察座与连接口远离炉体的一端密封连接，观察座上设置有观察窗，观察窗安装有镜片；
6.观察座与连接口接触的一侧通过连杆连接有第一隔热屏，第一隔热屏上正对观察窗的位置处设置有观察孔；观察座的一侧还设置有转轴孔，转轴孔内转动连接有转轴，第一隔热屏对应转轴孔的位置处设置有通孔；转轴的一端依次穿过转轴孔和通孔并延伸至连接口靠近炉体的一端端部，转轴靠近炉体的一端设置有第二隔热屏，转轴远离炉体的一端设置有手柄；
7.转轴孔呈台阶状结构，转轴孔较小的一端的孔径与转轴的直径匹配，转轴孔较大的一端的内壁与转轴的外壁之间设置有密封结构。
8.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述密封结构包括设置于转轴孔内壁的第二卡槽和第三卡槽，第二卡槽内设置有第二密封圈，第三卡槽内设置有第三密封圈。
9.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述观察座上设置有第一卡槽，第一卡槽内设置有第一密封圈，观察座通过第一密封圈与连接口密封连接。
10.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述转轴孔较大的一端的内壁上设置有内螺纹；转轴的外壁上设置有限位凸起，转轴的外壁上位于限位凸起与手柄之间套设有螺母，螺母的外壁上设置有与内螺纹匹配的外螺纹，螺母插入转轴孔中并通过外螺纹与内螺纹固定连接。
11.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一隔热屏设置于连接口的中部，且第一隔热屏的直径等于连接口的内径。
12.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述观察窗的一侧还设置有用于遮盖
镜片的压盖。
13.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述压盖与镜片之间设置有缓冲垫。
14.进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述连接口与炉体焊接连接。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型的热处理炉用观察窗克服了安装和维修不方便、耗时长的缺点，整个观察组件通过观察座与连接口连接，安装时只需要将观察组件组装到观察座上，再将观察座直接与连接口连接，即可完成安装，当隔板组件受损需要维修时，直接将观察座从连接口拆卸下来即可进行隔板组件维修，方便快捷，极大地减少了安装和维修的工作量，节约了成本和时间。
17.2、在本实用新型中将转轴孔设置成台阶状结构，转轴孔较小的一端的孔径与转轴的直径匹配，转轴孔较大的一端的内壁与转轴的外壁之间设置有密封结构，可以避免炉体内的热量从转轴与转轴孔之间的缝隙间外泄，确保炉体的密封性。
附图说明
18.图1为本实用新型的热处理炉用观察窗的结构示意图。
19.图中：1-炉体，2-连接口，3-观察座，4-镜片，5-连杆，6-第一隔热屏，7-转轴，8-第二隔热屏，9-手柄，10-第一密封圈，11-压盖，12-第二密封圈，13-第三密封圈，14-限位凸起，15-螺母。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参照图1，本实用新型的热处理炉用观察窗，包括炉体1和设置于炉体1上的连接口2，还包括观察座3，观察座3与连接口2远离炉体1的一端密封连接，观察座3上设置有观察窗，观察窗安装有镜片4；观察座3与连接口2接触的一侧通过连杆5连接有第一隔热屏6，第一隔热屏6上正对观察窗的位置处设置有观察孔；观察座3的一侧还设置有转轴孔，转轴孔内转动连接有转轴7，第一隔热屏6对应转轴孔的位置处设置有通孔；转轴7的一端依次穿过转轴孔和通孔并延伸至连接口2靠近炉体1的一端端部，转轴7靠近炉体1的一端设置有第二隔热屏8，转轴7远离炉体1的一端设置有手柄9。
24.本实用新型实施例提供的热处理炉用观察窗其结构克服了安装和维修不方便、耗时长的缺点，整个观察组件通过观察座与连接口连接，安装时只需要将观察组件组装到观察座上，再将观察座直接与连接口连接，即可完成安装，当隔板组件受损需要维修时，直接
将观察座从连接口拆卸下来即可进行隔板组件维修，方便快捷，极大地减少了安装和维修的工作量，节约了成本和时间。
25.需要说明的是，为了方便拆装观察座，本实用新型实施例中的观察座3优选通过螺钉或螺栓与连接口2连接，当然，也可以采用其他的连接方式，具体不做限定。
26.本实用新型实施例提供的热处理炉用观察窗在使用时，通过旋转手柄9带动转轴7转动，转轴7带动第二隔热屏8转动，可以从镜片4观看炉体恒温区的加热情况；第一隔热屏6和第二隔热屏8挡住从加热区辐射出来的热量。
27.在一种可行的实施方案中，为了保障该热处理炉用观察窗的稳定性，本实用新型实施例中的连接口2与炉体1之间采用焊接连接。焊接连接能够使连接口2与炉体1之间连接牢固，同时密封性好，能够避免炉体1内的热量外泄，节约能耗。
28.在一种可行的实施方案中，观察座3与连接口2密封连接的形式有很多，本实用新型实施例中在观察座3上设置有第一卡槽，第一卡槽内设置有第一密封圈10，观察座3通过第一密封圈10与连接口2密封连接，如图1所示。当然，除了采用密封圈的形式，也可以采用在观察座3与连接口2之间设置密封垫的形式进行密封，还可以采用在观察座3与连接口2的外壁上套设密封套的形式进行密封连接，具体不做限定。
29.在一种可行的实施方案中，为了避免炉体内的热量从观察窗外泄，如图1所示，本实用新型实施例在观察窗的一侧还设置有用于遮盖镜片4的压盖11。当不观察炉内恒温区的加热情况时，关闭压盖11，阻挡炉体内的热量从观察窗外泄。
30.在一种可行的实施方案中，为避免压盖11在关闭时损伤镜片，本实用新型实施例在压盖11与镜片4之间还设置有缓冲垫，如橡胶垫等，用于缓冲压盖11的冲击力，避免镜片受损。其中，缓冲垫可以设置于压盖11上正对镜片的一侧，也可以单独设置，具体不做限定。
31.在一种可行的实施方案中，第一隔热屏6可以设置于连接口2的任一位置，本实用新型实施例优选将第一隔热屏6设置于连接口2的中部，且第一隔热屏6的直径等于连接口2的内径。
32.在一种可行的实施方案中，为了避免炉体1内的热量从转轴7与转轴孔之间的缝隙间外泄，本实用新型实施例将转轴孔设置成台阶状结构，如图1所示，转轴孔较小的一端的孔径与转轴7的直径匹配，转轴孔较大的一端的内壁与转轴的外壁之间设置有密封结构。具体的，本实用新型实施例中的密封结构包括设置于转轴孔内壁的第二卡槽和第三卡槽，第二卡槽内设置有第二密封圈12，第三卡槽内设置有第三密封圈13。
33.在一种可行的实施方案中，为了避免转轴沿其轴线来回移动，影响第二隔热屏8转动，如图1所示，本实用新型实施例在转轴孔较大的一端的内壁上设置有内螺纹；转轴7的外壁上设置有限位凸起14，转轴7的外壁上位于限位凸起14与手柄9之间套设有螺母15，螺母15的外壁上设置有与内螺纹匹配的外螺纹，螺母15插入转轴孔中并通过外螺纹与内螺纹固定连接。通过设置限位凸起和螺母，能够有效地限制转轴7沿其轴线来回移动，确保第二隔热屏8能够顺利转动。
34.需要说明的是，本实用新型实施例中的限位凸起13可以是绕转轴7的外壁设置的圆环，也可以是弧形凸块，具体结构不做限定。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。