一种五金件热处理设备的制作方法

1.本实用新型属于五金加工技术领域，具体来说，特别涉及一种五金件热处理设备。


背景技术：

2.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，它的出现大大提高了人们的方便性，随着技术的发展，人们对五金制品热处理生产装置的功能要求也越来越高。
3.现有五金件热处理设备，在热处理过程中会产生非常高的温度和五金件反应后，会产生有毒气体，如不进行处理会对我们工作人员身体造成危害。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种五金件热处理设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种五金件热处理设备，包括壳体、机门和拉手，所述壳体左侧固定装有散热装置、中部固定装有伸缩装置、右侧固定装有净气装置，所述壳体内部开设有热处理容腔和散热容腔，所述热处理容腔内壁固定装有电热管，所述热处理容腔底部开设有通孔。
8.进一步地，所述散热装置包括第一风机和第一输气管，所述第一风机固定装在壳体顶部，与所述第一输气管的一端固定连接，所述第一输气管另一端贯通散热容腔。
9.进一步地，所述伸缩装置包括液压缸、液压管所述净气装置包括第二风机、第二输气管和净气箱和伸缩杆，所述液压缸装在壳体顶部与液压管一端相连接，所述液压管的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定装有加热箱。
10.进一步地，所述第二风机一端固装有吸气管，所述吸气管贯通在热处理容腔内，所述第二风机另一端通过第二输气管与净气箱相连接，所述净气箱固定装在壳体右侧。
11.进一步地，所述净气箱卡拆卸装有胶化棉粗过滤网、hepa过滤层和催化活性炭吸附层，所述净气箱底部开设有排气口。
12.进一步地，所述通孔大小与加热箱相同，且与加热箱相对应。
13.本实用新型具有以下有益效果：在具体使用时，先通过拉手打开机门，而后把准备好的五金件放入加热箱中，把机门关闭，然后先打开电热管的电源，让其运作，待热处理完成后，打开液压缸电源，通过液压缸输出端把液压油输到液压管内，使伸缩杆向下伸出，通过通孔进入散热容腔，再打开第一风机和第二风机电源，让其运作，通过第一风机不断把空气吸入，通过第一输气管排出到散热容腔内，进而对五金件进行快速散热，提高工作效率，避免取五金件时烫伤手，同时利用第二风机通过吸气管把热处理容腔中的气体吸出通过第
二输气管传入到净气箱内，当有害气体进入净气箱，气体会依次通过胶化棉粗过滤网、hepa过滤层和催化活性炭吸附层，进而把气体中的有害物质过滤掉，干净的气体从排气口排出，最后散热完后，把五金件拿出即可，实现把热处理产生的有害气体吸走，而后完成过滤即排出，使热处理工作人员不吸入这种有害气体，减少对身体的危害
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体示意图；
17.图2为本实用新型的内部示意图；
18.图3为本实用新型的右侧示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、壳体；2、机门；3、拉手；4、散热装置；5、伸缩装置；6、净气装置；7、第一风机；8、第一输气管；9、液压缸；10、液压管；11、伸缩杆；12、第二风机；13、第二输气管；14、净气箱；15、热处理容腔；16、散热容腔；17、电热管；18、通孔；19、加热箱；20、胶化棉粗过滤网；21、hepa过滤层；22、催化活性炭吸附层；23、排气口；24、吸气管。
具体实施方式
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
23.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种五金件热处理设备，包括壳体1、机门2和拉手3，其特征在于：所述壳体1左侧固定装有散热装置4、中部固定装有伸缩装置5、右侧固定装有净气装置6，所述壳体1内部开设有热处理容腔15和散热容腔16，所述热处理容腔15内壁固定装有电热管17，所述热处理容腔15底部开设有通孔18。
24.在一个实施例中，对于上述第一风机7来说，所述散热装置4包括第一风机7和第一输气管8，所述第一风机7固定装在壳体1顶部，与所述第一输气管8的一端固定连接，所述第一输气管8另一端贯通散热容腔16，从而第一风机7不断把空气通过第一输气管8排出到散热容腔16内，进而对五金件进行快速散热，增加工作效率。
25.在一个实施例中，对于上述液压缸9来说，所述净气装置6包括第二风机12、第二输气管13和净气箱14，所述伸缩装置5包括液压缸9、液压管10和伸缩杆11，所述液压缸9装在
壳体1顶部与液压管10一端相连接，所述液压管10的一端固定连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11一端固定装有加热箱19，从而通过液压缸9输出端把液压油输到液压管10内，使伸缩杆11向下伸出，通过通孔18进入散热容腔16，进而方便散热。此外，具体应用时，也可用其它伸缩装置。
26.在一个实施例中，对于上述第二风机12来说，所述第二风机12一端固装有吸气管24，所述吸气管24贯通在热处理容腔15内，所述第二风机12另一端通过第二输气管13与净气箱14相连接，所述净气箱14固定装在壳体1右侧，从而利用第二风机12通过吸气管24把热处理容腔15中的气体吸出通过第二输气管13传入到净气箱14内，进而过滤后排出。
27.在一个实施例中，对于上述净气箱14来说，所述净气箱14卡拆卸装有胶化棉粗过滤网20、hepa过滤层21和催化活性炭吸附层22，所述净气箱14底部开设有排气口23，从而当有害气体进入净气箱14，气体会依次通过胶化棉粗过滤网20、hepa过滤层21和催化活性炭吸附层22，进而把气体中的有害物质过滤掉，从排气口23，排出。此外，具体应用时，也可使用其它过滤材质。
28.在一个实施例中，对于上述通孔18来说，所述通孔18大小与加热箱19相同，且与加热箱19相对应，从而设置通孔18可使加热箱19内的五金件热处理完后，可利用伸缩杆11将五金件通过通孔18进入散热容腔16，进而与散热装置4相配合实现对五金件进行散热。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在具体使用时，先通过拉手3打开机门2，而后把准备好的五金件放入加热箱19中，把机门关闭，然后先打开电热管17的电源，让其运作，待热处理完成后，打开液压缸9电源，通过液压缸9输出端把液压油输到液压管10内，使伸缩杆11向下伸出，通过通孔18进入散热容腔16，再打开第一风机7和第二风机12电源，让其运作，通过第一风机7不断把空气吸入，通过第一输气管8排出到散热容腔16内，进而对五金件进行快速散热，同时利用第二风机12通过吸气管24把热处理容腔15中的气体吸出通过第二输气管13传入到净气箱14内，当有害气体进入净气箱14，气体会依次通过胶化棉粗过滤网20、hepa过滤层21和催化活性炭吸附层22，进而把气体中的有害物质过滤掉，干净的气体从排气口23排出，最后散热完后，把五金件拿出即可。
30.通过上述技术方案，1、通过净气箱14内部装设的胶化棉粗过滤网20、hepa过滤层21和催化活性炭吸附层22，实现把热处理产生的有害气体吸走，而后完成过滤即排出，使热处理工作人员不吸入这种有害气体，减少对身体的危害。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。