一种可快速固定的旋流风前端板加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种可快速固定的旋流风前端板加工用打磨装置。


背景技术：

2.在当今社会中，随着时代的逐渐发展，科技的快速升，压片机的出现在于制药工业的片剂工艺研究领域中有着十分广泛的运用，此压片机将颗粒状物压制成圆形、异形和带有文字、符号的片状物，当压片机在生产组装过程中需要用到打磨装置对其组装的旋流风前端板进行打磨，避免板体表面有到此出现，进而对压片机的工作影响，但现有的旋流风前端板加工用打磨装置还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的旋流风前端板加工用打磨装置，使用时有着夹持固定效果不佳的问题，导致此打磨装置在工作时可能无法对大小不一的旋流风前端板进行夹持固定的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速固定的旋流风前端板加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出装置夹持固定效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速固定的旋流风前端板加工用打磨装置，包括底座、支架、伸缩杆和顶杆，所述底座的顶端设置有夹持固定结构，所述夹持固定结构包括壳体、对向螺纹杆、第二伺服电机、螺槽移动块和夹持杆，所述壳体安装在底座的底端，所述壳体的中间位置处安装有对向螺纹杆，所述对向螺纹杆的表面均设置有螺槽移动块，所述螺槽移动块的顶端安装有夹持杆，所述壳体的一侧安装有第二伺服电机，所述底座顶端的两侧均安装有支架，所述支架的内壁上设置有调节结构，所述支架的顶端安装有顶杆，所述顶杆的底端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的中间位置护设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的底端安装有打磨片，所述夹持固定结构的顶端设置有防护结构。
6.优选的，所述对向螺纹杆的一侧延伸至壳体的外部并与第二伺服电机相连接，所述对向螺纹杆与螺槽移动块之间呈螺纹连接。
7.优选的，所述调节结构包括滑槽、移动板、滑块和滑轮，所述滑槽均安装在支架内壁上，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶端和底端均安装有滑轮，所述滑块的中间位置处安装有移动板。
8.优选的，所述滑槽与滑块之间呈滑动结构，所述滑轮在滑块的中心线上呈对称分布。
9.优选的，所述防护结构包括板体、复位弹簧、抵动块、防护垫片和安装座，所述安装座固定连接在夹持杆的一侧，所述安装座一侧的顶端和底端均安装有板体，所述板体的底端均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有抵动块，所述抵动块的内部镶嵌有防护垫片。
10.优选的，所述复位弹簧与抵动块之间呈弹性连接，所述复位弹簧在板体的底端设置有两组。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速固定的旋流风前端板加工用打磨装置结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过第二伺服电机带动壳体内部的对向螺纹杆进行转动，同时螺槽移动块在对向螺纹杆的表面通过螺纹进行对向移动，然后螺槽移动块带动夹持杆移动，进而夹持杆将物料进行夹持固定，由此实现了此装置的夹持固定功能，提高了此装置的功能性；
13.(2)当伸缩杆带动打磨片进移动时，同时移动板在支架的中间为位置处进行升降，然后移动板将带动滑块在滑槽的内部滑动，通过滑块在滑槽中间的移动时打磨片在移动板底端升降可以保持一致，避免出现歪斜的现象，由此实现了此装置的限位功能，提高了此装置的实用性；
14.(3)将物料放置于安装座的中间位置处后，通过复位弹簧在板体底端的压缩形变可将板体中间位置处的空间进行调整，使物料可以顺利放置，随后复位弹簧进行复位功能，将带动抵动块对物料进行缓冲抵动，进而物料进行固定，再利用抵动块底端的防护垫片使物料在夹持时可进行防护，避免物料表面出现划伤的现象，由此实现了此装置的防护功能，提高了此装置的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持固定结构正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、夹持固定结构；201、壳体；202、对向螺纹杆；203、第二伺服电机；204、螺槽移动块；205、夹持杆；3、支架；4、调节结构；401、滑槽；402、移动板；403、滑块；404、滑轮；5、伸缩杆；6、顶杆；7、第一伺服电机；8、打磨片；9、防护结构；901、板体；902、复位弹簧；903、抵动块；904、防护垫片；905、安装座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速固定的旋流风前端板加工用打磨装置，包括底座1、支架3、伸缩杆5和顶杆6，底座1的顶端设置有夹持固定结构2，夹持固定结构2包括壳体201、对向螺纹杆202、第二伺服电机203、螺槽移动块204和夹持杆205，壳体201安装在底座1的底端，壳体201的中间位置处安装有对向螺纹杆202，对向螺纹杆202的表面均设置有螺槽移动块204，螺槽移动块204的顶端安装有夹持杆205，壳体201的一侧安装有第二伺服电机203，底座1顶端的两侧均安装有支架3，支架3的顶端安装有顶杆6，顶杆6的底端均固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的中间位置护设置有第一伺服电机7，第一
伺服电机7的底端安装有打磨片8，对向螺纹杆202的一侧延伸至壳体201的外部并与第二伺服电机203相连接，对向螺纹杆202与螺槽移动块204之间呈螺纹连接，通过螺槽移动块204在对向螺纹杆202表面的移动，进而可对夹持杆205中间位置处的空间进行调节，然后可对不同大小的物料进行夹持；
22.将此装置移动至合适的位置处，随后将物料放置于安装座905的中间位置处，紧接着通过第二伺服电机203带动壳体201内部的对向螺纹杆202进行转动，同时螺槽移动块204在对向螺纹杆202的表面通过螺纹进行对向移动，然后螺槽移动块204带动夹持杆205移动，进而夹持杆205将物料进行夹持固定，随后通过伸缩杆5带动打磨片8移动到合适的位置处，再通过第一伺服电机7带动打磨片8旋转，然后旋转的打磨片8对物料进行打磨；
23.支架3的内壁上设置有调节结构4，调节结构4包括滑槽401、移动板402、滑块403和滑轮404，滑槽401均安装在支架3内壁上，滑槽401的内部安装有滑块403，滑块403的顶端和底端均安装有滑轮404，滑块403的中间位置处安装有移动板402，滑槽401与滑块403之间呈滑动结构，滑轮404在滑块403的中心线上呈对称分布，利用滑轮404的设置，使滑块403在滑槽401内部的滑动摩擦，进而可转化为滚动摩擦；
24.当伸缩杆5带动打磨片8进移动时，同时移动板402在支架3的中间为位置处进行升降，然后移动板402将带动滑块403在滑槽401的内部滑动，通过滑块403在滑槽401中间的移动时打磨片8在移动板402底端升降可以保持一致，避免出现歪斜的现象；
25.夹持固定结构2的顶端设置有防护结构9，防护结构9包括板体901、复位弹簧902、抵动块903、防护垫片904和安装座905，安装座905固定连接在夹持杆205的一侧，安装座905一侧的顶端和底端均安装有板体901，板体901的底端均安装有复位弹簧902，复位弹簧902的底端安装有抵动块903，抵动块903的内部镶嵌有防护垫片904，复位弹簧902与抵动块903之间呈弹性连接，复位弹簧902在板体901的底端设置有两组，通过复位弹簧902的多组设置，使抵动块903在对物料进行抵动时可有着足量的夹持力，避免物料在防护垫片904的中间位置处出现晃动的现象；
26.将物料放置于安装座905的中间位置处后，通过复位弹簧902在板体901底端的压缩形变可将板体901中间位置处的空间进行调整，使物料可以顺利放置，随后复位弹簧902进行复位功能，将带动抵动块903对物料进行缓冲抵动，进而物料进行固定，再利用抵动块903底端的防护垫片904使物料在夹持时可进行防护，避免物料表面出现划伤的现象。
27.工作原理：使用时此装置外接电源，首先将此装置移动至合适的位置处，随后将物料放置于安装座905的中间位置处，紧接着通过第二伺服电机203带动壳体201内部的对向螺纹杆202进行转动，同时螺槽移动块204在对向螺纹杆202的表面通过螺纹进行对向移动，然后螺槽移动块204带动夹持杆205移动，进而夹持杆205将物料进行夹持固定，随后通过伸缩杆5带动打磨片8移动到合适的位置处，再通过第一伺服电机7带动打磨片8旋转，然后旋转的打磨片8对物料进行打磨；
28.其次，当伸缩杆5带动打磨片8进移动时，同时移动板402在支架3的中间为位置处进行升降，然后移动板402将带动滑块403在滑槽401的内部滑动，通过滑块403在滑槽401中间的移动时打磨片8在移动板402底端升降可以保持一致，避免出现歪斜的现象；
29.最后，将物料放置于安装座905的中间位置处后，通过复位弹簧902在板体901底端的压缩形变可将板体901中间位置处的空间进行调整，使物料可以顺利放置，随后复位弹簧
902进行复位功能，将带动抵动块903对物料进行缓冲抵动，进而物料进行固定，再利用抵动块903底端的防护垫片904使物料在夹持时可进行防护，避免物料表面出现划伤的现象，最终完成此装置的全部工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。