一种不锈钢无缝钢管加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢无缝钢管加工用抛光装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，在钢管加工过程中需要使用抛光机对其表面进行抛光打磨；
3.传统的装置存在以下不足：
4.目前，现有的绝大多数钢管在进行抛光时不容易对其进行夹持固定，导致钢管表面抛光不均匀，使用效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢无缝钢管加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢无缝钢管加工用抛光装置，包括工作台，所述工作台下表面的四角均固定设置有支撑腿，所述工作台上表面的左侧和右侧分别固定设置有左侧板和右侧板，所述工作台上表面的左侧固定设置有搭接块，所述搭接块的上表面活动设置有钢管，所述钢管的右端设置有夹持机构，所述左侧板和右侧板相对面的顶部分别与横杆的两端固定连接，所述横杆的表面设置有抛光机构。
7.优选的，所述夹持机构包括伺服电机，所述伺服电机固定设置在右侧板的左侧面，所述伺服电机的输出轴端部固定设置有转动块，所述转动块的左侧面固定设置有圆杆，所述圆杆的表面与钢管的内部活动连接，所述转动块的中部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有双头气缸，所述转动块的顶部和底部均贯穿设有连通孔，所述连通孔的内部活动设置有活动杆，所述双头气缸的两个活塞杆端部分别与两个活动杆的相对面固定连接，所述活动杆的左端延伸至连通孔的外部并固定设置有夹持块，所述圆杆的表面开设有活动槽，所述活动槽的内部固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定设置有活动块。
8.优选的，所述夹持块和活动块靠近钢管的一侧面均固定设置有防滑凸块，且夹持块和活动块的表面均与钢管的表面紧密贴合，所述活动槽的数量为八个，八个所述活动槽等距离的均匀分布在圆杆的表面。
9.优选的，所述抛光机构包括活动套，所述活动套活动设置在横杆的表面，所述活动套的下表面固定设置有连接块，所述连接块的下表面固定设置有固定块，所述固定块的左侧和右侧通过轴承分别活动设置有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆底端的表面分别固定设置有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊的表面和第二转动辊的表面通过履带传动连接，所述第一转杆的下表面固定设置有抛光块，所述固定块的上表面固
定设置有安装架，所述安装架的下表面固定设置有正反电机，所述正反电机的输出轴端部与第二转杆的上表面固定连接。
10.优选的，所述第一转动辊的直径比第二转动辊的直径小，所述横杆的上表面固定设置有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆的活塞杆端部与活动套的左侧面固定连接。
11.优选的，所述左侧板的中部贯穿设有进出孔，且进出孔的水平中线与钢管的水平中线位于同一平面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置双头气缸、活动杆和夹持块，使得双头气缸同时带动两个活动杆移动，活动杆带动夹持块对钢管一端的表面进行夹持固定，还通过设置圆杆、活动槽、伸缩弹簧和活动块，使得圆杆插接在钢管内部，伸缩弹簧复位伸张带动活动块对钢管内部进行推动支撑，从而使得钢管的固定更加稳固，有利于其表面抛光更加均匀，使用效果更好；
14.2、本实用新型通过设置第一转动辊、第二转动辊、履带、抛光块和正反电机，使得正反电机带动第二转动辊转动，第二转动辊通过履带的传动反应带动第一转动辊转动，从而方便带动抛光块对钢管表面进行抛光处理，使用方便，还通过设置活动套、连接块和多节伸缩杆，使得多节伸缩杆带动活动套移动，通过连接块方便带动抛光块移动，从而便于对钢管表面全面抛光。
附图说明
15.图1为本实用新型一种不锈钢无缝钢管加工用抛光装置整体结构正视图；
16.图2为本实用新型一种不锈钢无缝钢管加工用抛光装置整体结构正剖图；
17.图3为本实用新型一种不锈钢无缝钢管加工用抛光装置中的夹持机构正剖图；
18.图4为本实用新型一种不锈钢无缝钢管加工用抛光装置中的抛光机构正剖图。
19.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、左侧板；4、右侧板；5、搭接块；6、钢管；7、伺服电机；8、转动块；9、圆杆；10、空腔；11、双头气缸；12、连通孔；13、活动杆；14、夹持块；15、活动槽；16、伸缩弹簧；17、活动块；18、横杆；19、活动套；20、多节伸缩杆；21、连接块；22、固定块；23、第一转杆；24、第二转杆；25、第一转动辊；26、第二转动辊；27、履带；28、抛光块；29、安装架；30、正反电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢无缝钢管加工用抛光装置，包括工作台1，工作台1下表面的四角均固定安装有支撑腿2，工作台1上表面的左侧和右侧分别固定连接有左侧板3和右侧板4，工作台1上表面的左侧固定连接有搭接块5，搭接块5的上表面活动搭接有钢管6，钢管6的右端设置有夹持机构，左侧板3和右侧板4相对面的顶部分别与横杆18的两端固定连接，横杆18的表面设置有抛光机构。
22.夹持机构包括伺服电机7，伺服电机7固定安装在右侧板4的左侧面，伺服电机7的输出轴端部固定连接有转动块8，转动块8的左侧面固定连接有圆杆9，圆杆9的表面与钢管6的内部活动连接，转动块8的中部开设有空腔10，空腔10的内部固定安装有双头气缸11，转动块8的顶部和底部均贯穿设有连通孔12，连通孔12的内部活动插接有活动杆13，双头气缸11的两个活塞杆端部分别与两个活动杆13的相对面固定连接，活动杆13的左端延伸至连通孔12的外部并固定连接有夹持块14，圆杆9的表面开设有活动槽15，活动槽15的内部固定连接有伸缩弹簧16，伸缩弹簧16的底端固定连接有活动块17。
23.夹持块14和活动块17靠近钢管6的一侧面均固定安装有防滑凸块，且夹持块14和活动块17的表面均与钢管6的表面紧密贴合，活动槽15的数量为八个，八个活动槽15等距离的均匀分布在圆杆9的表面。
24.抛光机构包括活动套19，活动套19活动套接在横杆18的表面，活动套19的下表面固定连接有连接块21，连接块21的下表面固定连接有固定块22，固定块22的左侧和右侧通过轴承分别活动插接有第一转杆23和第二转杆24，第一转杆23和第二转杆24底端的表面分别固定套接有第一转动辊25和第二转动辊26，第一转动辊25的表面和第二转动辊26的表面通过履带27传动连接，第一转杆23的下表面固定安装有抛光块28，固定块22的上表面固定连接有安装架29，安装架29的下表面固定安装有正反电机30，正反电机30的输出轴端部与第二转杆24的上表面固定连接。
25.第一转动辊25的直径比第二转动辊26的直径小，横杆18的上表面固定安装有多节伸缩杆20，多节伸缩杆20的活塞杆端部与活动套19的左侧面固定连接。
26.左侧板3的中部贯穿设有进出孔，且进出孔的水平中线与钢管6的水平中线位于同一平面。
27.工作原理：本实用新型在使用时，将钢管6套接在圆杆9表面，圆杆9内部的伸缩弹簧16复位伸张带动活动块17对钢管6内部进行支撑固定，启动双头气缸11，双头气缸11带动两个活动杆13相对移动，活动杆13带动夹持块14对钢管6表面进行夹持固定，启动伺服电机7，伺服电机7带动转动块8转动，转动块8通过夹持块14和活动块17带动钢管6转动，启动正反电机30，正反电机30带动第二转杆24转动，第二转杆24带动第二转动辊26转动，第二转动辊26通过履带27带动第一转动辊25转动，第一转动辊25通过第一转杆23带动抛光块28对钢管6表面进行抛光，启动多节伸缩杆20，多节伸缩杆20带动活动套19移动，活动套19通过连接块21带动固定块22移动，便于带动抛光块28对钢管6表面进行全面抛光。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。