一种水龙头生产制造用电镀装置的制作方法

1.本发明涉及一种电镀装置，具体是一种水龙头生产制造用电镀装置。


背景技术：

2.电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法；现有的电镀装置在进行电镀时，为了保证电镀液浓度均匀，需要对电镀液进行不停的搅拌，但是这会导致电镀液飞溅，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水龙头生产制造用电镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种水龙头生产制造用电镀装置，包括有水龙头、阳极杆、铬板、阴极杆和壳体，所述壳体内设置有电镀液，所述壳体侧壁上开设有导向槽，所述水龙头安装在阴极杆上，还包括有安装板，所述阴极杆和阳极杆均与安装板连接；以及
6.驱动件，所述驱动件安装在壳体上；以及
7.传动组件，所述传动组件一端与驱动件连接，另一端与安装板连接；以及
8.温控机构，所述温控机构安装在壳体内，用于对电镀液进行加热；
9.当对水龙头进行电镀时，通过驱动件带动传动组件运转，传动组件带动按安装向靠近壳体一侧移动，安装在安装板上的铬板和阴极杆与电镀液接触，进而可以对水龙头进行电镀，同时温控机构可以对电镀液进行加热，对电镀液的温度有很好的调节作用。
10.作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括有螺纹杆，所述螺纹杆与驱动件连接；以及
11.螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接；以及
12.连接杆，所述连接杆一端螺纹块连接，另一端与安装板连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述温控机构包括有温度传感器。所述温度传感器安装在电镀液中；以及
14.加热腔，所述加热腔开设在壳体内；以及
15.加热件，所述加热件安装在加热腔内，用于对电镀液进行加热。
16.作为本发明进一步的方案：所述安装板上还安装有驱动源；以及
17.驱动盘，所述驱动源用于带动驱动盘转动；以及
18.搅拌杆，所述搅拌件安装在驱动盘上。
19.作为本发明进一步的方案：所述阴极杆上安装有传动单元，所述传动单元远离阴极杆一端与驱动源连接，用于带动阴极杆转动。
20.作为本发明进一步的方案：所述壳体底部安装有若干个万向轮。
21.作为本发明进一步的方案：所述壳体一侧安装有推杆，所述推杆上安装有推手。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当对水龙头进行电镀时，通过驱动件带动传动组件运转，传动组件带动按安装向靠近壳体一侧移动，使得安装板将壳体顶部封堵，安装在安装板上的铬板和阴极杆与电镀液接触，进而可以对水龙头进行电镀，同时温控机构可以对电镀液进行加热，对电镀液的温度有很好的调节作用。
附图说明
23.图1为一种水龙头生产制造用电镀装置的结构示意图。
24.图2为图1中a处的放大图。
25.图中：1、壳体；2、推杆；4、螺纹杆；5、连接杆；6、安装板；7、驱动源；8、传动单元；9、阴极杆；10、阳极杆；11、驱动盘；12、搅拌杆；13、电镀液；14、加热件；15、万向轮；16、温度传感器；17、螺纹块；18、驱动件；19、铬板；20、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1～2，作为本发明的一个实施例，一种水龙头生产制造用电镀装置，包括有水龙头、阳极杆、铬板19、阴极杆9和壳体1，所述壳体1内设置有电镀液13，所述壳体1侧壁上开设有导向槽，所述水龙头安装在阴极杆9上，还包括有安装板6，所述阴极杆9和阳极杆均与安装板6连接；以及
28.驱动件18，所述驱动件18安装在壳体1上；以及
29.传动组件，所述传动组件一端与驱动件18连接，另一端与安装板6连接；以及
30.温控机构，所述温控机构安装在壳体1内，用于对电镀液13进行加热；
31.当对水龙头进行电镀时，通过驱动件18带动传动组件运转，传动组件带动按安装向靠近壳体1一侧移动，安装在安装板6上的铬板19和阴极杆9与电镀液13接触，进而可以对水龙头进行电镀，同时温控机构可以对电镀液13进行加热，对电镀液13的温度有很好的调节作用。
32.在本实施例中，所述壳体1内设置有电镀液13，所述壳体1侧壁上开设有导向槽，所述导向槽上安装有限位块20，所述水龙头安装在阴极杆9上，所述阴极杆9和阳极杆均与安装板6连接，所述驱动件18安装在壳体1上，所述传动组件一端与驱动件18连接，另一端与安装板6连接，所述温控机构安装在壳体1内，用于对电镀液13进行加热；当对水龙头进行电镀时，通过驱动件18带动传动组件运转，传动组件带动按安装向靠近壳体1一侧移动，使得安装板6将壳体1顶部封堵，安装在安装板6上的铬板19和阴极杆9与电镀液13接触，进而可以对水龙头进行电镀，同时温控机构可以对电镀液13进行加热，对电镀液13的温度有很好的调节作用。
33.作为本发明的一个实施例，所述传动组件包括有螺纹杆4，所述螺纹杆4与驱动件
18连接；以及
34.螺纹块17，所述螺纹块17与螺纹杆4通过螺纹连接；以及
35.连接杆5，所述连接杆5一端螺纹块17连接，另一端与安装板6连接。
36.在本实施例中，螺纹杆4与驱动件18连接，所述螺纹块17与螺纹杆4通过螺纹连接，所述连接杆5一端螺纹块17连接，另一端与安装板6连接，所述驱动件18用于带动螺纹杆4转动，所述驱动件18可以为步进电机或伺服电机，在此不做具体描述，驱动件18通过带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过螺纹带动螺纹块17向下移动，螺纹块17通过连接杆5带动安装板6向下移动进而将壳体1顶部封堵，避免电镀液13飞溅，安装在安装板6上的铬板19和阴极杆9与电镀液13接触，进而可以对水龙头进行电镀，电镀结束后，通过驱动件18带动螺纹杆4反转，进而使得安装板6远离壳体1，通过限位块20可以对螺纹块17进行限位。
37.作为本发明的一个实施例，所述温控机构包括有温度传感器16。所述温度传感器16安装在电镀液13中；以及
38.加热腔，所述加热腔开设在壳体1内；以及
39.加热件14，所述加热件14安装在加热腔内，用于对电镀液13进行加热。
40.在本实施例中，所述加热腔开设在壳体1内，所述温度传感器16安装在电镀液13中，所述加热件14安装在加热腔内，用于对电镀液13进行加热，所述加热件14可以为加热管或加热灯，在此不做具体描述，通过安装有温度传感器16可以对电镀液13的温度有着很好的把控，通过安装有加热件14，可以对电镀液13的温度进行及时的调节。
41.作为本发明的一个实施例，所述安装板6上还安装有驱动源7；以及
42.驱动盘11，所述驱动源7用于带动驱动盘11转动；以及
43.搅拌杆12，所述搅拌件安装在驱动盘11上。
44.在本实施例中，所述驱动源7可以为步进电机或伺服电机，在此不做具体描述，所述搅拌件安装在驱动盘11上，通过驱动源7带动驱动盘11转动，驱动盘11带动与之连接的搅拌杆12转动，进而对电镀液13进行搅拌，可以加快离子的移动速度，同时可以避免电镀液13浓度不均的问题，大大加快了电镀的效率。
45.作为本发明的一个实施例，所述阴极杆9上安装有传动单元8，所述传动单元8远离阴极杆9一端与驱动源7连接，用于带动阴极杆9转动。
46.在本实施例中，所述传动单元8远离阴极杆9一端与驱动源7连接，用于带动阴极杆9转动，所述传动单元8可以为皮带轮组传动或齿轮组传动，在此不做具体描述，所述阴极杆9与安装板6转动连接，通过带动阴极杆9转动，进而使得安装在阴极杆9上的水龙头的电镀速度加快。
47.作为本发明的一个实施例，所述壳体1底部安装有若干个万向轮15。
48.在本实施例中，通过安装有万向轮15便于装置的移动。
49.作为本发明的一个实施例，所述壳体1一侧安装有推杆2，所述推杆2上安装有推手。
50.在本实施例中，通过安装有推手便于工作人员对装置的转移。
51.本发明的工作原理是：驱动件18通过带动螺纹杆4转动，螺纹杆4通过螺纹带动螺纹块17向下移动，螺纹块17通过连接杆5带动安装板6向下移动进而将壳体1顶部封堵，避免电镀液13飞溅，安装在安装板6上的铬板19和阴极杆9与电镀液13接触，进而可以对水龙头
进行电镀，电镀结束后，通过驱动件18带动螺纹杆4反转，进而使得安装板6远离壳体1，通过驱动源7带动驱动盘11转动，驱动盘11带动与之连接的搅拌杆12转动，进而对电镀液13进行搅拌，可以加快离子的移动速度，同时可以避免电镀液13浓度不均的问题，大大加快了电镀的效率。