一种防止铸件缺肉的浇注系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种防止铸件缺肉的浇注系统，属于铸造技术领域。


背景技术：

2.现有高铬铸铁件通常是单纯用陶瓷管做直浇道，陶瓷管直接与铸件连接或与冒口连接后再于铸件连接。其缺点是单纯陶瓷管与铸件连接无法对钢水进行集渣，且清理过程中容易造成铸件缺肉；陶瓷管与冒口连接再与铸件连接虽有一定的集渣效果，但造成冒口部位型砂过热，使冒口与铸件连接处易出现夹砂、气孔等缺陷，且清理过程中容易造成铸件缺肉，同时陶瓷管直接与铸件连接或与冒口连接后再与铸件连接增大了铸件的热节模数，容易在连接处产生热裂纹。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种防止铸件缺肉的浇注系统，具有集渣过滤功能，并防止清理过程造成铸件缺肉现象。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型的一种防止铸件缺肉的浇注系统，包括浇口盆、浇注管、浇注环；
6.所述浇口盆为上端开口的箱体结构，所述浇口盆的内壁设有竖直延伸的挡渣板，所述挡渣板将所述浇口盆的内腔分割成沉淀区和浇注区，且所述挡渣板的底部与所述浇口盆的底面之间留有流通间隙；所述浇注区的下端底面上开有浇注孔；
7.所述浇注管是由垂直相接的竖直浇注管和水平浇注管组成，所述竖直浇注管为内径与所述浇口盆底面浇注孔直径相匹配的直管，所述水平浇注管为从竖直浇注管末端水平向外扩张的扇形管道，所述水平浇注管的末端下侧开有上浇注长孔；
8.所述浇注环为内部中空的开口环形件，所述浇注环的上侧环壁上开有与中空内腔连通的下浇注长孔，且所述下浇注长孔的两端与所述浇注环开口端的距离相等；所述浇注环内侧环面上均布有与中空内腔连通的内浇注管，每个内浇注管均为向所述浇注环轴线竖直延伸的薄片状结构，每个内浇注管的末端端部为开有内浇口；
9.所述浇注管中竖直浇注管的上端与所述浇口盆的浇注孔相接，所述浇注管中水平浇注管末端的上浇注长孔与所述浇注环的下浇注长孔相接。
10.所述浇注管中水平浇注管末端的上浇注长孔与所述浇注环的下浇注长孔相接处设置有泡沫陶瓷过滤网。
11.所述浇注管选用陶瓷材料加工而成，所述浇口盆和所述浇注环采用树脂砂制作而成，且所述浇口盆和所述浇注环工作表面涂刷有耐火涂料，防止冲砂。
12.所述浇口盆内腔中沉淀区与浇注区底部的连通面积大于所述浇注孔的孔截面，保证所述浇口盆内腔中浇注区一侧的钢水高于所述挡渣板下部的流通间隙。
13.有益效果
14.本实用新型的浇注系统，通过具有挡渣板的浇口盆、过滤网实现除渣效果，有效的
过滤了进入钢水中的夹渣物，提高了进入型腔钢水的纯净度，并有效控制了钢水进入铸件的流向。本实用新型的浇注系统，将内浇注管设计在铸件的侧面且为竖向薄片型，可有效减少内浇口处的模数，防止内浇口出裂纹，也减少了充型过程钢水对铸型的冲击，同时竖向内浇注管与落砂取铸件方向相同，可有效避免落砂取件过程造成缺肉问题。
附图说明
15.图1为本实用新型浇注系统的结构示意图；
16.图2为本实用新型浇注系统的立体图；
17.图中：1
‑
浇口盆；11
‑
挡渣板；2
‑
浇注管；3
‑
浇注环；31
‑
内浇注管；4
‑
泡沫陶瓷过滤网。
具体实施方式
18.下面结合具体附图和实施例对本实用新型的内容作进一步详细说明。
19.实施例
20.如图1、2所示，本实用新型的一种防止铸件缺肉的浇注系统，包括浇口盆1、浇注管2、浇注环3；
21.所述浇口盆1为上端开口的箱体结构，所述浇口盆1的内壁设有竖直延伸的挡渣板11，所述挡渣板11将所述浇口盆1的内腔分割成沉淀区和浇注区，且所述挡渣板11的底部与所述浇口盆1的底面之间留有流通间隙；所述浇注区的下端底面上开有浇注孔；
22.所述浇注管2是由垂直相接的竖直浇注管和水平浇注管组成，所述竖直浇注管为内径与所述浇口盆1底面浇注孔直径相匹配的直管，所述水平浇注管为从竖直浇注管末端水平向外扩张的扇形管道，所述水平浇注管的末端下侧开有上浇注长孔；
23.所述浇注环3为内部中空的开口环形件，所述浇注环3的上侧环壁上开有与中空内腔连通的下浇注长孔，且所述下浇注长孔的两端与所述浇注环3开口端的距离相等；所述浇注环3内侧环面上均布有与中空内腔连通的内浇注管31，每个内浇注管31均为向所述浇注环3轴线竖直延伸的薄片状结构，每个内浇注管31的末端端部为开有内浇口；
24.所述浇注管2中竖直浇注管的上端与所述浇口盆1的浇注孔相接，所述浇注管2中水平浇注管末端的上浇注长孔与所述浇注环3的下浇注长孔相接。
25.所述浇注管2中水平浇注管末端的上浇注长孔与所述浇注环3的下浇注长孔相接处设置有泡沫陶瓷过滤网4。
26.所述浇注管2选用陶瓷材料加工而成，所述浇口盆1和所述浇注环3采用树脂砂制作而成，且所述浇口盆1和所述浇注环3工作表面涂刷有耐火涂料，防止冲砂。
27.所述浇口盆1内腔中沉淀区与浇注区底部的连通面积大于所述浇注孔的孔截面，保证所述浇口盆1内腔中浇注区一侧的钢水高于所述挡渣板下部的流通间隙。


技术特征：
1.一种防止铸件缺肉的浇注系统，其特征是：包括浇口盆、浇注管、浇注环；所述浇口盆为上端开口的箱体结构，所述浇口盆的内壁设有竖直延伸的挡渣板，所述挡渣板将所述浇口盆的内腔分割成沉淀区和浇注区，且所述挡渣板的底部与所述浇口盆的底面之间留有流通间隙；所述浇注区的下端底面上开有浇注孔；所述浇注管是由垂直相接的竖直浇注管和水平浇注管组成，所述竖直浇注管为内径与所述浇口盆底面浇注孔直径相匹配的直管，所述水平浇注管为从竖直浇注管末端水平向外扩张的扇形管道，所述水平浇注管的末端下侧开有上浇注长孔；所述浇注环为内部中空的开口环形件，所述浇注环的上侧环壁上开有与中空内腔连通的下浇注长孔，且所述下浇注长孔的两端与所述浇注环开口端的距离相等；所述浇注环内侧环面上均布有与中空内腔连通的内浇注管，每个内浇注管均为向所述浇注环轴线竖直延伸的薄片状结构，每个内浇注管的末端端部为开有内浇口；所述浇注管中竖直浇注管的上端与所述浇口盆的浇注孔相接，所述浇注管中水平浇注管末端的上浇注长孔与所述浇注环的下浇注长孔相接。2.如权利要求1所述的一种防止铸件缺肉的浇注系统，其特征是：所述浇注管中水平浇注管末端的上浇注长孔与所述浇注环的下浇注长孔相接处设置有泡沫陶瓷过滤网。3.如权利要求1或2所述的一种防止铸件缺肉的浇注系统，其特征是：所述浇注管选用陶瓷材料加工而成。4.如权利要求1或2所述的一种防止铸件缺肉的浇注系统，其特征是：所述浇口盆和所述浇注环采用树脂砂制作而成，且所述浇口盆和所述浇注环工作表面涂刷有耐火涂料。5.如权利要求1或2所述的一种防止铸件缺肉的浇注系统，其特征是：所述浇口盆内腔中沉淀区与浇注区底部的连通面积大于所述浇注孔的孔截面。

技术总结
本实用新型公开了一种防止铸件缺肉的浇注系统，包括浇口盆、浇注管、浇注环；所述浇口盆为上端开口的箱体结构，所述浇口盆的内壁设有竖直延伸的挡渣板；所述浇注管是由垂直相接的竖直浇注管和水平浇注管组成，所述水平浇注管的末端下侧开有上浇注长孔；所述浇注环为内部中空的开口环形件，所述浇注环的上侧环壁上开有下浇注长孔，所述浇注环内侧环面上均布有与中空内腔连通的内浇注管；所述浇注管中竖直浇注管的上端与所述浇口盆的浇注孔相接，所述浇注管中水平浇注管末端的上浇注长孔与所述浇注环的下浇注长孔相接。本实用新型的浇注系统具有多重除渣防冲击效果，并防止清理过程造成铸件缺肉现象。成铸件缺肉现象。成铸件缺肉现象。


技术研发人员：田银良 易治华 刘芸 张忠朝
受保护的技术使用者：襄阳五二五泵业有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/12/28