一种粉末冶金用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金用冲压装置。


背景技术：

2.粉末冶金时需要先将混合后的均属粉末进行冲压成型，而后再通过加温进行定型，一般的冲压装置在冲压时冲压原料的数量不宜控制，并且冲压前金属粉末上表面凹凸不平，容易导致冲压处残次品，并且冲压过程中无法观察冲压效果，并且无法自动将冲压完成后胚体进行卸料，使用不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金用冲压装置，解决了冲压时容易出现残次品、无法观察冲压效果和胚体卸料不方便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金用冲压装置，包括底座，所述底座的顶部并位于远离中间的位置固定连接有支撑侧柱，所述支撑侧柱的顶部并位于中间的位置固定连接有液压柱，所述液压柱的输出端贯穿支撑侧柱，所述液压柱的输出端固定连接有压杆，所述压杆的外壁并位于靠右侧的位置设置有自动平整装置，所述压杆的底部活动套接有连接套，所述连接套的底部固定连接有压模块，所述底座的顶部并位于中间的位置开设有安装腔，所述安装腔的内部并位于紧靠顶部的位置活动套接有底模具，所述底模具的下方设置有自动顶出装置；
7.所述自动平整装置包括安装板、定位转轴、限位齿轮、限位卡板、传动杆、刮板和支撑滚轮，所述安装板与压杆的外壁并位于靠右侧的位置固定连接，所述定位转轴通过轴承与安装板的前侧壁并位于靠右侧的位置转动连接，所述限位齿轮与定位转轴的外壁并位于安装板前侧的位置转动连接，所述限位卡板的靠上端通过轴承与安装板的前侧壁并位于定位转轴左上方的位置转动连接，所述限位卡板的右下端卡在限位齿轮的上方，所述传动杆与定位转轴的后端固定连接，所述刮板的后端通过轴承与传动杆的前侧壁并位于靠底部的位置转动连接，所述支撑滚轮通过轴承与传动杆的后侧壁并位于靠近底部的位置转动连接。
8.优选的，所述自动顶出装置包括活动腔、弹性支撑桩、底板、拉杆和定位套杆，所述活动腔开设在底座的顶部并位于安装腔左侧的位置，所述弹性支撑桩与安装腔的底部固定连接，所述底板与弹性支撑桩的顶部通过螺纹连接，所述底板活动卡接在底模具的内部，所述拉杆与底板的底部固定连接，所述拉杆远离底板的一端伸至活动腔的内部，所述定位套杆与拉杆伸至活动腔内部的一端活动套接，所述定位套杆的顶端通过活动腔伸至底座的上侧。
9.优选的，所述连接套的内壁开设有螺纹环，压杆的外壁并位于紧靠底端的位置开
设有螺纹槽，所述安装腔的内壁并位于紧靠顶部的位置开设有螺纹槽，所述底模具的外壁开设有螺纹环，通过螺纹环与螺纹槽的配合方便更换压模块和底模具，从而进行不同尺寸的模具进行冲压。
10.优选的，所述限位齿轮的后侧壁并位于靠近中心的位置固定连接有旋涡弹簧，所述旋涡弹簧远离限位齿轮的一端与安装板的前侧壁固定连接，冲压完成后进行复位时，向上挑动限位卡板使限位卡板的右端解除对限位齿轮的固定后，限位齿轮在旋涡弹簧的带动下进行转动，静止后刮板与支撑滚轮位于限位齿轮的下方偏左的位置，从而方便后续进行冲压。
11.优选的，所述刮板的靠后端外壁固定连接有复位旋涡弹簧，所述复位旋涡弹簧远离刮板的一端与传动杆的前侧壁固定连接，通过复位旋涡弹簧使刮板对底模具的顶部进行刮平时能够保持刮板的靠下端始终与底模具的顶部接触，提高了刮平的效果。
12.优选的，所述弹性支撑桩的顶端被压缩至最低位置时与底模具的底部位于同一平面，保证了支撑的强度，进行冲压时底板不会过多向下移动导致金属粉末由底部漏下。
13.优选的，所述活动腔的右侧内壁并位于靠近顶部的位置开设有定位卡槽，定位套杆的右侧壁固定连接有定位卡头，通过定位卡头与定位卡槽的配合将定位套杆与活动腔进行插接固定。
14.优选的，所述限位齿轮齿头的靠顺时针方向的面为弧面，所述限位齿轮齿头的靠逆时针方向的面经过限位齿轮的圆心，从而使限位齿轮在限位卡板的限制下只能进行顺时针转动。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金用冲压装置，具备以下有益效果：
16.1、该粉末冶金用冲压装置，设置安装板、定位转轴、限位齿轮、限位卡板、传动杆、刮板和支撑滚轮，进行冲压时，液压柱带动压杆向下移动，压杆带动安装板向下移动，安装板带动定位转轴向下移动，定位转轴带动传动杆向下移动，传动杆带动刮板和支撑滚轮向下移动，当刮板与支撑滚轮与底座的顶部接触后，压杆继续向下移动，此时刮板与支撑滚轮向左移动并带动传动杆向左转动，通过刮板对底模具顶部的金属粉末进行刮平，并将多余的金属粉末向左刮除，从而防止冲压过程中冲压不均匀导致出现残次品，提高了冲压的质量，传动杆通过定位转轴带动限位齿轮进行顺时针转动，限位齿轮在限位卡板的支撑下只能进行顺时针转动，当压模块向下进行一次冲压后向上移动时刮板不会反向转动，从而不会触碰到顶出的成品。
17.2、该粉末冶金用冲压装置，设置活动腔、弹性支撑桩、底板、拉杆和定位套杆，刮板向左移动进行刮平时与定位套杆接触并推动定位套杆向左移动，使定位套杆右侧壁的定位卡头接触与活动腔右侧内壁定位卡槽的卡接，从而使定位套杆和拉杆解除对底板的固定，通过弹性支撑桩对底板施加向上的力，冲压完成后，弹性支撑桩推动底板向上移动，从而将内部冲压成型的胚体自动顶出，方便观察冲压效果，对成型不完全的可以进行再次冲压，并且方便将冲压完成的胚体取出，使用方便，提高了冲压的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
21.图4为本实用新型图2中b处结构放大图。
22.其中：1、底座；2、支撑侧柱；3、液压柱；4、压杆；5、自动平整装置；51、安装板；52、定位转轴；53、限位齿轮；54、限位卡板；55、传动杆；56、刮板；57、支撑滚轮；6、连接套；7、压模块；8、安装腔；9、底模具；10、自动顶出装置；101、活动腔；102、弹性支撑桩；103、底板；104、拉杆；105、定位套杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种粉末冶金用冲压装置，包括底座1，底座1的顶部并位于远离中间的位置固定连接有支撑侧柱2，支撑侧柱2的顶部并位于中间的位置固定连接有液压柱3，液压柱3的输出端贯穿支撑侧柱2，液压柱3的输出端固定连接有压杆4，压杆4的外壁并位于靠右侧的位置设置有自动平整装置5，压杆4的底部活动套接有连接套6，连接套6的底部固定连接有压模块7，底座1的顶部并位于中间的位置开设有安装腔8，连接套6的内壁开设有螺纹环，压杆4的外壁并位于紧靠底端的位置开设有螺纹槽，安装腔8的内壁并位于紧靠顶部的位置开设有螺纹槽，底模具9的外壁开设有螺纹环，通过螺纹环与螺纹槽的配合方便更换压模块7和底模具9，从而进行不同尺寸的模具进行冲压，安装腔8的内部并位于紧靠顶部的位置活动套接有底模具9，底模具9的下方设置有自动顶出装置10；
25.自动平整装置5包括安装板51、定位转轴52、限位齿轮53、限位卡板54、传动杆55、刮板56和支撑滚轮57，安装板51与压杆4的外壁并位于靠右侧的位置固定连接，定位转轴52通过轴承与安装板51的前侧壁并位于靠右侧的位置转动连接，限位齿轮53与定位转轴52的外壁并位于安装板51前侧的位置转动连接，限位卡板54的靠上端通过轴承与安装板51的前侧壁并位于定位转轴52左上方的位置转动连接，限位卡板54的右下端卡在限位齿轮53的上方，限位齿轮53齿头的靠顺时针方向的面为弧面，限位齿轮53齿头的靠逆时针方向的面经过限位齿轮53的圆心，从而使限位齿轮53在限位卡板54的限制下只能进行顺时针转动，限位齿轮53的后侧壁并位于靠近中心的位置固定连接有旋涡弹簧，旋涡弹簧远离限位齿轮53的一端与安装板51的前侧壁固定连接，冲压完成后进行复位时，向上挑动限位卡板54使限位卡板54的右端解除对限位齿轮53的固定后，限位齿轮53在旋涡弹簧的带动下进行转动，静止后刮板56与支撑滚轮57位于限位齿轮53的下方偏左的位置，从而方便后续进行冲压，传动杆55与定位转轴52的后端固定连接，刮板56的后端通过轴承与传动杆55的前侧壁并位于靠底部的位置转动连接，刮板56的靠后端外壁固定连接有复位旋涡弹簧，复位旋涡弹簧远离刮板56的一端与传动杆55的前侧壁固定连接，通过复位旋涡弹簧使刮板56对底模具9的顶部进行刮平时能够保持刮板56的靠下端始终与底模具9的顶部接触，提高了刮平的效果，支撑滚轮57通过轴承与传动杆55的后侧壁并位于靠近底部的位置转动连接，设置安装板51、定位转轴52、限位齿轮53、限位卡板54、传动杆55、刮板56和支撑滚轮57，进行冲压时，
液压柱3带动压杆4向下移动，压杆4带动安装板51向下移动，安装板51带动定位转轴52向下移动，定位转轴52带动传动杆55向下移动，传动杆55带动刮板56和支撑滚轮57向下移动，当刮板56与支撑滚轮57与底座1的顶部接触后，压杆4继续向下移动，此时刮板56与支撑滚轮57向左移动并带动传动杆55向左转动，通过刮板56对底模具9顶部的金属粉末进行刮平，并将多余的金属粉末向左刮除，从而防止冲压过程中冲压不均匀导致出现残次品，提高了冲压的质量，传动杆55通过定位转轴52带动限位齿轮53进行顺时针转动，限位齿轮53在限位卡板54的支撑下只能进行顺时针转动，当压模块7向下进行一次冲压后向上移动时刮板56不会反向转动，从而不会触碰到顶出的成品。
26.自动顶出装置10包括活动腔101、弹性支撑桩102、底板103、拉杆104和定位套杆105，活动腔101开设在底座1的顶部并位于安装腔8左侧的位置，弹性支撑桩102与安装腔8的底部固定连接，底板103与弹性支撑桩102的顶部通过螺纹连接，弹性支撑桩102的顶端被压缩至最低位置时与底模具9的底部位于同一平面，保证了支撑的强度，进行冲压时底板103不会过多向下移动导致金属粉末由底部漏下，底板103活动卡接在底模具9的内部，拉杆104与底板103的底部固定连接，拉杆104远离底板103的一端伸至活动腔101的内部，定位套杆105与拉杆104伸至活动腔101内部的一端活动套接，定位套杆105的顶端通过活动腔101伸至底座1的上侧，活动腔101的右侧内壁并位于靠近顶部的位置开设有定位卡槽，定位套杆105的右侧壁固定连接有定位卡头，通过定位卡头与定位卡槽的配合将定位套杆105与活动腔101进行插接固定，设置活动腔101、弹性支撑桩102、底板103、拉杆104和定位套杆105，刮板56向左移动进行刮平时与定位套杆105接触并推动定位套杆105向左移动，使定位套杆105右侧壁的定位卡头接触与活动腔101右侧内壁定位卡槽的卡接，从而使定位套杆105和拉杆104解除对底板103的固定，通过弹性支撑桩102对底板103施加向上的力，冲压完成后，弹性支撑桩102推动底板103向上移动，从而将内部冲压成型的胚体自动顶出，方便观察冲压效果，对成型不完全的可以进行再次冲压，并且方便将冲压完成的胚体取出，使用方便，提高了冲压的效率。
27.在使用时，将金属粉末加入至底模具9的内部，液压柱3带动压杆4向下移动，压杆4带动安装板51向下移动，安装板51带动定位转轴52向下移动，定位转轴52带动传动杆55向下移动，传动杆55带动刮板56和支撑滚轮57向下移动，当刮板56与支撑滚轮57与底座1的顶部接触后，压杆4继续向下移动，此时刮板56与支撑滚轮57向左移动并带动传动杆55向左转动，通过刮板56对底模具9顶部的金属粉末进行刮平，并将多余的金属粉末向左刮除，金属粉末被刮动至左侧后通过毛刷将金属粉末进行收集，从而防止冲压过程中冲压不均匀导致出现残次品，提高了冲压的质量，传动杆55通过定位转轴52带动限位齿轮53进行顺时针转动，限位齿轮53在限位卡板54的支撑下只能进行顺时针转动，当压模块7向下进行一次冲压后向上移动时刮板56不会反向转动，从而不会触碰到顶出的成品，刮板56向左移动进行刮平时与定位套杆105接触并推动定位套杆105向左移动，使定位套杆105右侧壁的定位卡头接触与活动腔101右侧内壁定位卡槽的卡接，从而使定位套杆105和拉杆104解除对底板103的固定，通过弹性支撑桩102对底板103施加向上的力，冲压完成后，弹性支撑桩102推动底板103向上移动，从而将内部冲压成型的胚体自动顶出，方便观察冲压效果，对成型不完全的可以进行再次冲压，并且方便将冲压完成的胚体取出，使用方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。