一种显示器外壳加工用凹面毛刺打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示器外壳加工技术领域，具体为一种显示器外壳加工用凹面毛刺打磨装置。


背景技术：

2.显示器(display)通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。根据制造材料的不同，可分为:阴极射线管显示器(crt)，等离子显示器pdp，液晶显示器lcd等等。显示器外壳在生产制造的过程中，需要使用打磨装置将刚刚制造完成的显示器外壳内壁上的毛刺进行打磨。然而现有的用于显示器外壳凹面毛刺的打磨方式大多是通过电机带动打磨轮直接对其进行打磨，但是由于显示器外壳凹面大多为不规则的形状，导致打磨轮在对其进行打磨时无法有效的将所有区域进行打磨，使得打磨效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种显示器外壳加工用凹面毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器外壳加工用凹面毛刺打磨装置，包括下壳体和上壳体，所述上壳体设置在下壳体的上方，所述上壳体的底部开设有内螺纹槽，所述下壳体的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述下壳体的底部开设有第一凹槽，所述转动轴远离伺服电机的一端穿过下壳体延伸至第一凹槽的内部且固定连接有转动块，所述转动块转动连接在第一凹槽的内部，所述转动块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部由上至下依次设置有滑动板和固定板，所述滑动板和固定板分别与第二凹槽的内壁滑动连接和固定连接，所述滑动板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第二凹槽的内顶壁固定连接，所述滑动板的底部等间距固定连接有若干个固定柱，所述固定柱的底部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部滑动插接有打磨杆，所述打磨杆延伸出第三凹槽的一端穿过固定板，且所述打磨杆与固定板滑动连接。
5.优选的，所述下壳体的顶部固定连接有外螺纹套筒，所述上壳体底部开设的内螺纹槽与外螺纹套筒螺纹连接。
6.优选的，所述内螺纹槽的内顶部嵌接有蓄电池，且所述伺服电机通过plc 控制器与蓄电池电性连接。
7.优选的，所述转动块外圆侧的侧壁上固定套接有限位环，所述第一凹槽的内壁上对应限位环开设有限位环槽，所述限位环转动连接在限位环槽的内部。
8.优选的，所述滑动板的外壁上固定连接有限位滑块，所述第二凹槽的内壁上对应限位滑块开设有相适配的限位滑槽，且所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。
9.优选的，所述打磨杆滑动插接至第三凹槽内部的一端固定连接有第二弹簧，所述
第二弹簧远离打磨杆的一端与第三凹槽的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种显示器外壳加工用凹面毛刺打磨装置结构简单，使用方便，通过伺服电机带动下壳体内底部转动连接的转动块进行转动，转动块在转动时即可带动滑动板上的固定柱和固定柱内部滑动插接的打磨杆对显示器外壳凹面的毛刺进行打磨，但是每个打磨杆均为可伸缩式的，使得打磨杆能够有效的与不规则的显示器外壳凹面进行打磨。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的图1中a-a方向的剖视图；
13.图3为本实用新型的图1中b部分的局部放大图；
14.图4为本实用新型中转动块的结构示意图。
15.图中：1、下壳体；2、上壳体；3、外螺纹套筒；4、内螺纹槽；5、蓄电池；6、固定机架；7、伺服电机；8、转动轴；9、第一凹槽；10、转动块； 11、限位环；12、限位环槽；13、第二凹槽；14、滑动板；15、固定板；16、第一弹簧；17、固定柱；18、第三凹槽；19、第二弹簧；20、打磨杆；21、限位滑块；22、限位滑槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种显示器外壳加工用凹面毛刺打磨装置，包括下壳体1和上壳体2，所述上壳体2设置在下壳体1的上方，所述上壳体2的底部开设有内螺纹槽4，所述下壳体1的顶部通过固定机架6固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端通过联轴器固定连接有转动轴8，所述下壳体1的底部开设有第一凹槽9，所述转动轴8远离伺服电机7的一端穿过下壳体1延伸至第一凹槽9的内部且固定连接有转动块10，所述转动块10转动连接在第一凹槽9的内部，所述转动块10的底部开设有第二凹槽13，所述第二凹槽13的内部由上至下依次设置有滑动板14和固定板15，所述滑动板14和固定板15分别与第二凹槽13的内壁滑动连接和固定连接，所述滑动板14的顶部固定连接有第一弹簧16，所述第一弹簧16的另一端与第二凹槽13的内顶壁固定连接，所述滑动板14的底部等间距固定连接有若干个固定柱17，所述固定柱17的底部开设有第三凹槽18，所述第三凹槽18的内部滑动插接有打磨杆20，所述打磨杆20延伸出第三凹槽18的一端穿过固定板15，且所述打磨杆20与固定板15滑动连接。
18.所述下壳体1的顶部固定连接有外螺纹套筒3，所述上壳体2底部开设的内螺纹槽4与外螺纹套筒3螺纹连接，使得上壳体2螺纹套接在下壳体1的上方，便于上壳体2的拆装。
19.所述内螺纹槽4的内顶部嵌接有蓄电池5，且所述伺服电机7通过plc控制器与蓄电池5电性连接，蓄电池5能够为伺服电机7提供电能，且tb6600 型plc控制器能够有效的控制伺服电机7的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
20.所述转动块10外圆侧的侧壁上固定套接有限位环11，所述第一凹槽9的内壁上对应限位环11开设有限位环槽12，所述限位环11转动连接在限位环槽12的内部，可以使得转动块10在第一凹槽9的内部转动时更加的稳定。
21.所述滑动板14的外壁上固定连接有限位滑块21，所述第二凹槽13的内壁上对应限位滑块21开设有相适配的限位滑槽22，且所述限位滑块21滑动连接在限位滑槽22的内部，限位滑块21在限位滑槽22的内部滑动时可以使得滑动板14在第二凹槽13的内部滑动时更加的稳定。
22.所述打磨杆20滑动插接至第三凹槽18内部的一端固定连接有第二弹簧 19，所述第二弹簧19远离打磨杆20的一端与第三凹槽18的内壁固定连接。
23.具体的，使用本实用新型时，手持上壳体2，将下壳体1底部延伸出的打磨杆20的底端与显示器外壳凹面的待打磨区域贴合，打磨杆20与不规则的凹面贴合时，打磨杆20受到压力时能够推动第二弹簧19，使得打磨杆20朝着固定柱17的内部收缩，使得打磨杆20的底端能够有效的与显示器外壳凹面贴合，再启动伺服电机7，伺服电机7带动下壳体1内底部转动连接的转动块10进行转动，转动块10在转动时即可带动滑动板14上的固定柱17和固定柱17内部滑动插接的打磨杆20对显示器外壳凹面的毛刺进行打磨。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。