一种湿式电除尘工艺在转炉热焖渣系统的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种湿式电除尘工艺在转炉热焖渣系统，属于转炉热焖渣技术领域。


背景技术：

2.转炉炼钢渣处理工艺有很多种方式，例如：水泼渣、坑焖渣、滚筒渣、有压热焖等，水泼渣、坑焖渣为渣跨原始工艺，建设时期，国家环保政策对渣处理排放标准未有明确要求，大部分渣处理未同步建设环保设施。随着国家环保形势越来越严峻和山东省地方污染物排放标准关于渣处理排放20mg/nm
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以下的明确要求，转炉炼钢渣处理环保治理成为钢铁行业超低排放改造的重点和难点；水泼渣、坑焖渣等转炉渣处理初期工艺采用粗放式作业且渣处理生产设备布局紧凑、场地受限、工艺限制，环保治理改造难度大；特别是在焖渣过程中产生大量携尘蒸汽，渣处理系统配套的破碎机、皮带机、磁选机等设备以及在砸渣、磁选、装车等作业过程中产生的无组织扬尘（湿度大）收集处理难度大；其表现具体如下：
3.a、转炉热焖渣池焖渣初期，产生大量携尘蒸汽，经检测，焖渣初期颗粒物含量达500mg/nm
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以上，因未配备除尘设施，大部分烟气通过排放口直排到空气中，少量的四散外溢在厂房内，对环境及员工身体健康带来危害，排放不能满足钢铁工业大气污染物排放标准；
4.b、渣处理系统配套料筛、皮带级及转运点、破碎机、磁选机以及翻渣、挖渣、装车过程产生的无组织扬尘均未经除尘设施收集四散在厂房内，现场粉尘含量超标；
5.c、转炉热焖渣初期，携尘蒸汽温度达400℃，高温高湿烟气进入除尘系统后对除尘管道、喷淋塔以及电场内壁的腐蚀，喷淋塔进行预除尘前端管道防腐，需考虑蒸汽温度问题，否则管壁脱落容易给除尘管道和电场造成污染，进而影响设备运行；
6.d、转炉渣处理烟气经检测粉尘主要成分为cao、mgo，浓度根据焖渣不同阶段峰值可达到500-600mg/m
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，cao、mgo均属于易结垢物质，需要解决管道结垢问题。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种湿式电除尘工艺在转炉热焖渣系统，除尘器排气口排放颗粒物≤10mg/nm
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达到钢铁超低排放要求。现场抑尘岗位粉尘浓度＜8mg/m
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满足职业健康要求，现场环境的到大大改善。
8.本实用新型的湿式电除尘工艺在转炉热焖渣系统，其治理方案如下：
9.针对焖渣池含尘蒸汽处理：在渣跨根据焖渣池烟气量新建湿式电除尘器，将焖渣池排放口接入湿式电除尘器，携尘气体经湿电除尘器处理后达标排放；
10.渣处理皮带系统、破碎系统、磁选系统、翻渣、挖渣、装车过程产生无组织扬尘治理处理：在渣处理系统两个料筛顶部加高设置除尘罩（不影响挖掘机加料和行车行走）；渣处理皮带通廊及转运站进行全密封并在转运站落料点设置除尘捕集罩；棒磨机及进出料口上方设置顶吸除尘罩；渣池翻渣、挖渣扬尘治理根据现场焖渣池布局设置移动式或固定式吸
尘罩；除尘罩不影响焖渣和行车正常作业流程；
11.对于高温高湿工况在除尘器投入使用后的本体腐蚀问题，采用有机硅耐高温400℃防腐材料，避免因本体及管道腐蚀造成设备损坏，提高设备稳定运行和设备使用寿命。
12.针对结构问题：1）除尘设施排污管道通过设定反冲洗程序避免管道结垢，除尘器喷淋塔及电除冲洗水污水存储水箱通过自动程序启停排污泵，每次排污结束后通过自动程序启动反冲洗程序，用处理后的循环净水反向冲洗管道残余沉淀物，确保管道内无沉淀物结垢；喷淋塔底部加装旋流冲洗管，保持喷淋塔底部污水处于旋流状态防止喷淋塔底部尘点结垢；
13.2）径流式静电除尘阳极板，使用除盐水进行阳极板冲洗，防止阳极板结垢。
14.其具体结构如下：
15.包括
16.除尘管道；所述除尘管道与排汽系统的含尘蒸汽排出端连通；
17.湿式喷淋塔，包括塔体，所述塔体内侧设置有多道喷淋层和滤料层；所述塔体顶部设置旋流脱水设备；
18.径流式静电除尘器，所述径流式静电除尘器输入端与湿式喷淋塔顶部通过中间管道连通；所述径流式静电除尘器排烟口接入湿电上方的烟囱；
19.风机，所述中间管道上串接有风机；
20.喷淋系统，包括净水池和沉淀池，所述净水池通过供水泵接入径流式静电除尘器的喷淋端口；所述沉淀池溢流端接入循环水池；所述循环水池通过补水泵与喷淋层连通；所述塔体内侧底部设置有集水装置，所述集水装置通过排水沟连接到沉淀池，所述径流式静电除尘器污水口通过下水管道接入排水沟。
21.进一步地，所述除尘管道入口与焖渣池排放口连接。
22.进一步地，所述塔体底部安装有旋流冲洗管，所述旋流冲洗管由喷淋系统供水。
23.进一步地，所述塔体出口处设有温度变送器；所述温度变送器通过plc与补水泵的变频器联动。
24.与现有技术相比，本实用新型的湿式电除尘工艺在转炉热焖渣系统，除尘器排气口排放颗粒物≤10mg/nm
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达到钢铁超低排放要求。现场抑尘岗位粉尘浓度＜8mg/m
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满足职业健康要求，现场环境的到大大改善。
附图说明
25.图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
26.图2为本实用新型的喷淋系统结构示意图。
具体实施方式
27.实施例1：
28.如图1和图2所示的湿式电除尘工艺在转炉热焖渣系统，包括
29.除尘管道1；所述除尘管道1与排汽系统的含尘蒸汽排出端连通；
30.湿式喷淋塔2，包括塔体，所述塔体内侧设置有多道喷淋层和滤料层；所述塔体顶部设置旋流脱水设备；
31.径流式静电除尘器3，所述径流式静电除尘器输入端与湿式喷淋塔顶部通过中间管道连通；所述径流式静电除尘器排烟口接入湿电上方的烟囱4；
32.风机，所述中间管道上串接有风机；
33.喷淋系统，包括净水池5和沉淀池6，所述净水池6通过供水泵8接入径流式静电除尘器3的喷淋端口；所述沉淀池6溢流端接入循环水池7；所述循环水池7通过补水泵9与喷淋层连通；所述塔体内侧底部设置有集水装置，所述集水装置通过排水沟连接到沉淀池6，所述径流式静电除尘器3污水口通过下水管道接入排水沟。
34.本实用新型的湿式电除尘工艺在转炉热焖渣系统，在排汽系统中排出的含尘蒸汽通过除尘管道进入湿式喷淋塔，在塔内装有多道喷淋装置，含尘蒸汽与水雾碰撞交汇，使蒸汽冷却形成水滴落下，从而将灰尘清除。经过喷淋除尘后的含水气体进入脱水塔，经过旋流脱水后，通过风机将气体从风机出口经除尘管道送入径流式静电除尘器，在风机吸力的作用下，烟气经过径流式静电除尘器内部均流装置，均匀流过电场，电场中高频直流电源从阴极放电，烟气中的粉尘被电荷捕集，在电场的作用下，带电粉尘向阳极移动，被阳极板（管）捕集，在冲洗水的定期、定时冲洗下，粉尘从阳极板管与冲洗水一同冲刷淌下，污水经下水管道进沉淀池后进入循环水池，净化后的烟气经湿电上方的烟囱排入大气。
35.喷淋塔下部设有集水装置，将喷淋使用和脱水器收集的废水汇入排水沟自然流入到沉淀池中，在沉淀池经多道沉淀处理后溢流到循环水池，然后采用供水泵送到电场、喷淋塔上部的进水管，依次循环使用；除尘器与焖渣系统、渣处理皮带系统、热泼渣场同步运行，采用间歇工作方式；风机电机采用变频调速方式，除尘风机根据除尘点位联锁适当调速运转，如除尘点位不工作时，除尘风机降速待机运转；风机电机配备轴承测温、测振装置并对其进行联锁控制；径流式静电除尘器入口前、脱水塔出口设有温度监测装置用于检测湿法除尘进出口烟气温度；根据烟气温度自动调整湿法除尘设备内各组喷枪流量。
36.其中，所述除尘管道入口与焖渣池排放口连接。所述塔体底部安装有旋流冲洗管，所述旋流冲洗管由喷淋系统供水。所述塔体出口处设有温度变送器；所述温度变送器通过plc与补水泵的变频器联动。
37.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。