一种LED灯组件用散热铝制板加工用压紧机构的制作方法

一种led灯组件用散热铝制板加工用压紧机构
技术领域
1.本实用新型涉及led灯具制作技术领域，具体为一种led灯组件用散热铝制板加工用压紧机构。


背景技术：

2.铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，常见于led照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触，还有陶瓷基板等等。
3.现有的led灯组件用散热铝制板在安装前需要将对其顶部和侧壁进行加工，而加工完成后，大多需要进行人工打磨，其人工打磨需要将一手握持铝基板，一手用砂纸或者上其他打磨工具进行打磨，使其加工效率较低，效果较差。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种led灯组件用散热铝制板加工用压紧机构，以解决现有的led灯组件用散热铝制板在加工完成后，大多需要进行人工打磨，使其加工效率较低，效果较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯组件用散热铝制板加工用压紧机构，包括底板，所述底板顶部转动连接有旋转台，所述旋转台顶部设置有第一支撑架，所述第一支撑架顶部设置有安装板，所述安装板顶部设置有加工台，所述加工台内部一端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮一端啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮一端接啮合连接有移动套筒，且两组所述移动套筒皆与底板滑动连接，两组所述移动套筒表面皆开设有配合齿槽，且所述主动齿轮和从动齿轮皆通过配合齿槽与移动套筒啮合连接，两组所述移动套筒内部皆转动连接有转动支撑杆，且两组所述转动支撑杆皆延伸至底板的外侧，两组所述转动支撑杆的顶部皆设置有弧形压紧块，两组所述转动支撑杆表面的外侧皆开设有限位配合槽，两组所述限位配合槽内部皆滑动连接有限位滑杆，且两组所述限位滑杆皆与底板相固定。
6.通过采用上述技术方案，主动齿轮可带动从动齿轮进行同步转动，使两组移动套筒带动转动支撑杆上的弧形压紧块在配合齿槽的作用下同步上升或下降，两组转动支撑杆水平下降的同时其上的限位配合槽受两组限位滑杆滑动挤压，可使两组弧形压紧块在随着转动支撑杆下压的同时发生旋转，在两组弧形压紧块的弧形设计下有效的使其对散热铝基板边缘进行压紧。
7.本实用新型进一步设置为，所述底板顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端设置有蜗杆，且所述蜗杆与旋转台啮合连接。
8.通过采用上述技术方案，第二伺服电机可带动蜗杆进行转动，从而使蜗杆带动旋转台进行转动。
9.本实用新型进一步设置为，所述安装板表面安装有第一伺服电机，且所述第一伺服电机的输出端延伸至加工台的内部与主动齿轮固定连接。
10.通过采用上述技术方案，第一伺服电机可带动主动齿轮进行转动。
11.本实用新型进一步设置为，两组所述移动套筒表面的两侧皆固定有限位滑块，且所述底板内部开设有与限位滑块相配合的限位滑槽，两组所述转动支撑杆底部皆固定有限位环，且两组所述转动支撑杆皆通过限位环与移动套筒转动连接。
12.通过采用上述技术方案，限位滑块可对移动套筒起到支撑限位的作用。
13.本实用新型进一步设置为，两组所述弧形压紧块与转动支撑杆之间皆螺纹连接有紧固螺栓，所述旋转台顶部设置有限位底座，且所述旋转台皆通过限位底座与底板转动连接。
14.通过采用上述技术方案，弧形压紧块和转动支撑杆之间的紧固螺栓可方便对弧形压紧块进行安装和拆卸，限位底座可对旋转台起到支撑限位作用。
15.本实用新型进一步设置为，所述底板顶部位于加工台的两侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架顶部的中间位置处安装有压紧气缸，所述压紧气缸底部设置有中心定位轴，且所述中心定位轴与加工台相配合。
16.通过采用上述技术方案，压紧气缸可带动中心定位轴进行上下伸缩，从而通过中心定位轴对加工台上的铝制板进行加工压紧。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置有主动齿轮、从动齿轮、移动套筒、转动支撑杆、弧形压紧块、配合齿槽、限位配合槽和限位滑杆之间的配合，主动齿轮带动从动齿轮进行同步转动，使两组移动套筒带动转动支撑杆上的弧形压紧块在配合齿槽的作用下同步上升或下降，在两组弧形压紧块需要下降对散热铝制板进行压紧固定时，在两组转动支撑杆水平下降的同时其上的限位配合槽受两组限位滑杆滑动挤压，使两组弧形压紧块在随着转动支撑杆下压的同时发生旋转，在两组弧形压紧块的弧形设计下有效的使其对散热铝基板边缘进行压紧，减少接触面积，方便工作人员对铝制板顶部的加工，提高压紧机构的实用性；
19.2、本实用新型通过设置有压紧气缸、中心定位轴、第二伺服电机、蜗杆、旋转台和加工台之间的配合，压紧气缸带动中心定位轴水平下压，使其对铝制板中心进行压紧固定，第二伺服电机可带动蜗杆进行转动，使旋转台在限位底座的作用下进行转动，从而带动加工台上固定的散热铝制板进行转动，方便工作人员对其侧壁的加工，大大提升了工作效率，减少工作人员劳动强度。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型局部的结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
23.图4为本实用新型局部的纵向剖视图。
24.图中：1、底板；2、旋转台；3、第一支撑架；4、安装板；5、加工台；6、移动套筒；7、转动支撑杆；8、限位配合槽；9、限位滑杆；10、弧形压紧块；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、配合齿槽；14、限位滑块；15、紧固螺栓；16、第一伺服电机；17、限位环；18、第二支撑架；19、压紧
气缸；20、中心定位轴；21、第二伺服电机；22、蜗杆；23、限位底座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种led灯组件用散热铝制板加工用压紧机构，如图1、图2、图3和图4所示，包括底板1，底板1顶部转动连接有旋转台2，旋转台2顶部设置有第一支撑架3，第一支撑架3顶部设置有安装板4，安装板4顶部设置有加工台5，加工台5内部一端转动连接有主动齿轮11，主动齿轮11一端啮合连接有从动齿轮12，主动齿轮11和从动齿轮12一端接啮合连接有移动套筒6，且两组移动套筒6皆与底板1滑动连接，两组移动套筒6表面皆开设有配合齿槽13，主动齿轮11可带动从动齿轮12进行同步转动，使两组移动套筒6带动转动支撑杆7上的弧形压紧块10在配合齿槽13的作用下同步上升或下降，且主动齿轮11和从动齿轮12皆通过配合齿槽13与移动套筒6啮合连接，两组移动套筒6内部皆转动连接有转动支撑杆7，且两组转动支撑杆7皆延伸至底板1的外侧，两组转动支撑杆7的顶部皆设置有弧形压紧块10，两组转动支撑杆7表面的外侧皆开设有限位配合槽8，两组限位配合槽8内部皆滑动连接有限位滑杆9，且两组限位滑杆9皆与底板1相固定，两组转动支撑杆7水平下降的同时其上的限位配合槽8受两组限位滑杆9滑动挤压，可使两组弧形压紧块10在随着转动支撑杆7下压的同时发生旋转，在两组弧形压紧块10的弧形设计下有效的使其对散热铝基板边缘进行压紧。
28.请参阅图1和图2，底板1顶部安装有第二伺服电机21，第二伺服电机21输出端设置有蜗杆22，且蜗杆22与旋转台2啮合连接，第二伺服电机21可带动蜗杆22进行转动，从而使蜗杆22带动旋转台2进行转动。
29.请参阅图1、图2、图3和图4，安装板4表面安装有第一伺服电机16，且第一伺服电机16的输出端延伸至加工台5的内部与主动齿轮11固定连接，第一伺服电机116可带动主动齿轮11进行转动。
30.请参阅图3和图4，两组移动套筒6表面的两侧皆固定有限位滑块14，且底板1内部开设有与限位滑块14相配合的限位滑槽，两组转动支撑杆7底部皆固定有限位环17，且两组转动支撑杆7皆通过限位环17与移动套筒6转动连接，限位滑块14可对移动套筒6起到支撑限位的作用。
31.请参阅图2和图4，两组弧形压紧块10与转动支撑杆7之间皆螺纹连接有紧固螺栓15，旋转台2顶部设置有限位底座23，且旋转台2皆通过限位底座23与底板1转动连接，弧形压紧块10和转动支撑杆7之间的紧固螺栓15可方便对弧形压紧块10进行安装和拆卸，限位底座23可对旋转台2起到支撑限位作用。
32.请参阅图1，底板1顶部位于加工台5的两侧设置有第二支撑架18，第二支撑架18顶部的中间位置处安装有压紧气缸19，压紧气缸19底部设置有中心定位轴20，且中心定位轴20与加工台5相配合，压紧气缸19可带动中心定位轴20进行上下伸缩，从而通过中心定位轴20对加工台5上的铝制板进行加工压紧。
33.本实用新型的工作原理为：在使用时，首先工作人员将需要加工的散热铝制板放
入两组弧形压紧块10之间，随后控制启动第一伺服电机16，第一伺服电机16输出端带动主动齿轮11进行转动，主动齿轮11带动与其啮合连接的从动齿轮12进行同步转动，从而使两组移动套筒6带动转动支撑杆7上的弧形压紧块10在配合齿槽13的作用下同步上升或下降，在两组弧形压紧块10需要下降对散热铝制板进行压紧固定时，在两组转动支撑杆7水平下降的同时两组限位滑杆9在限位配合槽8内进行滑动，在限位滑杆9与加工台5相固定的作用下，从而使两组弧形压紧块10在随着转动支撑杆7下压的同时发生旋转，在两组弧形压紧块10的弧形设计下有效的使其对散热铝基板边缘进行压紧，减少接触面积，方便工作人员对铝制板顶部的加工，且工作人员可根据加工情况通过紧固螺栓15对弧形压紧块10进行快速拆卸更换，大大提升压紧机构的实用性，随后当工作人员需要对铝制板侧壁进行加工时，首先工作人员控制启动压紧气缸19，使其输出端带动中心定位轴20水平下压，从而使其对铝制板中心进行压紧固定，此时工作人员可控制启动第二伺服电机21，第二伺服电机21带动蜗杆22进行转动，使旋转台2在限位底座23的作用下进行转动，从而带动加工台5上固定的散热铝制板进行转动，方便工作人员对其侧壁的加工，大大提升了工作效率，减少工作人员劳动强度。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。