一种四角加压高精密光纤研磨盘的制作方法

1.本实用新型涉及研磨盘技术领域，具体的说是一种四角加压高精密光纤研磨盘。


背景技术：

2.光纤研磨技术在通信行业应用广泛，主要用来加工光纤产品的光纤端面，如光纤跳线、尾纤、能量光纤、塑料光纤及器件的预埋短插芯等等。研磨是光纤生产加工中最重要的一部分，研磨端面的质量对光纤的光学特性及使用寿命都有很大影响，因此对与研磨盘的要求也较为严谨。
3.现有的研磨盘，不含有限位结构，使研磨盘与研磨卡盘之间连接的不稳固，容易发生位置的偏移，并且不含有弹性加压的结构，使对光纤研磨的精密度较低，降低了研磨的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种四角加压高精密光纤研磨盘。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种四角加压高精密光纤研磨盘，包括研磨盘、固定板、限位杆、限位槽、研磨卡盘、滑道、光纤夹具、螺丝孔、研磨层、底座、弹簧、导向杆、连轴、滚球、安装槽和通孔，所述研磨盘的上方安置有底座，且底座的左右两侧均连接有固定板，所述固定板的内部设置有螺丝孔，所述底座的上方连接有研磨层，且研磨层的上方安置有限位槽，所述底座的内部设置有弹簧，且弹簧的内侧连接有导向杆，所述研磨盘的外壁安装有限位杆，且限位杆的内侧连接有滚球，所述滚球的内侧连接有连轴，且滚球的上方设置有滑道，所述滑道的内侧设置有光纤夹具，且滑道的外部连接有研磨卡盘，所述研磨盘的底部连接有安装槽，且安装槽的内部设置有通孔。
6.所述限位杆与滑道位置相对应，且限位杆与滑道之间构成转动结构，并且限位杆关于研磨盘的中心点对称分布。
7.所述限位杆包裹于滚球的外部，且滚球通过连轴与限位杆之间构成转动结构，并且滚球与滑道紧密贴合。
8.所述固定板与底座之间为焊接，且固定板关于底座的中心点对称分布，并且螺丝孔沿固定板的外壁等距均匀分布。
9.所述限位槽与光纤夹具位置相互对应，且限位槽与光纤夹具沿水平方向相互平行。
10.所述底座包裹于弹簧的外部，且弹簧与限位槽呈一条竖向直线分布，并且弹簧包裹于导向杆的外部。
11.所述安装槽与研磨盘之间相互垂直，且通孔贯穿于安装槽的内部。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置的限位杆，与滑道相互对应，对研磨盘与研磨卡盘进行限位，增加了二
者之间连接的稳定性，防止研磨盘在转动的过程中晃动，通过设置的滚球，可以进行旋转，因此降低了限位杆在滑道内的摩擦力，从而减少了二者之间的磨损，延长了二者的使用寿命。
14.2、通过设置的固定板，通过螺丝插入螺丝孔内进行固定，进而增加了底座与研磨盘之间的稳定性，并且便于底座的拆卸和安装，通过设置的限位槽与光纤夹具相对应，对光纤进行限位，从而可以针对每一个光纤进行研磨，增加了研磨的精准度。
15.3、通过设置的弹簧，可借助自身的弹性对光纤进行挤压，使光纤与研磨层连接的更加紧密，提高了研磨效率的同时增加了研磨的精密度，通过设置的安装槽，便于研磨盘的安装和拆卸，进而便于研磨盘的更换。
附图说明
16.图1为本实用新型研磨卡盘与研磨盘位置结构示意图；
17.图2为本实用新型底座剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型研磨盘底部结构示意图。
20.图中：1、研磨盘；2、固定板；3、限位杆；4、限位槽；5、研磨卡盘；6、滑道；7、光纤夹具；8、螺丝孔；9、研磨层；10、底座；11、弹簧；12、导向杆；13、连轴；14、滚球；15、安装槽；16、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种四角加压高精密光纤研磨盘，包括研磨盘1、固定板2、限位杆3、限位槽4、研磨卡盘5、滑道6、光纤夹具7、螺丝孔8、研磨层9、底座10、弹簧11、导向杆12、连轴13、滚球14、安装槽15和通孔16，研磨盘1的上方安置有底座10，且底座10的左右两侧均连接有固定板2，固定板2的内部设置有螺丝孔8，底座10的上方连接有研磨层9，且研磨层9的上方安置有限位槽4，底座10的内部设置有弹簧11，且弹簧11的内侧连接有导向杆12，研磨盘1的外壁安装有限位杆3，且限位杆3的内侧连接有滚球14，滚球14的内侧连接有连轴13，且滚球14的上方设置有滑道6，滑道6的内侧设置有光纤夹具7，且滑道6的外部连接有研磨卡盘5，研磨盘1的底部连接有安装槽15，且安装槽15的内部设置有通孔16。
23.本实用新型中，限位杆3与滑道6位置相对应，且限位杆3与滑道6之间构成转动结构，并且限位杆3关于研磨盘1的中心点对称分布，通过设置的限位杆3，与滑道6相互对应，对研磨盘1与研磨卡盘5进行限位，增加了二者之间连接的稳定性，防止研磨盘1在转动的过程中晃动。
24.本实用新型中，限位杆3包裹于滚球14的外部，且滚球14通过连轴13与限位杆3之间构成转动结构，并且滚球14与滑道6紧密贴合，通过设置的滚球14，可以进行旋转，因此降低了限位杆3在滑道6内的摩擦力，从而减少了二者之间的磨损，延长了二者的使用寿命。
25.本实用新型中，固定板2与底座10之间为焊接，且固定板2关于底座10的中心点对称分布，并且螺丝孔8沿固定板2的外壁等距均匀分布，通过设置的固定板2，通过螺丝插入螺丝孔8内进行固定，进而增加了底座10与研磨盘1之间的稳定性，并且便于底座10的拆卸和安装。
26.本实用新型中，限位槽4与光纤夹具7位置相互对应，且限位槽4与光纤夹具7沿水平方向相互平行，通过设置的限位槽4与光纤夹具7相对应，对光纤进行限位，从而可以针对每一个光纤进行研磨，增加了研磨的精准度。
27.本实用新型中，底座10包裹于弹簧11的外部，且弹簧11与限位槽4呈一条竖向直线分布，并且弹簧11包裹于导向杆12的外部，通过设置的弹簧11，可借助自身的弹性对光纤进行挤压，使光纤与研磨层9连接的更加紧密，提高了研磨效率的同时增加了研磨的精密度。
28.本实用新型中，安装槽15与研磨盘1之间相互垂直，且通孔16贯穿于安装槽15的内部，通过设置的安装槽15，便于研磨盘1的安装和拆卸，进而便于研磨盘1的更换。
29.本实用新型四角加压高精密光纤研磨盘的工作原理是：使用时，将研磨盘1通过其底部的安装槽15与电机进行固定，通过电机带动研磨盘1进行转动，通过研磨盘1的转动实现对光纤的研磨，其次，将研磨卡盘5底部的滑道6与限位杆3相互对应，使限位杆3可在滑道6内进行移动，通过限位杆3实现对研磨盘1和研磨卡盘5之间的限位，增加二者之间连接的稳定性，再其次，为了使研磨的更加精密，在研磨盘1上增设有与光纤夹具7相对应的限位槽4，并且在每个限位槽4的下方均增设有与之相对应的弹簧11，当光纤夹具7内的光纤与研磨层9紧密贴合后，一些显露较长的光纤便会对研磨层9进行挤压，并且通过弹簧11自身的反作用力便会对光纤进行挤压，从而使光纤与研磨层9之间贴合的更近，进而使对光纤的研磨更加的精密，然后，为了在弹簧11的内部增设有导向杆12，对弹簧11进行导向，防止弹簧11歪斜，最后，当需要对底座10进行更换时，可拧掉其两侧固定板2内的螺丝，便可将底座10与研磨盘1脱离，实现了对底座10的拆卸。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。