同步接粉盘及激光熔覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及增材制造技术领域，具体而言涉及同步接粉盘及激光熔覆装置。


背景技术：

2.激光熔覆技术是通过同步送粉添料方式，利用高能密度的束流使添加材料与高速运动的基体表面同时熔化，并快速凝固后完成的熔覆涂层冶金质量高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等工艺特性，属于先进环保的再制造加工技术，在工业再制造领域能极大地减少企业的后续机加工成本，能有效延长产品使用周期，为企业节省大量后期维修费用。
3.目前用于工件修复的激光熔覆设备在使用前，需要寻找送粉汇聚点，使粉末汇聚点、激光聚焦点重合在工件表面，在校准过程中会有粉末喷出并滑落下面的接粉盘中，在加工过程中，采用同步添粉的方式，激光头会沿x轴移动，这样送粉位置也会随之变化，粉末掉落位置也会随之变化，接粉盘则需要操作人员适时移动位置，使其始终处于粉末滑落的正下方。但这样操作存在许多安全隐患，激光对操作人员伤害也很大。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种同步接粉盘，释放操作人员，减少意外事故发生。同时可以回收粉末，降低加工成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种同步接粉盘，包括：
6.设置于激光熔覆装置z轴上的驱动机构；
7.接粉盘，被设置到所述驱动机构的末端；
8.其中，所述驱动机构被设置成能驱动所述接粉盘在x-y平面内移动，以保持位于激光头下方。
9.优选的，所述驱动机构包括转动部件和伸缩杆件，所述伸缩杆件被设置成能被所述转动部件所驱动，绕激光熔覆装置的z轴相对转动，所述接粉盘被设置成，能被所述伸缩杆件所驱动，靠近或远离激光熔覆装置的z轴。
10.优选的，所述转动部件的转动轴线平行于z轴。
11.优选的，所述驱动机构包括：
[0012]-连接座，第一端连接到激光熔覆装置的z轴；
[0013]-第一旋转节，连接在所述连接座的第二端；
[0014]-伸缩杆，第一端连接在所述第一旋转节的驱动端；
[0015]-第二旋转节，连接到所述伸缩杆的第二端，且其驱动端连接到所述接粉盘。
[0016]
优选的，所述第一旋转节和所述第二旋转节的转动轴线平行于z轴。
[0017]
优选的，所述连接座呈l型，第一端连接到激光熔覆装置的z轴，第二端向激光熔覆装置的z轴靠近激光头方向延伸。
[0018]
优选的，所述驱动机构连接到所述接粉盘的侧壁。
[0019]
本实用新型提出另一种技术方案，一种包含上述方案中的同步接粉盘的激光熔覆装置，还包括：
[0020]
z轴驱动部件；
[0021]
安装到所述z轴驱动部件上的x轴驱动部件，能相对于所述z轴驱动部件沿z轴移动；
[0022]
安装到所述x轴驱动部件上的激光头，能相对于所述x轴驱动部件沿x轴移动；
[0023]
其中，所述驱动机构被设置成根据所述激光头的位置控制所述接粉盘移动至所述激光头下方。
[0024]
优选的，还包括y轴驱动部件，能带动所述激光头沿y轴方向移动。
[0025]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0026]
多个旋转节联动配合伸缩杆，可以调节粉盘在x-y平面内移动到合适位置；且驱动机构整体设置在z轴立柱上，可随z轴立柱同步运动，可使粉盘随加工头喷粉位置的变化而变化，实现同步接粉。
[0027]
采用旋转节搭配伸缩杆结构可使机构灵活柔性，在误操作碰撞机床尾座及其他部件时，不会产生机械损坏。有效保证设备的使用安全及使用寿命。
[0028]
在不使用的时候，可以旋转粉盘至z轴立柱一侧，美观且空出更多空间装卸工件。
[0029]
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。另外，所要求保护的主题的所有组合都被视为本公开的实用新型主题的一部分。
[0030]
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
[0031]
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
[0032]
图1-2是本实用所示的激光熔覆装置的结构原理图；
[0033]
图3-4是本实用所示的同步接粉盘的结构原理图。
具体实施方式
[0034]
为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0035]
在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意同步接粉盘来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0036]
结合图1-2所示，本实用新型目的在于提供一种同步接粉盘，主要包括驱动机构4
和接粉盘5。
[0037]
将激光熔覆装置z轴的传动方向定义为z向，x轴传动方向定义为x向，垂直于x向的定义为y向。
[0038]
进一步的，驱动机构4被设置到激光熔覆装置z轴1上；接粉盘5被设置到驱动机构4 的末端；其中，驱动机构4被设置成能驱动接粉盘5在x-y平面内移动，以保持位于激光头 3下方。
[0039]
结合图1所示，所述的激光熔覆装置z轴1包括激光熔覆装置的机身，以及z轴驱动部件，驱动机构4被集成的设置到激光熔覆装置的机身下方，与机身固定连接。如此，使得结构紧凑。
[0040]
在可选的实施例中，驱动机构4包括转动部件和伸缩杆件，伸缩杆件被设置成能被转动部件所驱动，绕激光熔覆装置z轴1相对转动，接粉盘5被设置成，能被伸缩杆件所驱动，靠近或远离激光熔覆装置z轴1。
[0041]
如此，在转动部件和伸缩杆件的共同作用下，使得接粉盘5能沿x-y平面内移动，并且以转动+伸缩的方式，使机构灵活柔性，在误操作碰撞机床尾座及其他部件时，不会产生机械损坏。有效保证设备的使用安全及使用寿命。
[0042]
进一步的，转动部件的转动轴线平行于z轴。转动部件包括盘型电机。伸缩杆件包括电动伸缩杆。盘型电机的机身固定在激光熔覆装置z轴1，其驱动端连接电动伸缩杆，使电动伸缩杆相对于激光熔覆装置z轴1转动，而电动伸缩杆带动接粉盘5改变相对于激光熔覆装置z轴1的距离，实现在x-y平面内移动。
[0043]
结合图1-4所示，在可选的实施例中，驱动机构4包括连接座41、旋转节42和伸缩杆 43，旋转节42包括第一旋转节42a和第二旋转节42b，连接座41第一端连接到激光熔覆装置z轴1；第一旋转节42a连接在连接座41的第二端；伸缩杆43第一端连接在第一旋转节 42的驱动端；第二旋转节42连接到伸缩杆43的第二端，且其驱动端连接到接粉盘5。
[0044]
在上述实施例中，第一旋转节42a和第二旋转节42b的结构相同，可采用盘型驱动电机等。
[0045]
在上述实施例中，伸缩杆43采用电动伸缩杆或气缸，在电动伸缩杆或气缸的外部设置橡胶护套，以降低粉尘干扰。
[0046]
优选的，第一旋转节42a和第二旋转节42b的转动轴线平行于z轴方向，可使伸缩杆43 在垂直于z轴的x-y平面内转动。
[0047]
在可选的实施例中，连接座41呈l型，第一端连接到激光熔覆装置z轴1，第二端向激光熔覆装置z轴1靠近激光头3方向延伸，直至延伸至机身的轮廓之外，以保证伸缩杆43具有更大的活动空间。
[0048]
结合图3所示，在优选的实施例中，驱动机构4连接到接粉盘5的侧壁，具体的，接粉盘5包括一个承接盘51，以及底部的托框52，第二旋转节42b连接到托框52上，能带动托框52发生位移和转动，承接盘51具有一个容腔，用来承接激光头3掉落的金属粉末。
[0049]
结合图1-2所示，本实用新型提出另一种技术方案，一种包含上述方案中的同步接粉盘的激光熔覆装置，还包括：
[0050]
z轴驱动部件；
[0051]
安装到z轴驱动部件上的x轴驱动部件2，能相对于z轴驱动部件沿z轴移动；
[0052]
安装到x轴驱动部件上的激光头3，能相对于x轴驱动部件2沿x轴移动；
[0053]
其中，驱动机构4被设置成根据激光头3的位置控制接粉盘5移动至激光头3下方。
[0054]
具体的，第一旋转节42a带动伸缩杆43转动至预定角度，第二旋转节42b带动接粉盘5 转动至预定角度，再配合伸缩杆43的伸缩，使接粉盘5在x-y平面内移动，始终跟随激光头 3的移动而移动。
[0055]
优选的，还包括y轴驱动部件，能带动激光头3沿y轴方向移动。
[0056]
结合以上实施例，多个旋转节联动配合伸缩杆，可以调节粉盘在x-y平面内移动到合适位置；且驱动机构整体设置在z轴立柱上，可随z轴立柱同步运动，可使粉盘随加工头喷粉位置的变化而变化，实现同步接粉。采用旋转节搭配伸缩杆结构可使机构灵活柔性，在误操作碰撞机床尾座及其他部件时，不会产生机械损坏。有效保证设备的使用安全及使用寿命。在不使用的时候，可以旋转粉盘至z轴立柱一侧，美观且空出更多空间装卸工件。
[0057]
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。