1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及喷漆构件前处理用抛丸设备。
背景技术：2.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法。
3.抛丸常用来对铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于处理规则形状的零件，几个抛头上下左右一起喷出抛丸，处理效率高。
4.但是现有的前处理抛丸设备在使用时缺乏必要的空气处理装置，前处理过程中的灰尘直接排入空气，造成空气污染，不能满足使用需求。
技术实现要素：5.本实用新型实施例的目的在于提供喷漆构件前处理用抛丸设备，旨在解决现有的前处理抛丸设备在使用时缺乏必要的空气处理装置，前处理过程中的灰尘直接排入空气，造成空气污染的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，喷漆构件前处理用抛丸设备，所述设备包括：
7.机身，所述机身的内部开设有抛丸室；
8.抛丸部件，与所述抛丸室相连，用于进行构件的抛丸处理；
9.所述设备还包括：
10.处理机构，安装在所述机身的内部，且与所述抛丸室相连；
11.其中，所述处理机构包括：
12.处理腔，与所述抛丸室相连，且内部间隔布设有多个除尘件；
13.导气件，与所述处理腔相连，用于增加处理腔内部的气体流动；
14.移动件，滑动安装在所述处理腔的内壁上，且一侧与所述除尘件相连；
15.驱动组件，安装在处理腔内部，用于带动所述移动件沿着处理腔进行滑动，从而将除尘件上的灰尘抖落。
16.优选地，所述设备还包括：
17.旋转部件，安装在所述抛丸室的内部，用于带动待处理的构件进行旋转；
18.紧固组件，安装在所述旋转组件的侧面，用于对构件进行固定。
19.优选地，所述驱动组件包括：
20.驱动件，固定在所述抛丸室内部；
21.转动件，与驱动件的输出端相连，所述移动件位于所述转动件的运动行程上。
22.优选地，所述紧固组件包括：
23.固定板，与所述旋转部件的输出端相连，所述固定板的侧面安装有支撑杆；
24.压紧杆，转动安装在支撑杆的端部，所述压紧杆的侧面安装有压块；
25.滑动件，安装在所述固定板的内部，且与所述压块之间连接有弹性件。
26.优选地，所述设备还包括：
27.底板，安装在所述机身底部；
28.减震部件，间隔布设在所述底板的内部。
29.本实用新型实施例提供的喷漆构件前处理用抛丸设备，通过设置抛丸部件便于对构件进行抛丸处理，利用高速旋转的叶轮把小钢丸抛掷出去高速撞击构件表面，从而可以除去零件表面的氧化层，通过设置处理机构便于对抛丸过程中产生的废气进行处理，利用导气件便于将处理腔内部处理完成的气体排出，从而可以在处理腔内部形成负压，然后在除尘件的作用下，便于对空气中的杂质和灰尘进行过滤，然后利用驱动组件便于带动移动件进行左右移动，从而对除尘件进行抖动，进而将除尘件上的杂质灰尘抖落，有利于提升抛丸过程的空气质量，避免对环境和人体造成影响，使用起来更加方便可靠。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例提供的喷漆构件前处理用抛丸设备的整体结构图；
31.图2为本实用新型实施例提供的喷漆构件前处理用抛丸设备的处理腔的内部结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的喷漆构件前处理用抛丸设备的紧固组件的结构视图；
33.图4为本实用新型实施例提供的喷漆构件前处理用抛丸设备的底座的结构剖视图。
34.附图中：1机身、2抛丸室、3处理腔、4抛丸机、5气泵、6除尘布袋、7滑板、8固定板、9支撑杆、10压紧杆、11压块、12滑动块、13凸轮、14弹簧。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
37.如图1
‑
2所示，为本实用新型的一个实施例提供的喷漆构件前处理用抛丸设备的结构图，包括：
38.机身1，所述机身1的内部开设有抛丸室2；
39.抛丸部件，与所述抛丸室2相连，用于进行构件的抛丸处理；
40.所述设备还包括：
41.处理机构，安装在所述机身1的内部，且与所述抛丸室2相连；
42.其中，所述处理机构包括：
43.处理腔3，与所述抛丸室2相连，且内部间隔布设有多个除尘件；
44.导气件，与所述处理腔3相连，用于增加处理腔3内部的气体流动；
45.移动件，滑动安装在所述处理腔3的内壁上，且一侧与所述除尘件相连；
46.驱动组件，安装在处理腔3内部，用于带动所述移动件沿着处理腔3进行滑动，从而
将除尘件上的灰尘抖落。
47.在本实用新型的一个实施例中，通过设置抛丸部件便于对构件进行抛丸处理，利用高速旋转的叶轮把小钢丸抛掷出去高速撞击构件表面，从而可以除去零件表面的氧化层，通过设置处理机构便于抛丸过程中产生的废气进行处理，利用导气件便于将处理腔3内部处理完成的气体排出，从而可以在处理腔3内部形成负压，然后在除尘件的作用下，便于对空气中的杂质和灰尘进行过滤，然后利用驱动组件便于带动移动件进行左右移动，从而对除尘件进行抖动，进而将除尘件上的杂质灰尘抖落，有利于提升抛丸过程的空气质量，避免对环境和人体造成影响，使用起来更加方便可靠。
48.在本实用新型的一个实例中，抛丸部件可以是抛丸机4，导气件可以是气泵5，除尘件可以是除尘布袋6，移动件可以是滑板7。
49.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述设备还包括：
50.旋转部件，安装在所述抛丸室2的内部，用于带动待处理的构件进行旋转；
51.紧固组件，安装在所述旋转组件的侧面，用于对构件进行固定。
52.具体的来说，所述紧固组件包括：
53.固定板8，与所述旋转部件的输出端相连，所述固定板8的侧面安装有支撑杆9；
54.压紧杆10，转动安装在支撑杆9的端部，所述压紧杆10的侧面安装有压块11；
55.滑动件，安装在所述固定板8的内部，且与所述压块11之间连接有弹性件。
56.本实施例在实际应用时，通过设置旋转部件便于对构件进行旋转，从而便于在抛丸时更加均匀，通过设置紧固组件便于对构件进行固定。当压紧杆10与固定板8之间放入工件之后，在弹性件的弹力作用下，压紧杆10带动压块11将工件固定，由于压紧杆10转动之后，压块11与固定板8的相对位置发生改变，所以增设滑动件，避免弹性件发生倾斜扭曲。
57.具体的来说，旋转部件可以是旋转电机，滑动件可以是滑动块12，弹性件可以是压簧。
58.如图1
‑
2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述驱动组件包括：
59.驱动件，固定在所述抛丸室2内部；
60.转动件，与驱动件的输出端相连，所述移动件位于所述转动件的运动行程上。
61.本实施例在实际应用时，通过设置驱动件和转动件，便于在驱动件的带动下，转动件进行转动，从而带动移动件进行往复运动，进而抖动除尘件。
62.示例性的，驱动件可以是电机，转动件可以是凸轮13。
63.如图1和图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述设备还包括：
64.底板，安装在所述机身1底部；
65.减震部件，间隔布设在所述底板的内部。
66.本实施例在实际应用时，通过设置底板和减震部件便于保持构件在抛丸过程中处于稳定，从而避免因为震动影响抛丸过程。
67.示例性的，减震部件可以是弹簧14或者拉簧，只要能够将装置的震动抵消即可，本实施例在此不做具体的限定。
68.本实用新型上述实施例中提供了喷漆构件前处理用抛丸设备，通过设置抛丸部件便于对构件进行抛丸处理，利用高速旋转的叶轮把小钢丸抛掷出去高速撞击构件表面，从而可以除去零件表面的氧化层，通过设置处理机构便于抛丸过程中产生的废气进行处理，
利用导气件便于将处理腔3内部处理完成的气体排出，从而可以在处理腔3内部形成负压，然后在除尘件的作用下，便于对空气中的杂质和灰尘进行过滤，然后利用驱动组件便于带动移动件进行左右移动，从而对除尘件进行抖动，进而将除尘件上的杂质灰尘抖落，有利于提升抛丸过程的空气质量，避免对环境和人体造成影响，通过设置旋转部件便于对构件进行旋转，从而便于在抛丸时更加均匀，通过设置紧固组件便于对构件进行固定，使用起来更加方便可靠。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。