技术特征：
1.铸坯翻转分坯装置，包括底座(1)，所述底座(1)内腔的两侧分别固定安装有第一传送带(2)和第二传送带(3)，所述第一传送带(2)和第二传送带(3)的顶部传动连接轧辊本体(4)，其特征在于：所述底座(1)的内腔且位于第一传送带(2)和第二传送带(3)之间固定安装有翻转机构(5)；所述翻转机构(5)包括设于底座(1)正面的电机(501)，所述电机(501)的输出轴贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的内腔固定安装有转杆(502)，所述转杆(502)远离电机(501)的一端与底座(1)的内壁轴承支撑，所述转杆(502)表面的前后两侧均固定安装有套管(503)，所述套管(503)一侧的上下两端均固定安装有夹板(504)。2.根据权利要求1所述的铸坯翻转分坯装置，其特征在于：所述套管(503)的表面且位于两个所述夹板(504)之间嵌设有距离传感器(6)，所述底座(1)的正面固定安装有控制器(7)，所述距离传感器(6)与控制器(7)信号连接。3.根据权利要求2所述的铸坯翻转分坯装置，其特征在于：两个所述夹板(504)的外侧均嵌设有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端贯穿夹板(504)并延伸至夹板(504)的内侧固定安装有卡板(9)，所述气缸(8)与控制器(7)信号连接。4.根据权利要求3所述的铸坯翻转分坯装置，其特征在于：所述底座(1)的内腔且位于夹板(504)的下方固定安装有支撑块(10)，所述支撑块(10)的顶部与夹板(504)的底部接触。5.根据权利要求4所述的铸坯翻转分坯装置，其特征在于：所述支撑块(10)的顶部开设有与气缸(8)相对应的凹槽(11)，所述凹槽(11)的内腔与气缸(8)的表面接触。6.根据权利要求5所述的铸坯翻转分坯装置，其特征在于：所述卡板(9)的内侧固定安装有防护垫(12)，所述防护垫(12)远离卡板(9)的一侧与轧辊本体(4)的表面贴合。7.根据权利要求6所述的铸坯翻转分坯装置，其特征在于：所述底座(1)的正面且位于电机(501)的外部固定安装有防护壳(13)，所述电机(501)的正面与防护壳(13)的内壁固定安装。8.根据权利要求7所述的铸坯翻转分坯装置，其特征在于：所述防护壳(13)的上下两侧均开设有通气槽，且通气槽的内壁固定安装有挡网(14)。
技术总结
本实用新型涉及一种铸坯翻转分坯装置，包括底座，底座内腔的两侧分别固定安装有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的顶部传动连接轧辊本体，底座的内腔且位于第一传送带和第二传送带之间固定安装有翻转机构；本实用新型通过翻转机构的设置，当轧辊本体移动至两个夹板之间时，距离传感器会将信号传递给控制器，控制器控制翻转机构开始工作，将轧辊本体翻转180度并落在第二传送带的表面，此时控制器控制气缸工作，气缸的伸缩端带动卡板移动，使其脱离对轧辊本体的夹紧状态，在第二传送带的工作下轧辊本体向前移动，通过本机构的设置，可以有效对轧辊本体进行翻转，本装置结构简单，占用空间较小，使用也很简单，具有很高的实用性。高的实用性。高的实用性。
技术研发人员：陈明华 张鼎毅
受保护的技术使用者：湖北腾升科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/1/18