一种机械加工用工字轮打磨装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其是一种机械加工用工字轮打磨装置。


背景技术：

2.机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
3.现有的机械加工用工字轮打磨装置在使用时，对工字轮的固定较为繁琐，进而影响整个工字轮的打磨效率，且现有的打磨装置的放置板与基台采用固定连接，进而在打磨工字轮时，影响对工字轮的打磨。因此，针对上述问题提出一种机械加工用工字轮打磨装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种机械加工用工字轮打磨装置用于解决现有的打磨装置的放置板与基台采用固定连接，使得在转动工字轮较为不便的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种机械加工用工字轮打磨装置，包括基台与夹紧机构，所述基台顶部与打磨箱固定连接，所述基台内部与工型柱转动连接，所述工型柱与第二连接柱的一端固定连接，所述第二连接柱的另一端与放置板底部固定连接，所述基台顶部与箱体固定连接，所述基台顶部与箱体固定连接，所述箱体顶部的滑槽滑动连接工型滑动板，所述工型滑动板底部与握把固定连接；
6.所述夹紧机构包括第一支撑板、放置板、第三滑动板、第二支撑板、挂钩弹簧、固定板、第二连接板、第四连接柱和工型连接杆，所述放置板顶部与第一支撑板和第二支撑板固定连接，所述第一支撑板螺纹连接工型连接杆，所述第二支撑板与第三滑动板挂接挂钩弹簧。
7.进一步地，所述打磨箱内侧壁的凹槽与第三连接柱固定连接，所述第三连接柱滑动连接第二滑动板，所述第二滑动板底部固定安装电机，所述第二滑动板顶部与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述电动伸缩杆固定安装在打磨箱内壁顶部。
8.进一步地，所述基台内部的空腔滑动连接第一滑动板，所述第一滑动板侧壁与齿板固定连接，所述齿板侧壁的齿槽与齿轮啮合，所述齿轮与工型柱固定连接。
9.进一步地，所述第一滑动板侧壁与第一连接板的一端固定连接，所述第一连接板的另一端穿过与基台顶部的通槽与工型滑动板固定连接，所述第一连接板侧壁与第一连接柱的一端固定连接，所述第一连接柱穿过箱体侧壁通槽的另一端螺纹连接限位螺母。
10.进一步地，所述放置板顶部的滑槽滑动连接第三滑动板，所述第三滑动板顶部与固定板固定连接，所述固定板侧壁的弧形槽固定连接橡胶垫。
11.进一步地，所述固定板设有弧形槽的同一侧与第四连接柱的一端转动连接，所述
第四连接柱的另一端与第二连接板侧壁转动连接，所述第二连接柱与工型连接杆转动连接。
12.通过本技术上述实施例，采用了夹紧机构，解决了现有的打磨装置对工字轮固定较为繁琐问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的基台内部正视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的放置板顶部俯视剖面结构示意图。
17.图中：1、基台，2、打磨箱，3、箱体，4、握把，5、第一连接柱，6、工型滑动板，7、第一连接板，8、第一滑动板，9、齿板，10、工型柱，11、齿轮，12、第二连接柱，13、电动伸缩杆，14、第三连接柱，15、第二滑动板，16、电机，17、第一支撑板，18、放置板，19、第三滑动板，20、第二支撑板，21、挂钩弹簧，22、固定板，23、第二连接板，24、第四连接柱，25、工型连接杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相
连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的打磨装置可以适用于各种模具，例如，在本实施例提供了如下一种模具，本实施例中的打磨装置可以用来进行打磨如下模具。
25.该模具机构，包括：相互连接的上模体和下模体，其中，上模体和下模体上均设有滞留槽，滞留槽 与流入聚合物熔体的进口相连通；滞留槽与上模体和下模体形成的喷丝孔相连通，本实用新型的模具采用衣架型熔体分配系统，聚合物熔体从进口流进，从模头的流体孔流出，按箭头形式聚合物熔体的流动路径，此种方式能保证聚合物熔体在模头长度方向上均匀流动，均匀分配流体。增加滞留槽，滞留槽设置在上模体和下模体上，使聚合物熔体有滞留时间并均一分配，起到滞留作用，上模体和下模体上分别开设有流体槽，流体槽与滞留槽相连通，流体槽与流入聚合物熔体的进口相连通，本实用新型的模具采用分体结构，便于加工装配，可很好清理微孔，能达到很高的加工精度(0.2mm-0.025mm)，孔内光洁度可以达到0.8，孔内很方便做各种表面处理。喷丝质量远远高于现有技术的喷丝板，本实用新型的模具喷头，由于采用分体拼接技术，很好的缩短加工周期，降低制造成本，省去对进口高速铣床的依赖及降低了细微钻孔的加工难度。
26.模体采用分体形式，上模体和下模体结合面上各自加工出微细的半凹槽，滞留槽使聚合物熔体有滞留时间并均一分配，起到滞留作用，半凹槽使聚合物熔体模头流出，然后上下模体贴合即可形成一排均匀分布的喷丝孔，连接方式是两销多钉，此种结构加工方式及对于模头清洁都比较方便，加工精度及装配精度要求较高，在一具体实施例中，本实用新型的模具还包括与上模体和下模体相接的风刀组件，风刀组件上开设有与喷丝孔相连通的气腔，上模体和下模体连接方式是两销多钉，上模体和下模体与风刀组件的连接方式是多钉连接方式。
27.当然本实施例也可以用于打磨其他结构的模具。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的打磨装置进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，一种机械加工用工字轮打磨装置，包括基台1与夹紧机构，所述基台1顶部与打磨箱2固定连接，所述基台1内部与工型柱10转动连接，所述工型柱10与第二连接柱12的一端固定连接，所述第二连接柱12的另一端与放置板18底部固定连接，所述基台1顶部与箱体3固定连接，所述基台1顶部与箱体3固定连接，所述箱体3顶部的滑槽滑动连接工型滑动板6，所述工型滑动板6底部与握把4固定连接；
29.所述夹紧机构包括第一支撑板17、放置板18、第三滑动板19、第二支撑板20、挂钩弹簧21、固定板22、第二连接板23、第四连接柱24和工型连接杆25，所述放置板18顶部与第一支撑板17和第二支撑板20固定连接，所述第一支撑板17螺纹连接工型连接杆25，所述第二支撑板20与第三滑动板19挂接挂钩弹簧21，便于通过夹紧机构的作用，对放置在放置板18顶部的工字轮进行固定，进而避免在打磨工字轮时，工字轮出现晃动的情况。
30.所述打磨箱2内侧壁的凹槽与第三连接柱14固定连接，所述第三连接柱14滑动连接第二滑动板15，所述第二滑动板15底部固定安装电机16，所述第二滑动板15顶部与电动伸缩杆13的伸缩端固定连接，所述电动伸缩杆13固定安装在打磨箱2内壁顶部，便于通过电
动伸缩杆13的作用，带动第二滑动板15移动，进而调整电机16与打磨轮的位置调整，所述基台1内部的空腔滑动连接第一滑动板8，所述第一滑动板8侧壁与齿板9固定连接，所述齿板9侧壁的齿槽与齿轮11啮合，所述齿轮11与工型柱10固定连接，便于滑动的第一滑动板8带动齿板9滑动，进而使得齿轮11与工型柱10同时转动，进而使得放置板18带动工字轮转动，所述第一滑动板8侧壁与第一连接板7的一端固定连接，所述第一连接板7的另一端穿过与基台1顶部的通槽与工型滑动板6固定连接，所述第一连接板7侧壁与第一连接柱5的一端固定连接，所述第一连接柱5穿过箱体3侧壁通槽的另一端螺纹连接限位螺母，便于在第一连接板7的作用下，滑动的工型滑动板6带动第一滑动板8同时滑动，进而通过限位螺母的作用，对滑动之后的工型滑动板6与第一连接柱5进行固定，进而固定第一滑动板8滑动之后的位置，所述放置板18顶部的滑槽滑动连接第三滑动板19，所述第三滑动板19顶部与固定板22固定连接，所述固定板22侧壁的弧形槽固定连接橡胶垫，便于滑动的第三滑动板19带动固定板22同时滑动，进而固定放置板18顶部的工字轮，所述固定板22设有弧形槽的同一侧与第四连接柱24的一端转动连接，所述第四连接柱24的另一端与第二连接板23侧壁转动连接，所述第二连接柱12与工型连接杆25转动连接，便于随着工型连接杆25螺纹推进，带动第二连接板23滑动，进而在第四连接柱24的作用下，带动第三滑动板19与固定板22同时滑动。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个装置的各个器件是是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作情况下，工作人员将工字轮放置板18顶部，然后通过转动放置板18顶部连接的两个工型连接杆25，随着工型连接杆25螺纹推进，带动第二连接板23同时滑动，进而在第四连接柱24的作用下，带动第三滑动板19与固定板22同时滑动，进而使得两个固定板22之间的间距不断减少，进而固定放置板18顶部的工字轮，在电机16带动打磨盘转动对工字轮打磨的同时，在需要对调整工字轮打磨角度时，工作人员通过握住握把4，在第一连接板7的作用下，滑动的工型滑动板6带动第一滑动板8同时滑动，滑动的第一滑动板8带动齿板9滑动，进而使得齿轮11与工型柱10同时转动，进而使得放置板18带动工字轮转动，进而便于更好的对放置板18顶部的工字轮进行好更好的打磨。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.通过夹紧机构的设置，随着工型连接杆螺纹推进，带动第二连接板同时滑动，进而在第四连接柱的作用下，带动第三滑动板与固定板同时滑动，进而使得两个固定板之间的间距不断减少，进而固定放置板顶部的工字轮，进而避免在打磨工字轮时，工字轮出现晃动的情况；
34.2.通过第一滑动板的设置，工作人员通过握住握把，在第一连接板的作用下，滑动的工型滑动板带动第一滑动板同时滑动，滑动的第一滑动板带动齿板滑动，进而使得齿轮与工型柱同时转动，进而使得放置板带动工字轮转动，进而便于更好的对放置板顶部的工字轮进行好更好的打磨。
35.电机16采用的是d110m-040030b-e型号的电机。
36.电动伸缩杆13采用是xc758型号的电动伸缩杆。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。