一种LF电极孔套筒预制件及LF精炼装置的制作方法

一种lf电极孔套筒预制件及lf精炼装置
技术领域
1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种lf电极孔套筒预制件及lf精炼装置。


背景技术：

2.lf精炼炉靠三个带电的石墨电极对钢包内的钢水进行再加热而进行冶炼。其中lf电极孔套筒预制件是用于固定lf电极，同时将钢包上口盖住，减少钢包加热过程中热量损失。
3.lf精炼炉的三个带电的石墨电极安装要求定位准确，现有的石墨电极夹持装置由于电极安装、定位、脱落问题，在实际生产中的应用事故频发，不能满足生产的需要。lf精炼炉的电极采用lf电极孔套筒预制件进行定位时，定位不准带来电极间距偏差，引起加热不均，严重时引起电极碰撞。
4.lf精炼根据钢厂要求进行，使用过程中为间歇式使用：lf炉精炼处理时，lf电极升温，周边温度可能升到1700℃以上；lf炉不精炼处理时，孔套筒预制件直接暴露在空气，频繁的冷热交替，使lf电极孔套筒预制件容易产生开裂、脱离现象。
5.公告号为cn 206052073 u的专利说明书公开了一种高寿命lf精炼炉盖，包括盖体，所述盖体为耐高温耐火材料制成的圆形盖体，围绕所述盖体的圆心均布设有多个电极孔，所述盖体内壁侧埋置有内壁锚固件、内部加强筋板，所述内壁锚固件的一端固定于所述内部加强筋板上，使得该lf精炼炉盖在不明显增加炉盖耐材重量的条件下，显著提高了炉盖的使用寿命，解决了炉盖在电弧作用下开裂问题；结构牢固，长时间使用不会有坍塌的情况出现。
6.但是，仍然有必要对现有的lf电极孔套筒预制件进行改进，以提高生产炼钢装备水平，进一步提高生产的效率，减少、降低安全生产事故，提高lf电极孔套筒预制件的使用寿命。


技术实现要素：

7.针对本领域存在的不足之处，本实用新型提供了一种lf电极孔套筒预制件，通过定位槽孔辅助定位安装，更为稳固，lf电极孔套筒预制件使用过程中不会移位，上大下小的倒圆台形设计所形成的斜度使lf电极孔套筒预制件安装时卡在lf精炼装置顶部卡槽中，有利于减缓lf电极孔套筒预制件下部开裂。
8.一种lf电极孔套筒预制件，包括上大下小的倒圆台形的本体，本体上均匀分布多个供电极穿过并用于定位电极的电极孔；
9.本体底部边缘设有用于定位安装的定位槽孔。
10.在一优选例中，所述的lf电极孔套筒预制件，电极孔的直径比穿设其中的电极直径大10mm。
11.在一优选例中，所述的lf电极孔套筒预制件，定位槽孔高度30mm，宽度20mm，深度
70mm。此处定位槽孔高度指的是定位槽孔本身的纵向高度，定位槽孔深度指的是沿lf电极孔套筒预制件径向的深度，定位槽孔宽度指的是沿lf电极孔套筒预制件周向的宽度。
12.在一优选例中，所述的lf电极孔套筒预制件，本体侧面周向埋置有分别位于不同高度的多个围板。通过周边多个围板的设计可进一步减缓lf电极孔套筒预制件使用过程中开裂。
13.具体的，围板可在预制件生产前预埋安装在lf电极孔套筒预制件模具内，浇注成型脱模后，围板直接附在lf电极孔套筒预制件侧壁上，形成一个整体预制件，防止围板脱落。
14.在一优选例中，所述的lf电极孔套筒预制件，围板高度为30-60mm，厚度为5-10mm，相邻围板相距50mm。此处围板高度指的是围板本身的纵向高度，围板厚度指的是沿lf电极孔套筒预制件径向的厚度。
15.在一优选例中，所述的lf电极孔套筒预制件，围板朝向本体侧固设有多个周向间隔分布的锚固件，防止围板脱落。
16.在一优选例中，所述的lf电极孔套筒预制件，锚固件为“v”字形圆钢，圆钢直径为8mm，深度为45mm，开口宽度为50mm。此处开口宽度指的是“v”字形的开口宽度，深度指的是沿lf电极孔套筒预制件径向的深度。
17.在一优选例中，所述的lf电极孔套筒预制件，位于同一个围板上的相邻锚固件间距为500mm。
18.在一优选例中，所述的lf电极孔套筒预制件，本体顶部设有若干个吊环，可通过吊环进行lf电极孔套筒预制件的起吊、搬运、安装。
19.在一优选例中，所述的lf电极孔套筒预制件，吊环为倒“u”形，其中圆弧段直径为20mm。
20.本实用新型还提供了一种lf精炼装置，包括底座和盖设在所述底座上的所述的lf电极孔套筒预制件，所述底座内侧壁靠近顶端设有与所述lf电极孔套筒预制件的定位槽孔相配合的凸部。
21.本实用新型与现有技术相比，主要优点包括：
22.本实用新型的lf电极孔套筒预制件吊装、搬动方便，定位准确，通过定位槽孔辅助定位安装，更为稳固，lf电极孔套筒预制件使用过程中不会移位，通过上大下小的倒圆台形设计配合周边围板可有效减缓lf电极孔套筒预制件使用过程中开裂，从而延长lf电极孔套筒预制件的使用寿命。该lf电极孔套筒预制件结构简单，操作方便。
附图说明
23.图1为实施例lf电极孔套筒预制件的立体整体结构示意图；
24.图2为实施例lf电极孔套筒预制件的立体剖视结构示意图；
25.图中：
26.1-吊环；2-围板；3-定位槽孔；4-电极孔；5-锚固件。
具体实施方式
27.下面结合附图及具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于
说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
28.如图1、图2所示，本实施例的lf电极孔套筒预制件包括上大下小的倒圆台形的本体6。
29.本体6顶部沿周向均匀布设有3个吊环1。吊环1为倒“u”形，其中圆弧段直径为20mm。通过吊环1可对lf电极孔套筒预制件进行起吊、搬运、安装等操作。
30.本体6上围绕圆心均匀分布3个供电极穿过并用于定位电极的电极孔4。设计时，电极孔4的直径比穿设其中的电极直径大10mm。
31.本体6侧面周向埋置有分别位于本体6侧面不同高度位置的2个围板2。围板2可在lf电极孔套筒预制件生产前预埋安装在lf电极孔套筒预制件模具内，浇注成型脱模后，围板2直接附在lf电极孔套筒预制件侧壁上，形成一个整体预制件，防止围板2脱落。通过本体6侧面周向预埋2个围板，可进一步减缓lf电极孔套筒预制件使用过程中开裂。
32.围板2本身纵向高度为50mm，沿本体6径向的厚度为10mm。2个围板2上下相距50mm。
33.围板2朝向本体6的一侧焊接有多个周向间隔分布的锚固件5，防止围板2脱落。锚固件5为横置的“v”字形圆钢，圆钢直径为8mm，沿本体6径向的深度为45mm，开口朝向本体6一侧，开口宽度为50mm。位于同一个围板2上的相邻锚固件5间距为500mm。
34.本体6底部边缘设有用于定位安装的定位槽孔3。定位槽孔3本身纵向高度为30mm，沿本体6周向的宽度为20mm，沿本体6径向的深度为70mm。
35.本实施例的lf电极孔套筒预制件吊装、搬动方便，定位准确，通过定位槽孔3辅助定位安装，更为稳固，lf电极孔套筒预制件使用过程中不会移位，通过上大下小的倒圆台形本体6设计配合周边围板2可有效减缓lf电极孔套筒预制件使用过程中开裂，从而延长lf电极孔套筒预制件的使用寿命。该lf电极孔套筒预制件结构简单，操作方便。
36.将上述lf电极孔套筒预制件用于组成lf精炼装置，将所述lf电极孔套筒预制件盖设在lf精炼装置的底座上，所述底座内侧壁靠近顶端设有与所述lf电极孔套筒预制件的定位槽孔3相配合的凸部，两者配合使lf电极孔套筒预制件使用过程中不会移位，方便定位，安装更为稳固。
37.此外应理解，在阅读了本实用新型的上述描述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。