一种金刚线上砂设备储液槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种金刚线上砂设备储液槽，属于金刚线加工设备。


背景技术：

2.在金刚石线锯在生产过程中，由于设备自身原因，导致占地面积较大，原材料用量较多，生产操作不方便，相关生产成本较大。为了提高厂房的利用率，设备的简便操作维护，减少原材的料使用成本，故对生产设备进行以上改进。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种金刚线上砂设备储液槽。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型所述的金刚线上砂设备储液槽，包括上砂储液槽主体，与上砂储液槽主体向匹配的盖体，提液装置，搅拌装置，液体检测装置；所述的盖体上设有提液装置，搅拌装置，液体检测装置；所述的提液装置用于抽取上砂储液槽主体内的液体；搅拌装置用于保持上砂储液槽主体内的液体；液体检测装置用于监测上砂储液槽主体内的液体酸碱度、液体温度及液位。
6.本实用新型所述的金刚线上砂设备储液槽，所述的提液装置包括提液泵，吸液口，上砂提液口；所述的提液泵布置在盖体上，提液泵的吸液口延伸至上砂储液槽主体的底端，提液泵的出液端连接上砂提液口。
7.本实用新型所述的金刚线上砂设备储液槽，所述的搅拌装置包括搅拌电机，搅拌杆，搅拌叶片；所述的搅拌电机布置在盖体上，搅拌电机的驱动端与搅拌杆相连，搅拌杆上设有搅拌叶片，搅拌叶片延伸至上砂储液槽主体的底端。
8.本实用新型所述的金刚线上砂设备储液槽，所述的液体检测装置包括加热装置，液位感应器，ph检测器；所述的液位感应器与ph检测器布置在盖体上，液位感应器与ph检测器的探测端延伸至上砂储液槽主体内；加热装置布置在盖体上，加热装置用于给上砂储液槽主体内液体加热。
9.本实用新型所述的金刚线上砂设备储液槽，所述的加热装置包括加热器、加热棒、温度感应器；所述的加热棒、温度感应器均与加热器相连，所述的加热棒成l型置于上砂储液槽主体内；温度感应器的探测端延伸至上砂储液槽主体内。
10.本实用新型所述的金刚线上砂设备储液槽，还包括补液口，所述的补液口用于向上砂储液槽主体内补充水或氨基磺酸水。
11.本实用新型所述的金刚线上砂设备储液槽，所述的上砂储液槽主体由透明亚克力材质制备，上砂储液槽主体的底部设有相向倾斜的斜坡；与上砂储液槽主体向匹配的盖体的材质为钛材质。
12.本实用新型所述的金刚线上砂设备储液槽，所述的提液泵所连接的吸液口与上砂储液槽主体的底部距离为50mm。
13.本实用新型所述的金刚线上砂设备储液槽，所述的搅拌杆的材质为钛材质，搅拌叶片由耐腐蚀塑料制备；搅拌叶片与上砂储液槽主体的底部距离为100mm。
14.本实用新型所述的金刚线上砂设备储液槽，所述的加热器、加热棒、温度感应器均由钛材质制备；加热棒、温度感应器的底端与上砂储液槽主体的底部距离为70mm。
15.有益效果
16.本实用新型提供的金刚线上砂设备储液槽，节约制造成本，使用时能提高厂房的利用率，减少生产维护成本，减少生产原材料投入量。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型的侧视结构示意图；
20.图4是本实用新型的盖体分离示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2、图3、图4所示：一种金刚线上砂设备储液槽，包括上砂储液槽主体1，与上砂储液槽主体向匹配的盖体，补液口，提液装置，搅拌装置，液体检测装置；的盖体上设有提液装置，搅拌装置，液体检测装置；提液装置用于抽取上砂储液槽主体内的液体；搅拌装置用于保持上砂储液槽主体内的液体；液体检测装置用于监测上砂储液槽主体内的液体酸碱度、液体温度及液位。补液口5用于向上砂储液槽主体内补充水或氨基磺酸水。
23.上砂储液槽主体1由透明亚克力材质制备，上砂储液槽主体1的底部设有相向倾斜的斜坡；斜坡状防止积砂；盖板直接可以直接放置在槽体上，电器部分有故障可以直接更换盖板，快速处理异常；与上砂储液槽主体向匹配的盖体的材质为钛材质。
24.提液装置包括提液泵3，吸液口12，上砂提液口2；提液泵3布置在盖体上，提液泵3的吸液口12延伸至上砂储液槽主体1的底端，提液泵3的出液端连接上砂提液口2。提液泵3所连接的吸液口12与上砂储液槽主体1的底部距离为50mm。
25.搅拌装置包括搅拌电机4，搅拌杆10，搅拌叶片11；搅拌电机布置在盖体上，搅拌电机4的驱动端与搅拌杆10相连，搅拌杆10上设有搅拌叶片11，搅拌叶片11延伸至上砂储液槽主体1的底端。搅拌杆10的材质为钛材质，搅拌叶片11由耐腐蚀塑料制备；搅拌叶片11与上砂储液槽主体1的底部距离为100mm。
26.液体检测装置包括加热装置，液位感应器13，ph检测器7；液位感应器13与ph检测器7布置在盖体上，液位感应器13与ph检测器7的探测端延伸至上砂储液槽主体1内；加热装置布置在盖体上，加热装置用于给上砂储液槽主体1内液体加热。
27.加热装置包括加热器6、加热棒8、温度感应器9；加热棒8、温度感应器9均与加热器
8相连，加热棒8成l型，加热棒8成l型置于上砂储液槽主体1内；温度感应器9的探测端延伸至上砂储液槽主体1内。加热器6、加热棒8、温度感应器9均由钛材质制备；加热棒8、温度感应器9的底端与上砂储液槽主体1的底部距离为70mm。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种金刚线上砂设备储液槽，其特征在于：包括上砂储液槽主体，与上砂储液槽主体相匹配的盖体，提液装置，搅拌装置，液体检测装置；所述的盖体上设有提液装置，搅拌装置，液体检测装置；所述的提液装置用于抽取上砂储液槽主体内的液体；搅拌装置用于保持上砂储液槽主体内的液体；液体检测装置用于监测上砂储液槽主体内的液体酸碱度、液体温度及液位。2.根据权利要求1所述的金刚线上砂设备储液槽，其特征在于：所述的提液装置包括提液泵，吸液口，上砂提液口；所述的提液泵布置在盖体上，提液泵的吸液口延伸至上砂储液槽主体的底端，提液泵的出液端连接上砂提液口。3.根据权利要求1所述的金刚线上砂设备储液槽，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌电机，搅拌杆，搅拌叶片；所述的搅拌电机布置在盖体上，搅拌电机的驱动端与搅拌杆相连，搅拌杆上设有搅拌叶片，搅拌叶片延伸至上砂储液槽主体的底端。4.根据权利要求1所述的金刚线上砂设备储液槽，其特征在于：所述的液体检测装置包括加热装置，液位感应器，ph检测器；所述的液位感应器与ph检测器布置在盖体上，液位感应器与ph检测器的探测端延伸至上砂储液槽主体内；加热装置布置在盖体上，加热装置用于给上砂储液槽主体内液体加热。5.根据权利要求4所述的金刚线上砂设备储液槽，其特征在于：所述的加热装置包括加热器、加热棒、温度感应器；所述的加热棒、温度感应器均与加热器相连，所述的加热棒成l型置于上砂储液槽主体内；温度感应器的探测端延伸至上砂储液槽主体内。6.根据权利要求1所述的金刚线上砂设备储液槽，其特征在于：还包括补液口，所述的补液口用于向上砂储液槽主体内补充水或氨基磺酸水。7.根据权利要求1所述的金刚线上砂设备储液槽，其特征在于：所述的上砂储液槽主体由透明亚克力材质制备，上砂储液槽主体的底部设有相向倾斜的斜坡；与上砂储液槽主体相匹配的盖体的材质为钛材质。8.根据权利要求2所述的金刚线上砂设备储液槽，其特征在于：所述的提液泵所连接的吸液口与上砂储液槽主体的底部距离为50mm。9.根据权利要求3所述的金刚线上砂设备储液槽，其特征在于：所述的搅拌杆的材质为钛材质，搅拌叶片由耐腐蚀塑料制备；搅拌叶片与上砂储液槽主体的底部距离为100mm。10.根据权利要求5所述的金刚线上砂设备储液槽，其特征在于：所述的加热器、加热棒、温度感应器均由钛材质制备；加热棒、温度感应器的底端与上砂储液槽主体的底部距离为70mm。

技术总结
本实用新型涉及一种金刚线上砂设备储液槽，属于金刚线加工设备。金刚线上砂设备储液槽的盖体上设有提液装置，搅拌装置，液体检测装置；所述的提液装置用于抽取上砂储液槽主体内的液体；搅拌装置用于保持上砂储液槽主体内的液体；液体检测装置用于监测上砂储液槽主体内的液体酸碱度、液体温度及液位。本实用新型提供的金刚线上砂设备储液槽，节约制造成本，使用时能提高厂房的利用率，减少生产维护成本，减少生产原材料投入量。减少生产原材料投入量。减少生产原材料投入量。


技术研发人员：邹余耀 谭晨
受保护的技术使用者：江苏三超金刚石工具有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/12/24