一种面板研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及面板生产技术领域，尤其涉及一种面板研磨装置。


背景技术：

2.面板研磨装置一般有两种，一种为研磨盘结构，另一种为研磨带结构，研磨带结构由于能够在运输过程中实现研磨清洁而被广泛的运用。目前，现有的研磨带装置在运输过程中经常会出现研磨带下垂，从而造成研磨清洁效果较低的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种面板的面板研磨装置，该面板研磨装置的研磨带始终能够保持在张紧状态，从而确保研磨清洁效果。
4.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型实施例公开了一种面板研磨装置，包括：安装座；运输轮组，所述运输轮组设在所述安装座上，且包括主动轮、从动轮和两个传动轮；研磨带，所述研磨带与所述主动轮、所述从动轮及两个所述传动轮依次配合，所述研磨带的位于两个所述传动轮之间的区域为研磨区域；张紧轮，所述张紧轮为两个，一个所述张紧轮设在所述主动轮和一个所述传动轮之间；另一个所述张紧轮设在所述从动轮和另一个所述传动轮之间；张紧驱动模组，所述张紧驱动模组设在所述安装座上，且分别与两个所述张紧轮相连。
6.在一些实施例中，所述张紧驱动模组包括：张紧驱动源，所述张紧驱动源设在所述安装座上，所述张紧驱动源具有两个动力输出端；张紧支撑组件，所述张紧支撑组件的一端与一个所述动力输出端相连，另一端与所述张紧轮相连。
7.在一些具体的实施例中，所述张紧驱动源包括气缸，所述气缸的相对设置的两端分别配合有一个活塞杆，每个所述活塞杆的远离所述气缸的一端与一个所述张紧支撑组件相连。
8.在一些具体的实施例中，所述张紧支撑组件包括：张紧底座，所述张紧底座相对所述安装座可滑动；张紧连接架，所述张紧连接架的一端与所述张紧底座配合，另一端与所述动力输出端配合；张紧支撑架，所述张紧支撑架的一端与所述张紧底座配合，另一端上设有张紧转轴，所述张紧转轴与所述张紧轮配合。
9.在一些更具体的实施例中，所述张紧支撑架包括相连张紧水平段和张紧倾斜段，所述张紧倾斜段在远离所述张紧水平段的方向上朝向靠近所述传动轮的方向倾斜设置。
10.在一些更具体的实施例中，所述张紧支撑组件还包括张紧滑块，所述张紧滑块设在所述张紧底座上，所述安装座上设有与所述张紧滑块配合的张紧滑轨。
11.在一些实施例中，所述安装座包括：安装板，所述安装板用于支撑所述主动轮、所述从动轮及所述张紧驱动模组；喷气支架，所述喷气支架与所述安装板相连，且所述喷气支架的下表面与所述研磨区域配合，所述喷气支架上设有喷气孔，所述喷气孔能够朝向所述研磨区域喷射气流；喷液管，所述喷液管设在所述喷气支架上，所述喷液管上设有喷液孔，
所述喷液孔能够朝向所述研磨区域喷射液体。
12.在一些具体的实施例中，所述安装座还包括水气汇流排，所述水气汇流排设在所述安装板上，所述水气汇流排内设有气体通道和液体通道，所述气体通道通过气体接头与所述喷气支架相连，所述液体通道通过液体接头与所述喷液管相连。
13.在一些具体的实施例中，所述安装座还包括传动支撑座，所述传动支撑座包括扣合的第一半座和第二半座，所述第一半座与所述喷气支架相连，所述第一半座和所述第二半座限定出传动转孔，所述传动轮的传动转轴配合在所述传动转孔内。
14.在一些更具体的实施例中，所述传动转孔内配合有传动轴承，所述传动轴承套设在所述传动转轴上。
15.本实用新型的面板研磨装置的有益效果：由于在主动轮和传动轮以及从动轮和传动轮之间均设有张紧轮，当装上研磨带后，张紧驱动模组能够驱动两个张紧轮朝向远离彼此的方向运动，使得张紧轮间距变大，研磨带两侧被撑开绷紧，从而使得研磨带的张紧力分布于两侧，张紧效果更快速，受力更均匀，提升了研磨效果和使用寿命。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的面板研磨装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的面板研磨装置的另一个方向的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的面板研磨装置的局部结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例的面板研磨装置的张紧支撑组件与张紧轮的配合结构示意图。
21.附图标记：
22.1、安装座；11、安装板；12、喷气支架；13、喷液管；14、水气汇流排；141、气体接头；142、液体接头；15、传动支撑座；151、第一半座；152、第二半座；1501、传动转孔；
23.2、运输轮组；21、主动轮；22、从动轮；23、传动轮；
24.3、研磨带；
25.4、张紧轮；
26.5、张紧驱动模组；51、张紧驱动源；511、动力输出端；52、张紧支撑组件；521、张紧底座；522、张紧连接架；523、张紧支撑架；5231、张紧倾斜段；5232、张紧水平段；524、张紧滑块。
具体实施方式
27.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面参考图1
‑
图4描述本实用新型实施例的面板研磨装置的具体结构。
32.本实用新型实施例公开了一种面板研磨装置，如图1
‑
图2所示，本实施例的面板研磨装置包括安装座1、运输轮组2、研磨带3、张紧轮4和张紧驱动模组5，运输轮组2设在安装座1上，且包括主动轮21、从动轮22和两个传动轮23，研磨带3与主动轮21、从动轮22及两个传动轮23依次配合，研磨带3的位于两个传动轮23之间的区域为研磨区域，张紧轮4为两个，一个张紧轮4设在主动轮21和一个传动轮23之间；另一个张紧轮4设在从动轮22和另一个传动轮23之间，张紧驱动模组5设在安装座1上，且分别于两个张紧轮4相连。
33.可以理解的是，在实际过程中，运输轮组2的主动轮21转动使得研磨带3运动，从动轮22和传动轮23随之转动。面板从面板研磨装置的下方经过研磨区域时，研磨带3能够研磨面板。由于本实施例的面板研磨装置，在主动轮21和传动轮23以及从动轮22和传动轮23之间均设有张紧轮4。当装上研磨带3时，张紧驱动模组5驱动两个张紧轮4朝向远离彼此的方向运动，使得张紧轮4间距变大，研磨带3两侧被撑开绷紧。由此，能够使得研磨带3的张紧力分布于两侧，张紧效果更快速，受力更均匀，提升研磨效果和使用寿命。
34.在一些实施例中，如图3所示，张紧驱动模组5包括张紧驱动源51和张紧支撑组件52，张紧驱动源51设在安装座1上，张紧驱动源51具有两个动力输出端511，张紧支撑组件52的一端与一个动力输出端511相连，另一端与张紧轮4相连。
35.可以理解的是，张紧支撑组件52能够确保对张紧轮4的稳定支撑，从而确研磨带3能够稳定地的运动。在本实施例中，由于张紧驱动源51具有两个动力输出端511，在实际工作过程中，张紧驱动源51能够同时驱动两个张紧支撑组件52运动，从而使得张紧轮4运动。这种采用一个驱动源实现两个张紧轮4同时运动的技术方案，能够保证在调整张紧力的过程中，提升了两个张紧轮4运动的同步性，从而能够使得张紧效果更快速，受力更均匀，提升研磨效果和使用寿命
36.在一些具体的实施例中，张紧驱动源51包括气缸，气缸的相对设置的两端分别配合有一个活塞杆，每个活塞杆的远离气缸的一端与一个张紧支撑组件52相连。可以理解的是，具有两个活塞杆的气缸的活塞杆的同步性非常好，从而进一步提升两个张紧轮4的运动同步性。当然，在本实施例中，张紧驱动源51还可以是电动推杆等其他结构，并不限于本实施例的气缸结构。
37.在一些具体的实施例中，如图3
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图4所示，张紧支撑组件52包括张紧底座521、张紧连接架522和张紧支撑架523，张紧底座521相对安装座1可滑动，张紧连接架522的一端与张
紧底座521配合，另一端与动力输出端511配合，张紧支撑架523的一端与张紧底座521配合，另一端上设有张紧转轴，张紧转轴与张紧轮4配合。
38.可以理解的是，在实际工作过程中，研磨带3的长度一般较长，如果直接设置一个连接件将张紧轮4和动力输出端511连接，那么会导致这个连接件的长度过长，会使得连接件的挠度较低，不仅不利于张紧研磨带3，还会提升损坏几率。在本实用新型中，采用连接在一起的张紧底座521、张紧连接架522和张紧支撑架523，采用三个零部件实现张紧轮4和动力输出端511连接，提升了张紧轮4和动力输出端511连接结构的挠度，保证了张紧轮4的稳定性。
39.在一些更具体的实施例中，如图4所示，张紧支撑架523包括相连张紧水平段5232和张紧倾斜段5231，张紧倾斜段5231在远离张紧水平段5232的方向上朝向靠近传动轮23的方向倾斜设置。可以理解的是，如果张紧支撑架523全部为水平段的话，那么在动力驱动端运动时，张紧轮4的运动方向就容易与主动轮21和传动轮23或者从动轮22和传动轮23之间的连接部分的研磨带3垂直，这样不仅不利于研磨带3的张紧，还会提升研磨带3损坏的几率，在本实施例中，将张紧轮4设在张紧倾斜段5231上，使得张紧轮4的运动方向就容易与主动轮21和传动轮23或者从动轮22和传动轮23之间的连接部分的研磨带3不垂直，这样既方便了张紧，又降低了研磨带3受到水平方向的力，降低了研磨带3损坏的几率。
40.在一些更具体的实施例中，如图3
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图4所示，张紧支撑组件52还包括张紧滑块524，张紧滑块524设在张紧底座521上，安装座1上设有与张紧滑块524配合的张紧滑轨。可以理解的是，张紧滑块524和张紧滑轨的配合能够较好地限定张紧底座521的运动方向，从而避免张紧支撑组件52在运动过程中歪斜导致的张紧轮4歪斜的现象发生。这里需要额外说明的是，在本实用新型的实施例中，张紧滑块524和张紧滑轨的具体类型可以根据实际需要选择，在此不对张紧滑块524和张紧滑轨的具体类型做出限定。
41.在一些实施例中，如图1
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图2所示，安装座1包括安装板11、喷气支架12和喷液管13，安装板11用于支撑主动轮21、从动轮22及张紧驱动模组5，喷气支架12与安装板11相连，且喷气支架12的下表面与研磨区域配合，喷气支架12上设有喷气孔，喷气孔能够朝向研磨区域喷射气流，喷液管13设在喷气支架12上，喷液管13上设有喷液孔，喷液孔能够朝向研磨区域喷射液体。可以理解的是，安装板11能够给支撑主动轮21、从动轮22及张紧驱动模组5等零部件提供安装空间，使得整个面板研磨装置均有安装板11支撑，从而方便了将本实施例的面板研磨装置安装到其他设备上。
42.需要说明的是，在研磨面板的过程中需要增加润滑液以避免过度研磨的现象发生。本实施例中，增设的喷液管13能够朝向研磨区域喷射液体，使得研磨区域与面板发生接触时，二者之间具有足够的润滑液，从而保证了研磨带3与面板的研磨效果。此外，为了放置研磨带3跑偏在传动轮23上一般都有防跑偏涉及，使得传动轮23呈中间高两端低的形态。所以当研磨带3被绷紧时，中部低于两侧，这样会降低研磨带3与面板的接触面积，从而降低研磨效果。在本实施例中，增设的喷气支架12上设有喷气孔，喷气孔能够朝向研磨区域喷射气流。也就是说，在实际工作过程中，喷气孔喷出的气流能够使得中间较低的研磨带3被吹起，提升了研磨带3与面板的接触面积，从而提升了研磨效果。
43.在一些具体的实施例中，如图2所示，安装座1还包括水气汇流排14，水气汇流排14设在安装板11上，水气汇流排14内设有气体通道和液体通道，气体通道通过气体接头141与
喷气支架12相连，液体通道通过液体接头142与喷液管13相连。可以理解的是，水气汇流排14能够方便布置水管和气管，从而使得本实施例的面板研磨装置的管路布置较为简洁，不仅能够提升设备的美观程度，还能够方便检修。
44.在一些具体的实施例中，如图2所示，安装座1还包括传动支撑座15，传动支撑座15包括扣合的第一半座151和第二半座152，第一半座151与喷气支架12相连，第一半座151和第二半座152限定出传动转孔1501，传动轮23的传动转轴配合在传动转孔1501内。可以理解的是，传动支撑座15采用两个半座的结构，这样方便了传动轮23的安装和拆卸，从而方便了传动轮23的检修和更换。
45.在一些更具体的实施例中，传动转孔1501内配合有传动轴承，传动轴承套设在传动转轴上。由此，传动轴承降低了传动支撑座15和传动转轴的摩擦力，从而确保了传动轮23能够稳定地转动。
46.实施例：
47.如图1
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图4所示，描述本实用新型一个具体实施例的面板研磨装置。
48.如图1所示，本实施例的面板研磨装置包括安装座1、运输轮组2、研磨带3、张紧轮4和张紧驱动模组5。
49.如图3所示，运输轮组2设在安装座1上，且包括主动轮21、从动轮22和两个传动轮23，研磨带3与主动轮21、从动轮22及两个传动轮23依次配合，研磨带3的位于两个传动轮23之间的区域为研磨区域，张紧轮4为两个，一个张紧轮4设在主动轮21和一个传动轮23之间；另一个张紧轮4设在从动轮22和另一个传动轮23之间。
50.如图1
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图2所示，安装座1包括安装板11、喷气支架12、喷液管13、水气汇流排14和传动支撑座15，安装板11用于支撑主动轮21、从动轮22及张紧驱动模组5，喷气支架12与安装板11相连，且喷气支架12的下表面与研磨区域配合，喷气支架12上设有喷气孔，喷气孔能够朝向研磨区域喷射气流，喷液管13设在喷气支架12上，喷液管13上设有喷液孔，喷液孔能够朝向研磨区域喷射液体。水气汇流排14设在安装板11上，水气汇流排14内设有气体通道和液体通道，气体通道通过气体接头141与喷气支架12相连，液体通道通过液体接头142与喷液管13相连。传动支撑座15包括扣合的第一半座151和第二半座152，第一半座151与喷气支架12相连，第一半座151和第二半座152限定出传动转孔1501，传动轮23的传动转轴配合在传动转孔1501内。
51.如图3
‑
图4所示，张紧驱动模组5包括张紧驱动源51和张紧支撑组件52，张紧驱动源51设在安装座1上，张紧驱动源51具有两个动力输出端511，张紧支撑组件52的一端与一个动力输出端511相连，另一端与张紧轮4相连。张紧支撑组件52包括张紧底座521、张紧连接架522、张紧支撑架523和张紧滑块524，张紧底座521相对安装座1可滑动，张紧连接架522的一端与张紧底座521配合，另一端与动力输出端511配合，张紧支撑架523的一端与张紧底座521配合，另一端上设有张紧转轴，张紧转轴与张紧轮4配合。张紧滑块524能够与喷气支架12底部的张紧滑轨配合。
52.本实施例的面板研磨装置的有益效果如下：
53.第一：张紧驱动模组5驱动两个张紧轮4朝向远离彼此的方向运动，使得张紧轮4间距变大，研磨带3两侧被撑开绷紧。从而使得研磨带3的张紧力分布于两侧，张紧效果更好，提升了研磨效果和使用寿命；
54.第二：采用一个驱动源实现两个张紧轮4同时运动的技术方案，能够保证在调整张紧力的过程中两个张紧轮4运动的同步性，从而能够使得张紧效果更快速，受力更均匀；
55.第三：采用连接在一起的张紧底座521、张紧连接架522和张紧支撑架523，采用三个零部件实现张紧轮4和动力输出端511连接，提升了张紧轮4和动力输出端511连接结构的挠度，保证了张紧轮4的稳定性；
56.第四：喷气支架12上设有喷气孔，喷气孔能够朝向研磨区域喷射气流，气流能够使得中间较低的研磨带3被吹起，提升了研磨带3与面板的接触面积，从而提升了研磨效果。
57.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
58.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。