一种管件白膜粘接定位结构的制作方法

1.本实用新型属于管件铸造技术领域，具体涉及一种管件白膜粘接定位结构。


背景技术：

2.目前消失模铸造球铁管件模型时须用模片粘接组合成管件模型，其承插单支盘、全盘三通等带支管的管件，其白模的支管法兰盘模片粘接是使用直尺定位高度并进行标记，粘接的过程中需要针对两侧法兰孔的高低进行微调。
3.存在如下缺点：
4.1、管件模型组装时支管模片与主管模块粘接，需要先在主管模片上划出中心定位线、在法兰支管模片上划出中心线，然后由人工进行对正位置，进行粘接需要花费大量时间测量、定位，效率低下；
5.2、粘接精度依赖操作者个人技术水平，易产生质量波动。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的管件白膜粘接定位结构，借助定位辅具对支管膜片进行对正位置，粘接定位准确，效率高，避免了粘接精度依赖操作者个人技术水平的现象，产品质量一致性好。
7.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种管件白膜粘接定位结构，包括主管模片、支管膜片和定位辅具，定位辅具与主管模片配合，支管膜片放置在定位辅具上，支管膜片可在定位辅具上移动进行位置标定。
8.进一步的，所述定位辅具包括底座、标定部件和调节部件，标定部件固定连接在底座上，调节部件滑动连接在标定部件上，支管膜片放置在调节部件上，标定部件与主管模片配合。
9.进一步的，所述标定部件包括标定杆，标定杆连接在底座上，标定杆上设有滑槽，调节部件通过与滑槽配合滑动连接在标定杆上。
10.进一步的，所述标定杆竖直连接在底座的中间部位，底座的中心点在标定杆中心线的延长线上。
11.进一步的，所述调节部件包括托盘、插销和紧固螺母，托盘的一侧通过紧固螺母连接在标定杆上，插销设置在，托盘的另一侧，松动紧固螺母，托盘沿滑槽在标定杆上运动，拧紧紧固螺母，托盘在标定杆上固定。
12.进一步的，所述托盘上设有至少两个插销，托盘安装在标定杆上，插销设置在标定杆的两侧。
13.进一步的，所述托盘上设有两个插销，两个插销对称设置在标定杆的两侧，两个插销之间的竖直中心线与标定杆的中心线重合。
14.进一步的，所述支管膜片的一端设有法兰托盘，支管膜片的另一端粘接在主管模片上，法兰托盘上设有法兰孔，插销插接在法兰孔中。
15.进一步的，所述支管膜片通过插销与法兰孔配合安装在标定杆上，法兰托盘上关于标定杆的中心线左右对称的每两个法兰孔在同一水平线上。
16.采用本实用新型技术方案的优点为：
17.1、本实用新型紧固螺栓的设置，保证了支管膜片法兰粘接时高度不变；插销的设置，保证支管膜片法兰粘接时法兰孔位置不会产生偏移；托盘用于固定支管膜片，滑槽用于调整支管膜片的粘接高度，底座保证支管膜片粘接时处于水平平面；借助定位辅具对支管膜片进行对正位置，粘接定位准确，效率高，避免了粘接精度依赖操作者个人技术水平的现象，产品质量一致性好。
18.2、本实用新型为达到两侧法兰孔(法兰托盘上中心线两侧的法兰孔)高度、螺栓孔方位一致，在托盘上设置了两个水平高度相同的法兰孔插销，用定位辅具上的插销定位法兰支管，将模型放在辅具的托盘上，通过辅具实现主管模片与支管膜片的快速定位，进行粘接，无需划线。确保了支管法兰的两侧法兰孔在粘接过程中高度不会产生变化及其相互位置度，解决了因法兰孔高度、方位不一致需要微调的问题，提升支管粘接的精度和粘接效率。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
20.图1为本实用新型定位辅具工作时侧视示意图；
21.图2为本实用新型定位辅具工作时主视示意图；
22.图3为本实用新型定位辅具主视示意图；
23.图4为本实用新型定位辅具侧视示意图。
24.上述图中的标记分别为：1—主管模片；2—支管膜片；3—定位辅具；4—底座；5—标定杆；6—托盘；7—插销；8—紧固螺母；。
具体实施方式
25.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至图4所示，一种管件白膜粘接定位结构，包括主管模片1、支管膜片2和定位辅具3，定位辅具3与主管模片1配合，支管膜片2放置在定位辅具3上，支管膜片2可在定位辅具3上移动进行位置标定。使用时，定位辅具3的中心线对准主管模片1的中心线，将需要粘接的支管模片放置在定位辅具3，通过调整定位辅具3的调节部件调整支管模片2的位置，直至达到支管模片2粘接的标准高度，完成对正后，使用紧固件拧紧对支管模片2进行定位，再进行粘接。本实用新型借助定位辅具对支管膜片进行对正位置，粘接定位准确，效率高，避免了粘接精度依赖操作者个人技术水平的现象，产品质量一致性好。
27.定位辅具3包括底座4、标定部件和调节部件，标定部件固定连接在底座4上，调节部件滑动连接在标定部件上，支管膜片2放置在调节部件上，标定部件与主管模片1配合。
28.标定部件包括标定杆5，标定杆5连接在底座4上，标定杆5上设有滑槽51，调节部件通过与滑槽51配合滑动连接在标定杆5上。标定杆5竖直连接在底座4的中间部位，底座4的中心点在标定杆5中心线的延长线上。标定部件在与主管模片1配合时，底座4的中心对准主管模片1的中心线。
29.调节部件包括托盘6、插销7和紧固螺母8，托盘6的一侧通过紧固螺母8连接在标定杆5上，插销7设置在，托盘6的另一侧，松动紧固螺母8，托盘6沿滑槽51在标定杆5上运动，拧紧紧固螺母8，托盘6在标定杆5上固定。托盘6上设有至少两个插销7，托盘6安装在标定杆5上，插销7设置在标定杆5的两侧。
30.优选的，托盘6上设有两个插销7，两个插销7对称设置在标定杆5的两侧，两个插销7之间的竖直中心线与标定杆5的中心线重合，且两个插销7的水平高度相同。
31.支管膜片2的一端设有法兰托盘21，支管膜片2的另一端粘接在主管模片1上，法兰托盘21上设有法兰孔22，插销7插接在法兰孔22中。支管膜片2通过插销7与法兰孔22配合安装在标定杆5上，法兰托盘21上关于标定杆5的中心线左右对称的每两个法兰孔22在同一水平线上，这样方便后期成品管件的装配。
32.由于在粘接支管过程中需要对刻度线进行微调，以达到两侧法兰孔(法兰托盘上中心线两侧的法兰孔)高度、螺栓孔方位一致；所以在托盘6上设置了两个水平高度相同的法兰孔插销，用定位辅具上的插销7定位法兰支管，将模型放在辅具的托盘上，通过辅具实现主管模片1与支管膜片2的快速定位，进行粘接，无需划线。确保了支管法兰的两侧法兰孔在粘接过程中高度不会产生变化及其相互位置度，解决了因法兰孔高度、方位不一致需要微调的问题，提升支管粘接的精度和粘接效率。
33.本实用新型定位辅具的使用过成为：首先将白模主管膜片1与定位辅具3放在平台上，底座4的中心点对准主管膜片1的中心线，将需要粘接的支管膜片的法兰托盘21放在托盘6上，法兰孔22套在插销7上，然后上下调整托盘在标定杆上滑槽51内的高度，直至达到法兰粘接的标准高度，拧紧紧固螺栓进行粘接。
34.本实用新型紧固螺栓的设置，保证了支管膜片法兰粘接时高度不变；插销的设置，保证支管膜片法兰粘接时法兰孔位置不会产生偏移；托盘用于固定支管膜片，滑槽用于调整支管膜片的粘接高度，底座保证支管膜片粘接时处于水平平面；借助定位辅具对支管膜片进行对正位置，粘接定位准确，效率高，避免了粘接精度依赖操作者个人技术水平的现象，产品质量一致性好。
35.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。