一种金属材料打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，具体为一种金属材料打磨装置。


背景技术：

2.金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料。常见的合金如铁和碳所组成的钢合金；铜和锌所形成的合金为黄铜等。金属材料打磨是指将金属材料的粗糙表面，通过摩擦变得细腻，改变金属材料的表面粗糙度，现有技术较为死板，现有在进行打磨操作时，由于对金属材料固定不稳定，使得对金属材料表面打磨时不充分，会存在遗漏地方，使得后续还要单独处理打磨，既增加了工作量，又降低了整体的工作效率，而且在进行打磨时也会产生大量的碎屑，未及时进行清理，容易造成设备堵塞，工作环境污染，从而使得成本消耗增加，因此需要设计一种金属材料打磨装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属材料打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料打磨装置,包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱的内部均滑动连接有横板，所述横板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿横板且固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘,所述底座的顶部且位于两个所述支撑柱之间固定连接有固定箱，所述固定箱的内部安装有相对称的紧固组件，所述紧固组件包括第一滑杆和第一转动块，所述固定箱的内部固定连接有废料收集箱，所述固定箱的内部且位于废料收集箱的下方滑动连接有相对称的两个第二滑杆，所述固定箱的顶部滑动连接有相对称的第一滑杆，一个所述第一滑杆与第二滑杆之间均转动连接有转动杆，所述转动杆延伸至第一滑杆内部的一端固定连接有第一转动块，所述转动杆延伸至第二滑杆内部的一端固定连接有第二转动块。
5.优选的，所述第一滑杆与第二滑杆之间且位于转动杆的外侧安装有限位套，所述转动杆与限位套转动连接。
6.优选的，所述第一滑杆的内部均开设有配合第一转动块使用的第一限位槽，所述第一转动块通过第一限位槽与第一滑杆均转动连接，所述第二滑杆的内部均开设有配合第二转动块使用的第二限位槽，所述第二转动块通过第二限位槽与第二滑杆均转动连接。
7.优选的，所述支撑柱的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均固定安装有第一电动伸缩杆，所述滑槽的内部且位于第一电动伸缩杆的上方均滑动连接有横板，所述第一电动伸缩杆的输出端均与横板固定连接。
8.优选的，所述固定箱的内部且位于第二滑杆的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，
所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有推块两个第一滑杆相靠近的一侧均固定安装有紧固卡箍，两个所述第二滑杆相靠近一侧开设有配合推块使用的开口。
9.优选的，所述第二滑杆的两侧均安装有配合第二转动块使用的复位弹簧，所述连接板的底部且远离打磨盘的一侧固定安装有等距分布的真空吸盘，所述固定箱的内部且位于第一滑杆的两侧均固定连接有限位板，所述第一滑杆通过第一滑杆与固定箱均滑动连接。
10.优选的，一个所述支撑柱的一侧固定安装有控制面板，所述第一电动伸缩杆、第一电机、第二电动伸缩杆、真空吸盘和第二电机均与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有紧固组件，当进行打磨前需要对金属材料进行固定，将金属材料放置在固定箱上方、废料收集箱的顶部，通过第二电动伸缩杆运转，通过第二电动伸缩杆的输出端推动推块向一侧滑动，通过开口直至挤压两侧的第二滑杆均向两侧滑动，使得第二转动块受力开始向两侧转动，直至挤压复位弹簧，起到缓冲作用，此时带动了两个转动杆均延着限位套开始转动，带动了两个第一转动块均在第一限位槽的内部转动，直至挤压第一限位槽的内壁，产生推力，带动了两个第一滑杆均向中间靠拢，直至两个紧固卡箍对金属材料进行正常固定，通过两个v字型卡槽提高了固定效果，方便进行后续打磨作业，设置有滑槽、第一电动伸缩杆和横板，根据打磨金属材料厚度进行调整作业高度，满足了不同厚度金属材料的使用需求，提高了其实用效果，设置有第一电机、真空吸盘、第二电机和打磨盘，当需要进行打磨处理时，通过第一电机运转，进行正常打磨作业，当完成打磨操作时，第一电机反向运转，将真空吸盘转动至金属材料顶部，及时进行吸取，将完成打磨的金属材料输送走，同时将新的金属材料输送至紧固区域，实现了高效自动化作业，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率，通过废料收集箱将打磨时产生的碎屑及时进行回收，避免造成设备堵塞与环境污染，延长了设备的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构剖视图；
13.图2为本实用新型固定箱内部结构图；
14.图3为本实用新型紧固组件结构放大图；
15.图4为本实用新型局部结构侧视图。
16.图中：1、底座；2、支撑柱；3、滑槽；4、第一电动伸缩杆；5、横板；6、第一电机；7、连接板；8、固定箱；9、紧固组件；10、第二电动伸缩杆；11、推块；12、限位板；13、第一滑杆；14、第一限位槽；15、复位弹簧；16、第一转动块；17、转动杆；18、限位套；19、第二滑杆；20、第二限位槽；21、第二转动块；22、真空吸盘；23、第二电机；24、打磨盘；25、控制面板；26、废料收集箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料打磨装置,包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支撑柱2，支撑柱2的内部均滑动连接有横板5，提高了稳定性，横板5的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿横板5且固定连接有连接板7，连接板7的底部固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定连接有打磨盘24,进行正常打磨操作，底座1的顶部且位于两个支撑柱2之间固定连接有固定箱8，固定箱8的内部安装有相对称的紧固组件9，通过对金属材料进行固定方便进行后续打磨作业，紧固组件9包括第一滑杆13和第一转动块16，固定箱8的内部固定连接有废料收集箱26，通过废料收集箱26将打磨时产生的碎屑及时进行回收，避免造成设备堵塞与环境污染，延长了设备的使用寿命，固定箱8的内部且位于废料收集箱26的下方滑动连接有相对称的两个第二滑杆19，固定箱8的顶部滑动连接有相对称的第一滑杆13，一个第一滑杆13与第二滑杆19之间均转动连接有转动杆17，转动杆17延伸至第一滑杆13内部的一端固定连接有第一转动块16，转动杆17延伸至第二滑杆19内部的一端固定连接有第二转动块21，实现了整体的正常运行。
19.进一步的，第一滑杆13与第二滑杆19之间且位于转动杆17的外侧安装有限位套18，转动杆17与限位套18转动连接，配合进行限位。
20.进一步的，第一滑杆13的内部均开设有配合第一转动块16使用的第一限位槽14，第一转动块16通过第一限位槽14与第一滑杆13均转动连接，第二滑杆19的内部均开设有配合第二转动块21使用的第二限位槽20，第二转动块21通过第二限位槽20与第二滑杆19均转动连接，配合进行限位。
21.进一步的，支撑柱2的内部均开设有滑槽3，滑槽3的内部均固定安装有第一电动伸缩杆4，滑槽3的内部且位于第一电动伸缩杆4的上方均滑动连接有横板5，第一电动伸缩杆4的输出端均与横板5固定连接，直至调整至最佳作业高度，满足了不同厚度金属材料的使用需求，提高了其实用效果。
22.进一步的，固定箱8的内部且位于第二滑杆19的一侧固定安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的输出端固定连接有推块11两个第一滑杆13相靠近的一侧均固定安装有紧固卡箍，两个第二滑杆19相靠近一侧开设有配合推块11使用的开口，配合进行正常滑动。
23.进一步的，第二滑杆19的两侧均安装有配合第二转动块21使用的复位弹簧15，连接板7的底部且远离打磨盘24的一侧固定安装有等距分布的真空吸盘22，固定箱8的内部且位于第一滑杆13的两侧均固定连接有限位板12，第一滑杆13通过第一滑杆13与固定箱8均滑动连接，将真空吸盘22转动至金属材料顶部，及时进行吸取，将完成打磨的金属材料输送走，同时将新的金属材料输送至紧固区域，实现了高效自动化作业，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率。
24.进一步的，一个支撑柱2的一侧固定安装有控制面板25，第一电动伸缩杆4、第一电机6、第二电动伸缩杆10、真空吸盘22和第二电机23均与控制面板25电性连接，实现了整体的正常运行。
25.具体的，使用本实用新型时：在进行使用时打开控制面板25，当进行打磨前需要对金属材料进行固定，将金属材料放置在固定箱8上方、废料收集箱26的顶部，通过第二电动伸缩杆10运转，通过第二电动伸缩杆10的输出端推动推块11向一侧滑动，通过开口直至挤
压两侧的第二滑杆19均向两侧滑动，使得第二转动块21受力开始向两侧转动，直至挤压复位弹簧15，起到缓冲作用，此时带动了两个转动杆17均延着限位套18开始转动，带动了两个第一转动块16均在第一限位槽14的内部转动，直至挤压第一限位槽14的内壁，产生推力，带动了两个第一滑杆13均向中间靠拢，直至两个紧固卡箍对金属材料进行正常固定，通过两个v字型卡槽提高了固定效果，方便进行后续打磨作业，根据打磨金属材料厚度进行调整作业高度，通过第一电动伸缩杆4运转，通过第一电动伸缩杆4的输出端带动横板5向上或者向下运动，直至调整至最佳作业高度，满足了不同厚度金属材料的使用需求，提高了其实用效果，当需要进行打磨处理时，通过第一电机6运转，通过第一电机6的输出端转动带动了连接板7转动，通过调整高度直至最佳打磨高度，进行正常打磨作业，当完成打磨操作时，第一电机6反向运转，将真空吸盘22转动至金属材料顶部，及时进行吸取，将完成打磨的金属材料输送走，同时将新的金属材料输送至紧固区域，实现了高效自动化作业，降低了人工劳动强度，提高了整体的工作效率，通过废料收集箱26将打磨时产生的碎屑及时进行回收，避免造成设备堵塞与环境污染，延长了设备的使用寿命。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。