一种砂皮带打磨器的制作方法

1.本实用新型涉及砂皮带打磨器技术领域，具体为一种砂皮带打磨器。


背景技术：

2.打磨是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、砂皮带等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，让工艺达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等，砂皮带、砂皮纸通常用于木制品、金属制品或塑料制品等表面进行打磨光洁的用品,通常固定在推板上,然后压在待打磨体表面来回摩擦打磨,然而随着技术进步,手工打磨已经无法满足现代化生产,例如在曲棍球杆生产过程中,曲棍球杆表面为环氧树脂层,在成型时表面粗糙，往往需要砂皮带打磨机进行打磨处理。
3.但是，现有砂皮带打磨器在打磨零件时可能发生砂皮带断裂飞出，伤害到工人造成安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种砂皮带打磨器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂皮带打磨器，以解决上述背景技术中提出的现有砂皮带打磨器在打磨零件时可能发生砂皮带断裂飞出，伤害到工人造成安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂皮带打磨器，包括不锈钢框架，不锈钢框架的下端安装有连接底座，且连接底座设置有四个，所述连接底座的一侧安装有移动滑轮，且移动滑轮设置有四个，所述不锈钢框架的一侧安装有稳定横杠，且稳定横杠设置有四个，所述不锈钢框架的上端安装有固定底座，且固定底座设置有两个，所述固定底座的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的前端安装有主动滚筒，所述伺服电机的外表面安装有连接柱，所述连接柱的一侧安装有旋转连接轴，所述旋转连接轴的外表面安装有轮毂，且轮毂设置有四个。
6.优选的，所述轮毂的一端安装有从动轮，且从动轮与轮毂固定连接。
7.优选的，所述不锈钢框架的另一侧安装有控制面板，且控制面板与不锈钢框架固定连接。
8.优选的，所述连接柱的上端安装有防褶皱挡杆，且防褶皱挡杆与连接柱固定连接。
9.优选的，所述连接柱的前端安装有砂皮带安装面，且砂皮带安装面与连接柱固定连接。
10.优选的，所述砂皮带安装面的上端安装有固定挡板，所述固定挡板与砂皮带安装面固定连接，且固定挡板设置有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在砂皮带安装面的上端安装了固定挡板，固定挡板的形状呈现l型，在工作时可以将砂皮带的两侧固定在固定挡板的内侧，防止砂皮带在工作时发生断裂
飞出伤人的情况产生，有效的避免了现有砂皮带打磨器在打磨零件时可能发生砂皮带断裂飞出，伤害到工人造成安全隐患的问题。
13.2、通过在连接柱的上端安装了防褶皱挡杆，防褶皱挡杆的设置可以在砂皮带进行打磨时，防止砂皮带表面起褶皱影响打磨后工件的合格率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的上端结构示意图。
16.图3为本实用新型的右视结构示意图。
17.图中：1、不锈钢框架；2、连接底座；3、移动滑轮；4、稳定横杠；5、固定底座；6、伺服电机；7、主动滚筒；8、连接柱；9、旋转连接轴；10、轮毂；11、从动轮；12、控制面板；13、防褶皱挡杆；14、砂皮带安装面；15、固定挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种砂皮带打磨器，包括不锈钢框架1，不锈钢框架1的下端安装有连接底座2，且连接底座2设置有四个，连接底座2的一侧安装有移动滑轮3，且移动滑轮3设置有四个，移动滑轮3的设置可以使砂皮带打磨器在移动时更加方便灵活，不锈钢框架1的一侧安装有稳定横杠4，且稳定横杠4设置有四个，稳定横杠4的设置可以保证不锈钢框架1在工作时不发生抖动从而影响打磨的精度，不锈钢框架1的上端安装有固定底座5，且固定底座5设置有两个，固定底座5的设置可以将伺服电机6与不锈钢框架1的连接更加牢固，固定底座5的上端安装有伺服电机6，伺服电机6的前端安装有主动滚筒7，伺服电机6的外表面安装有连接柱8，连接柱8的一侧安装有旋转连接轴9，旋转连接轴9的外表面安装有轮毂10，且轮毂10设置有四个，轮毂10可以避免从动轮11在工作时因压力过大，发生形变的情况发生，大大的延长了从动轮的使用寿命。
20.进一步，轮毂10的一端安装有从动轮11，且从动轮11与轮毂10固定连接，固定连接的连接方式可以使从动轮11与轮毂10的连接更加牢固且更加稳定。
21.进一步，不锈钢框架1的另一侧安装有控制面板12，且控制面板12与不锈钢框架1固定连接，固定连接的连接方式可以使控制面板12与不锈钢框架1的连接更加牢固且稳定。
22.进一步，连接柱8的上端安装有防褶皱挡杆13，且防褶皱挡杆13与连接柱8固定连接，防褶皱挡杆13的设置可以在砂皮带进行打磨时，防止砂皮带表面起褶皱，影响打磨后工件的合格率。
23.进一步，连接柱8的前端安装有砂皮带安装面14，且砂皮带安装面14与连接柱8固定连接，固定连接的连接方式可以使砂皮带安装面14与连接柱8的连接更加牢固且稳定。
24.进一步，砂皮带安装面14的上端安装有固定挡板15，固定挡板15与砂皮带安装面14固定连接，且固定挡板15设置有两个，固定挡板15的设置可以将砂皮带的两侧固定在固定挡板15的内侧防止砂皮带在工作时发生断裂飞出，造成安全隐患的情况产生。
25.工作原理：使用时，将砂皮带套在主动滚筒7穿过砂皮带安装面14，将砂皮带的另一端安装在从动轮11上，在打磨工件时通过控制面板12启动伺服电机6，使伺服电机6带动主动滚筒7开始旋转，从而带动砂皮带旋转，砂皮带安装面14的上端安装了固定挡板15，固定挡板15的形状呈现l型，在工作时可以将砂皮带的两侧固定在固定挡板15的内侧防止砂皮带在工作时发生断裂飞出，造成安全隐患的情况产生，连接柱8的上端安装了防褶皱挡杆13，防褶皱挡杆13的设置可以在砂皮带进行打磨时，防止砂皮带表面起褶皱，影响打磨后工件的合格率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种砂皮带打磨器，包括不锈钢框架（1），其特征在于：所述不锈钢框架（1）的下端安装有连接底座（2），且连接底座（2）设置有四个，所述连接底座（2）的一侧安装有移动滑轮（3），且移动滑轮（3）设置有四个，所述不锈钢框架（1）的一侧安装有稳定横杠（4），且稳定横杠（4）设置有四个，所述不锈钢框架（1）的上端安装有固定底座（5），且固定底座（5）设置有两个，所述固定底座（5）的上端安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的前端安装有主动滚筒（7），所述伺服电机（6）的外表面安装有连接柱（8），所述连接柱（8）的一侧安装有旋转连接轴（9），所述旋转连接轴（9）的外表面安装有轮毂（10），且轮毂（10）设置有四个。2.根据权利要求1所述的一种砂皮带打磨器，其特征在于：所述轮毂（10）的一端安装有从动轮（11），且从动轮（11）与轮毂（10）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种砂皮带打磨器，其特征在于：所述不锈钢框架（1）的另一侧安装有控制面板（12），且控制面板（12）与不锈钢框架（1）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种砂皮带打磨器，其特征在于：所述连接柱（8）的上端安装有防褶皱挡杆（13），且防褶皱挡杆（13）与连接柱（8）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种砂皮带打磨器，其特征在于：所述连接柱（8）的前端安装有砂皮带安装面（14），且砂皮带安装面（14）与连接柱（8）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种砂皮带打磨器，其特征在于：所述砂皮带安装面（14）的上端安装有固定挡板（15），所述固定挡板（15）与砂皮带安装面（14）固定连接，且固定挡板（15）设置有两个。

技术总结
本实用新型公开了一种砂皮带打磨器，涉及砂皮带打磨器技术领域，为解决现有砂皮带打磨器在打磨零件时可能发生砂皮带断裂飞出，伤害到工人造成安全隐患的问题。所述不锈钢框架的下端安装有连接底座，且连接底座设置有四个，所述连接底座的一侧安装有移动滑轮，且移动滑轮设置有四个，所述不锈钢框架的一侧安装有稳定横杠，且稳定横杠设置有四个，所述不锈钢框架的上端安装有固定底座，且固定底座设置有两个，所述固定底座的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的前端安装有主动滚筒，所述伺服电机的外表面安装有连接柱，所述连接柱的一侧安装有旋转连接轴，所述旋转连接轴的外表面安装有轮毂，且轮毂设置有四个。且轮毂设置有四个。且轮毂设置有四个。


技术研发人员：曹利敏 周颖 陆艳芳 金琰
受保护的技术使用者：宜兴高等职业技术学校
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/18