一种阀门内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种阀门内壁打磨装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.现有技术中阀门内壁打磨设备，在对阀门进行打磨时，不能很好的对阀门进行固定，导致阀门在打磨时出现晃动，打磨时的稳定性低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种阀门内壁打磨装置，可以实现在通过固定杆和固定块配合剪式连杆下，带动挤压板在操作台上对阀门进行夹持固定，使阀门在加工时不易发生偏移，减小了加工磨损，提高了打磨效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种阀门内壁打磨装置，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有竖板，所述竖板的左端安装有打磨机，所述打磨机位于操作台的上侧，所述操作台的上端固定连接有前后对称的一对固定板，所述操作台的上端滑动连接有前后对称的一对挤压板，两个所述挤压板位于两个固定板之间，所述挤压板与固定板之间滑动连接有剪式连杆，两个所述挤压板的右端均开凿有多个均匀分布的圆槽，所述竖板的外端开凿有通孔，所述竖板的外端设有固定杆，所述固定杆的左端穿过通孔，并延伸至竖板的右侧，所述固定杆的外端固定连接有前后对称的一对固定块，所述圆槽与固定块相匹配，所述固定块位于最内侧的圆槽内，所述竖板的右端滑动连接有插杆，所述固定杆的上端开凿有插槽，所述固定杆与插槽相匹配，所述插杆位于插槽内，可以实现在通过固定杆和固定块配合剪式连杆下，带动挤压板在操作台上对阀门进行夹持固定，使阀门在加工时不易发生偏移，减小了加工磨损，提高了打磨效率。
9.进一步的，所述固定板和挤压板之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的外端滑动连接有左右对称的一对圆形滑球，所述剪式连杆的外端与圆形滑球的外端转动连接，通过滑杆使剪式连杆在发生运动时不会发生脱落，使得挤压板在通过剪式连杆发生相远离的运动
时，不易发生偏移，且剪式连杆可以平稳的将挤压板运动到指定的位置。
10.进一步的，所述固定杆的外端套设有保护套，所述保护套的外端设有防滑纹，通过设置的防滑纹可以在推动固定杆时，不易发生滑落。
11.进一步的，两个所述挤压板的上端均固定连接有把手，所述把手采用倒u形设置，通过设置的把手可以在拉动挤压板时，使挤压板更好的运动。
12.进一步的，所述竖板的右端开凿有滑槽，所述插杆的外端与滑槽的内壁滑动连接，通过滑槽的设置可以使插杆更加便捷的插入插槽内。
13.进一步的，所述滑槽的内顶端和插杆的上端均固定连接有磁铁块，位于上侧的磁铁块下端为s极设置，位于下侧的磁铁块的上端为n极设置，通过磁铁块的异性相吸的作用力下，插杆运动至滑槽的内顶端时，可以将磁铁块固定在滑槽的内顶端，操作比较省力。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以实现在通过固定杆和固定块配合剪式连杆下，带动挤压板在操作台上对阀门进行夹持固定，使阀门在加工时不易发生偏移，减小了加工磨损，提高了打磨效率。
17.(2)固定板和挤压板之间均固定连接有滑杆，滑杆的外端滑动连接有左右对称的一对圆形滑球，剪式连杆的外端与圆形滑球的外端转动连接，通过滑杆使剪式连杆在发生运动时不会发生脱落，使得挤压板在通过剪式连杆发生相远离的运动时，不易发生偏移，且剪式连杆可以平稳的将挤压板运动到指定的位置。
18.(3)固定杆的外端套设有保护套，保护套的外端设有防滑纹，通过设置的防滑纹可以在推动固定杆时，不易发生滑落。
19.(4)两个挤压板的上端均固定连接有把手，把手采用倒u形设置，通过设置的把手可以在拉动挤压板时，使挤压板更好的运动。
20.(5)竖板的右端开凿有滑槽，插杆的外端与滑槽的内壁滑动连接，通过滑槽的设置可以使插杆更加便捷的插入插槽内。
21.(6)滑槽的内顶端和插杆的上端均固定连接有磁铁块，位于上侧的磁铁块下端为s极设置，位于下侧的磁铁块的上端为n极设置，通过磁铁块的异性相吸的作用力下，插杆运动至滑槽的内顶端时，可以将磁铁块固定在滑槽的内顶端，操作比较省力。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
23.图2为图1中a处放大的结构示意图；
24.图3为本实用新型中剪式连杆的俯视剖面结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、操作台；2、竖板；201、滑槽；3、打磨机；4、固定板；401、滑杆；5、挤压板；501、把手；6、剪式连杆；601、圆形滑球；7、圆槽；8、通孔；9、固定杆；901、保护套；10、插槽；11、固定块；12、插杆；1201、磁铁块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1-3，一种阀门内壁打磨装置，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有竖板2，竖板2的左端安装有打磨机3，打磨机3位于操作台1的上侧，操作台1的上端固定连接有前后对称的一对固定板4，操作台1的上端滑动连接有前后对称的一对挤压板5，两个挤压板5位于两个固定板4之间，挤压板5与固定板4之间滑动连接有剪式连杆6，两个挤压板5的右端均开凿有多个均匀分布的圆槽7，竖板2的外端开凿有通孔8，竖板2的外端设有固定杆9，固定杆9的左端穿过通孔8，并延伸至竖板2的右侧，固定杆9的外端固定连接有前后对称的一对固定块11，圆槽7与固定块11相匹配，固定块11位于最内侧的圆槽7内，竖板2的右端滑动连接有插杆12，固定杆9的上端开凿有插槽10，固定杆9与插槽10相匹配，插杆12位于插槽10内，可以实现在通过固定杆9和固定块11配合剪式连杆6下，带动挤压板5在操作台1上对阀门进行夹持固定，使阀门在加工时不易发生偏移，减小了加工磨损，提高了打磨效率。
32.请参阅图1和图3，固定板4和挤压板5之间均固定连接有滑杆401，滑杆401的外端滑动连接有左右对称的一对圆形滑球601，剪式连杆6的外端与圆形滑球601的外端转动连接，通过滑杆401使剪式连杆6在发生运动时不会发生脱落，使得挤压板5在通过剪式连杆6发生相远离的运动时，不易发生偏移，且剪式连杆6可以平稳的将挤压板5运动到指定的位置，固定杆9的外端套设有保护套901，保护套901的外端设有防滑纹，通过设置的防滑纹可以在推动固定杆9时，不易发生滑落，两个挤压板5的上端均固定连接有把手501，把手501采用倒u形设置，通过设置的把手501可以在拉动挤压板5时，使挤压板5更好的运动。
33.请参阅图1和图2，竖板2的右端开凿有滑槽201，插杆12的外端与滑槽201的内壁滑动连接，通过滑槽201的设置可以使插杆12更加便捷的插入插槽10内，滑槽201的内顶端和插杆12的上端均固定连接有磁铁块1201，位于上侧的磁铁块1201下端为s极设置，位于下侧的磁铁块1201的上端为n极设置，通过磁铁块1201的异性相吸的作用力下，插杆12运动至滑槽201的内顶端时，可以将磁铁块1201固定在滑槽201的内顶端，操作比较省力。
34.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，首先拉动插杆12向上运动，
使插杆12远离插槽10，当插杆12运动到滑槽201的内顶端时，此时在两个磁铁块1201异性相吸的作用力下，将插杆12稳定固定在滑槽201的内顶端，然后拉动固定杆9向远离竖板2的一端运动，固定块11随着固定杆9的运动而发生运动，当固定块11运动出圆槽7时，将需要打磨的阀门放到操作台1的上端，然后拉动把手501带动两个挤压板5相向运动，使得剪式连杆6在圆形滑球601和滑杆401的滑动辅助下进行运动，保证两个挤压板5稳定的相向运动，当挤压板5相互靠近的一端接触到需要打磨的阀门时，推动固定杆9带动固定块11向挤压板5的一端运动，当固定块11运动至此时所对应的圆槽7内时，拉动插杆12向下运动，此时磁铁块1201相互之间的作用力减小，使插杆12插入插槽10内，实现对需要打磨的阀门进行固定，然后驱动打磨机3对阀门内壁进行打磨，与现有技术相比，本实用新型可以实现可以实现在通过固定杆9和固定块11配合剪式连杆6下，带动挤压板5在操作台1上对阀门进行夹持固定，使阀门在加工时不易发生偏移，减小了加工磨损，提高了打磨效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。