一种具有降温功能的差速器焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及差速器焊接技术领域，具体为一种具有降温功能的差速器焊接装置。


背景技术：

2.差速器焊接装置是一种优化差速器外壳与大齿轮连接方式的焊接装置，目前差速器外壳与大齿轮由螺钉连接，差速器整体体积及重量均偏大，现通过焊接取代螺钉连接，减小齿轮大小达到减重效果，但焊接过程容易导致变形，因此，设计实用性强和防变形的一种具有降温功能的差速器焊接装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的差速器焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温功能的差速器焊接装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳的外侧设置有壳道，所述外壳的外侧卡接有大齿轮，所述大齿轮的内侧设置有齿道，所述齿道与壳道相通，所述齿道的一侧设置有浇筑道，所述浇筑道的一侧固定连接有浇筑液箱，所述浇筑液箱的一侧固定连接有压泵。
5.根据上述技术方案，所述外壳的内侧设置有定位杆，所述定位杆的一侧滑动连接有下板，所述外壳的上端设置有压块，所述定位杆的外侧固定安装有推簧，所述定位杆的底部固定连接有气囊，所述气囊的两侧均设置有囊道，所述囊道的内侧滑动连接有推块，所述推块的外侧固定安装有弹簧，所述推块的一侧固定连接有陶瓷块，所述陶瓷块与大齿轮相卡接。
6.根据上述技术方案，所述陶瓷块的内部开设有水道，所述陶瓷块之间的水道管道连接，所述下板的外侧设置有水箱，所述水箱的下端设置有循环道一，所述循环道一与右侧陶瓷块中的水道相连接，所述水箱的上端设置有循环道二，所述循环道二与左侧陶瓷块中的水道相连接，所述水箱的一侧固定连接有压泵。
7.根据上述技术方案，所述下板的上端设置有导柱，所述导柱的外侧固定安装有复位簧，所述导柱的外侧滑动连接有上板，所述上板的一侧滑动连接有凸轮，所述凸轮的内侧固定连接有凸轴。
8.根据上述技术方案，所述定位杆的下方设置有开关，所述开关与压泵电连接。
9.根据上述技术方案，所述陶瓷块为吸热耐高温材料。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有壳道和齿道，通过压泵将浇筑箱中的浇筑液压入浇筑道，再流入大齿轮的齿道中，同时填充壳道，使得通过齿道和壳道实现外壳和大齿轮的焊接效果，保证焊接牢固；
12.(2)通过设置有气囊和陶瓷块，通过压块挤压外壳上端面，同时外壳挤压定位杆将
气囊挤入囊道，从而依靠气囊膨胀将推块向外挤，带动陶瓷块与大齿轮相卡接，当压块脱离时，推簧与弹簧分别将推块和定位杆复位，使得实现陶瓷块的自动夹住和脱离，同时保证在浇筑过程中，陶瓷块始终接触大齿轮外侧，将热量进行传导，保证齿轮不变形；
13.(3)通过设置有凸轮和复位簧，通过凸轴带动凸轮转动，凸轮带动上板在导柱上移动，复位簧始终对上板施加上推力，使得通过凸轮和复位簧实现上板带动压块的循环往复运动。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的a区域放大示意图；
17.图3是本实用新型的b区域放大示意图；
18.图中：1、外壳；2、大齿轮；3、壳道；4、齿道；5、浇筑道；6、浇筑液箱；7、压泵；8、水箱；9、陶瓷块；10、水道；11、循环道一；12、定位杆；13、推簧；14、气囊；15、弹簧；16、推块；17、压块；18、循环道二；19、凸轮；20、凸轴；21、导柱；22、复位簧；23、上板；24、下板；25、囊道；26、开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有降温功能的差速器焊接装置，包括外壳1，其特征在于：外壳1的外侧设置有壳道3，外壳1的外侧卡接有大齿轮2，大齿轮2的内侧设置有齿道4，齿道4与壳道3相通，齿道4的一侧设置有浇筑道5，浇筑道5的一侧固定连接有浇筑液箱6，浇筑液箱6的一侧固定连接有压泵7，通过压泵将浇筑液箱6中的浇筑液压入浇筑道5，再流入大齿轮2的齿道4中，同时填充壳道3，使得通过齿道4和壳道3实现外壳1和大齿轮2的焊接效果，保证焊接牢固；
21.外壳1的内侧设置有定位杆12，定位杆12的一侧滑动连接有下板24，外壳1的上端设置有压块17，定位杆12的外侧固定安装有推簧13，定位杆12的底部固定连接有气囊14，气囊14的两侧均设置有囊道25，囊道25的内侧滑动连接有推块16，推块16的外侧固定安装有弹簧15，推块16的一侧固定连接有陶瓷块9，陶瓷块9与大齿轮2相卡接，通过压块17挤压外壳1上端面，同时外壳1挤压定位杆12将气囊14挤入囊道25，从而依靠气囊14膨胀将推块16向外挤，带动陶瓷块9与大齿轮2相卡接，当压块17脱离时，推簧13与弹簧15分别将推块16和定位杆12复位，使得实现陶瓷块9的自动夹住和脱离，同时保证在浇筑过程中，陶瓷块9始终接触大齿轮2外侧，将热量进行传导，保证齿轮不变形；
22.陶瓷块9的内部开设有水道10，陶瓷块9之间的水道10管道连接，下板24的外侧设置有水箱8，水箱8的下端设置有循环道一11，循环道一11与右侧陶瓷块9中的水道10相连
接，水箱8的上端设置有循环道二18，循环道二18与左侧陶瓷块9中的水道10相连接，水箱8的一侧固定连接有压泵7，通过压泵7将水箱8中的水压入循环道一11中，再通过左右陶瓷块9之间相同的水道10排入循环道二18，再流入水箱8中，使得通过水循环来降低陶瓷块9的温度，保证陶瓷块9对大齿轮2的降温效果；
23.下板24的上端设置有导柱21，导柱21的外侧固定安装有复位簧22，导柱21的外侧滑动连接有上板23，上板23的一侧滑动连接有凸轮19，凸轮19的内侧固定连接有凸轴20，通过凸轴20带动凸轮19转动，凸轮19带动上板23在导柱21上移动，复位簧22始终对上板23施加上推力，使得通过凸轮19和复位簧22实现上板23带动压块17的循环往复运动；
24.定位杆12的下方设置有开关26，开关26与压泵7电连接，当定位杆12向下移动时，说明浇筑道5已经与齿道4接触，陶瓷块9已经与大齿轮2完成卡接，此时定位杆12挤压开关27，压泵7开始运行，同时带动水箱8与浇筑液箱6开始运行，使得水箱8和浇筑液箱6只有在需要的时间开始工作，其余时间关闭，实现压泵7的自动开关，节约成本；
25.陶瓷块9为吸热耐高温材料，通过陶瓷块9使用吸热耐高温材料，保证大齿轮2不变形的同时也保证陶瓷块的寿命。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。