一种灯罩车铣设备的制作方法

1.本实用新型涉及灯罩加工技术领域，具体为一种灯罩车铣设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对汽车的需求量也大大提高，汽车行业的生产效率也需得到提高。
3.在现阶段，汽车灯罩立铣生产过程中，在对灯罩端口的车铣过程灯罩仅仅放置在灯罩的槽内，没有任何的固定措施，这就会导致在打磨过程中灯罩出现晃动情况，影响车铣的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种灯罩车铣设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯罩车铣设备，包括机架、设置在机架上的打磨机构以及安装在机架上的灯罩固定机构；机架底部固定有底架；所述打磨机构包括伺服电机以及打磨盘，伺服电机的驱动端固定在所述打磨盘的上部中间位置，位于所述机架上面固定有两个关于伺服电机对称分布的气缸，两个所述气缸的活塞杆端部均垂直固定有同一块横板，横板底部与伺服电机固定；
6.所述灯罩固定机构包括固定在机架上的支撑管、固定在底架上面的电动推杆、设置在支撑管上的两根夹臂以及凹型杆；
7.其中，所述凹型杆与电动推杆的驱动端固定连接，且凹型杆的两端分别活动插接在支撑管内；两根所述夹臂分别活动铰接于开设在支撑管上部两端的槽口中部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凹型杆的端部固定有挤压头，挤压头活动插接在支撑管内。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑管上部固定有橡胶支撑管，且橡胶支撑管上部搭接有灯罩，灯罩的底部套接于支撑管上。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，两根所述夹臂相向的一侧通过拉簧弹性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型在需要进行对灯罩上端口进行打磨时，两根气缸工作带动横板以及打磨盘进行提升高度，然后操作人员将灯罩放置在支撑管上部的橡胶支撑管上，此时灯罩底部的灯孔会套接在立管外部，控制电动推杆工作带动凹型杆提升高度后，保证挤压头可以在立管内上升直至推送两根夹臂进行扩张并紧密压合在灯罩内壁，形成防脱措施，避免灯罩在打磨过程中出现脱离的问题。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种灯罩车铣设备的主视图；
15.图2为本实用新型一种灯罩车铣设备的凹型杆上移后位置结构示意图；
16.图3为本实用新型一种灯罩车铣设备的图2的a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型一种灯罩车铣设备的槽口在支撑管上端分布位置俯视结构示意图。
18.图中：1、机架；2、支撑管；3、底架；4、凹型杆；5、电动推杆；6、伺服电机；7、打磨盘；8、灯罩；9、拉簧；10、夹臂；11、立管；12、挤压头；13、橡胶支撑管；14、槽口；15、气缸；16、横板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种灯罩车铣设备，包括机架1、设置在机架1上的打磨机构以及安装在机架1上的灯罩固定机构；机架1底部固定有底架3，底架3就是用来固定电动推杆5的；所述打磨机构包括伺服电机6以及打磨盘7，伺服电机6的驱动端固定在所述打磨盘7的上部中间位置，位于所述机架1上面固定有两个关于伺服电机6对称分布的气缸15，两个所述气缸15的活塞杆端部均垂直固定有同一块横板16，横板16底部与伺服电机6固定，在需要取放灯罩8时，先在需要进行对灯罩8上端口进行打磨时，两根气缸15工作带动横板16以及打磨盘7进行提升高度，然后操作人员将灯罩8放置在支撑管2上部的橡胶支撑管13上；灯罩固定机构包括固定在机架1上的支撑管2、固定在底架3上面的电动推杆5、设置在支撑管2上的两根夹臂10以及凹型杆4。
22.请参阅图3，在具体实施方式中，其中，凹型杆4与电动推杆5的驱动端固定连接，且凹型杆4的两端分别活动插接在支撑管2内；两根夹臂10分别活动铰接于开设在支撑管2上部两端的槽口14中部，两根夹臂10可以通过凹型杆4带动挤压头12在立管11内进行高度升降，凹型杆4的端部固定有挤压头12，挤压头12活动插接在立管11内，挤压头12可以对立管11内的夹臂10起到推送扩张的效果。
23.请参阅图3，进一步的，支撑管2上部固定有橡胶支撑管13，且橡胶支撑管13上部搭接有灯罩8，橡胶支撑管13可以对灯罩8的外壁进行缓冲防护，灯罩8的底部套接于支撑管2上，两根夹臂10相向的一侧通过拉簧9弹性连接，在正常情况下两根夹臂10可以通过拉簧9保持正常收合的状态。
24.需要说明的是，本实用新型为一种灯罩车铣设备，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规
实验方法获知。
25.工作原理：在需要进行对灯罩8上端口进行打磨时，两根气缸15工作带动横板16以及打磨盘7进行提升高度，然后操作人员将灯罩8放置在支撑管2上部的橡胶支撑管13上，此时灯罩8底部的灯孔会套接在立管11外部，控制电动推杆5工作带动凹型杆4提升高度后，保证挤压头12可以在立管11内上升直至推送两根夹臂10进行扩张并紧密压合在灯罩8内壁，形成防脱措施，避免灯罩在打磨过程中出现脱离的问题；然后伺服电机6工作带动打磨盘7工作对灯罩8的端口进行打磨工作。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种灯罩车铣设备，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上的打磨机构以及安装在机架（1）上的灯罩固定机构；其中，机架（1）底部固定有底架（3）；所述打磨机构包括伺服电机（6）以及打磨盘（7），伺服电机（6）的驱动端固定在所述打磨盘（7）的上部中间位置，位于所述机架（1）上面固定有两个关于伺服电机（6）对称分布的气缸（15），两个所述气缸（15）的活塞杆端部均垂直固定有同一块横板（16），横板（16）底部与伺服电机（6）固定；所述灯罩固定机构包括固定在机架（1）上的支撑管（2）、固定在底架（3）上面的电动推杆（5）、设置在支撑管（2）上的两根夹臂（10）以及凹型杆（4）；其中，所述凹型杆（4）与电动推杆（5）的驱动端固定连接，且凹型杆（4）的两端分别活动插接在支撑管（2）内；两根所述夹臂（10）分别活动铰接于开设在支撑管（2）上部两端的槽口（14）中部。2.根据权利要求1所述的一种灯罩车铣设备，其特征在于：所述凹型杆（4）的端部固定有挤压头（12），挤压头（12）活动插接在支撑管（2）内。3.根据权利要求1所述的一种灯罩车铣设备，其特征在于：所述支撑管（2）上部固定有橡胶支撑管（13），且橡胶支撑管（13）上部搭接有灯罩（8），灯罩（8）的底部套接于支撑管（2）上。4.根据权利要求1所述的一种灯罩车铣设备，其特征在于：两根所述夹臂（10）相向的一侧通过拉簧（9）弹性连接。

技术总结
本实用新型涉及灯罩加工技术领域，公开了一种灯罩车铣设备，包括机架、设置在机架上的打磨机构以及安装在机架上的灯罩固定机构；其中，机架底部固定有底架；所述打磨机构包括伺服电机以及打磨盘，伺服电机的驱动端固定在所述打磨盘的上部中间位置。本实用新型在需要进行对灯罩上端口进行打磨时，两根气缸工作带动横板以及打磨盘进行提升高度，然后操作人员将灯罩放置在支撑管上部的橡胶支撑管上，此时灯罩底部的灯孔会套接在立管外部，控制电动推杆工作带动凹型杆提升高度后，保证挤压头可以在立管内上升直至推送两根夹臂进行扩张并紧密压合在灯罩内壁，形成防脱措施，避免灯罩在打磨过程中出现脱离的问题，较为实用，适合广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。


技术研发人员：奚萃东
受保护的技术使用者：临安东宸塑件有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/1/25