一种墙面打磨机的制作方法

1.本技术涉及装修设备技术的领域，尤其是涉及一种墙面打磨机。


背景技术：

2.在墙面装修的过程中，人们为了使墙面较为平整，常需要拿砂纸打磨墙面，而砂纸打磨墙面时会产生大量的粉尘，对工作人员的身体会造成一定的影响，从而引入了墙面打磨机的使用。
3.相关技术中，墙面打磨机包括打磨头和柄部，打磨机通过内部电路板驱动，使打磨头能够对墙面进行打磨且吸收产生的灰尘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为打磨机在使用的过程中往往需要较长的时间，电路板需要长时间通电，所产生的热量较大，若不能快速散热使电路板温度过高，有可能发生断路的现象。


技术实现要素：

5.为了提高打磨机中电路板的散热效果，本技术提供一种墙面打磨机。
6.本技术提供的一种墙面打磨机采用如下的技术方案：
7.一种墙面打磨机，包括打磨头和柄部，所述柄部上设置有控制盒，所述控制盒内设置有电路板，所述电路板上设置有散热块，所述散热块的一端抵接于所述柄部。
8.通过采用上述技术方案，在打磨机的使用过程中，电路板控制打磨机整体程序，电路板所产生的热量传输至散热块上，使电路板自身的热量降低，从而减小电路板自身温度过高而发生损坏的情况，散热块上的热量能够传输至柄部中，柄部与外部空气接触，从而使打磨机上产生的热量能够快速散发。
9.可选的，所述散热块上设置有弧面，所述弧面贴合于所述柄部外表面。
10.通过采用上述技术方案，弧面的设置使散热块能够与柄部较好的贴合，从而使散热块与柄部之间的接触面积增大，从而提高了两者之间的导热速率，便于散热块快速散热。
11.可选的，所述散热块外表面设置有若干第一散热筋。
12.通过采用上述技术方案，第一散热筋的设置提高了散热块的散热效果，使散热块上的部分热量能够传递至第一散热筋处，第一散热筋与空气的接触面较大，使热量能够较好的散发。
13.可选的，所述散热块下表面设置有缺口。
14.通过采用上述技术方案，缺口的设置使散热块整体重量减小，减小了对电路板挤压力的同时降低了散热块制造所需的材料，从而降低了生产成本；同时，缺口的设置使电路板上的元器件上方具有一点间隙，便于电路板上各元器件自身的散热，从而进一步减小电路板温度过高而发生损坏的可能性。
15.可选的，所述缺口侧壁设置有若干第二散热筋。
16.通过采用上述技术方案，第二散热筋的设置提高了散热块缺口处的散热效果，使
缺口处的热量能够快速散发。
17.可选的，所述电路板上具有功率管，所述功率管上开设有固定孔，所述散热块上开设有与所述固定孔对齐的螺纹孔，螺栓穿过所述固定孔与所述螺纹孔螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当螺栓穿过固定孔与螺纹孔螺纹连接时，散热块相对功率管无法移动，从而实现了散热块的固定，以减小散热块在使用的过程中出现移动而挤压电路板上元器件的情况发生。
19.可选的，所述螺纹孔贯穿所述第二散热筋。
20.通过采用上述技术方案，螺纹孔贯穿第二散热筋使螺纹孔整体长度增长，从而使螺栓与螺纹孔连接时所旋合的圈数增大，两者之间的接触面积增大以增大两者之间的摩擦力，使螺栓与螺纹孔连接稳定，进一步提高功率管与散热块连接的稳定性。
21.可选的，所述固定孔的直径大于所述螺纹孔的直径。
22.通过采用上述技术方案，固定孔的直径大于螺纹孔的直径使螺栓的螺头能够移入固定孔中，从而减小螺栓的螺头凸出于功率管表面的情况发生，以便于其他部件与功率管连接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.散热块的设置使电路板上的热量能够快速传递至柄部，以实现电路板的快速散热，使电路板能够正常使用；
25.2.弧面的设置使散热块和柄部能够较好的贴合，以便于热量的传导。
附图说明
26.图1是本技术实施例的墙面打磨机的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的柄部与控制盒的结构示意图；
28.图3是本技术实施例的控制部的结构示意图；
29.图4是本技术实施例的遥控器的结构示意图；
30.图5是本技术实施例的电路板与散热块的结构示意图。
31.附图标记说明：1、打磨头；2、柄部；21、手持部；22、控制部；23、传导部；3、控制盒；4、电路板；5、散热块；6、弧面；7、第一散热筋；8、缺口；9、第二散热筋；10、功率管；11、固定孔；12、螺纹孔；13、挤压式开关；14、挤压垫；15、按钮标识。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种墙面打磨机。参照图1，墙面打磨机包括打磨头1和柄部2，打磨头1固定于柄部2的一端以用于处理墙面并吸收处理墙面过程中所产生的粉尘，此处属于现有技术且非本技术创新点，不予赘述。柄部2包括手持部21、控制部22和传导部23，传导部23为一根直管，内部轴向贯穿，由具有较好导热性能的材料制成，本实施例中以铝进行说明，传导部23与打磨头1连通，当打磨机处于工作状态时，打磨头1所吸收的粉尘和空气能通过传导部23内部移动至存放粉尘的位置，此时空气经过传导部23内部能使传导部23快速散热，手持部21固定安装于传导部23上以便于工作人员对打磨机进行握持使用，控制部22固定安装于传导部23上以便于工作人员控制打磨机的启闭及工作状态。
34.参照图2和图3，在控制部22上具有控制盒3，控制盒3通过拼接固定于传导部23上，在控制盒3内固定安装有电路板4，定义控制盒3内电路板4所在的一端为下端，电路板4用于控制和处理所有的信号，以保证打磨机能够正常使用。为了便于用户对打磨机进行控制，在控制部22上固定安装有三个通过电线与电路板4连接的挤压式开关13，三个挤压式开关13分别为启闭开关、增大开关和减小开关，启闭开关用于控制打磨机整体的启动和关闭，增大开关用于增大打磨机的作业功率，以提升作业效率，减小开关用于减小打磨机的作业功率，以减小电源的消耗，在打磨机的使用过程中，能够根据实际需要对打磨机作业功率进行调整。为了使用户能够较好的对挤压式开关13进行挤压，在控制部22上固定安装有挤压垫14，挤压垫14的材料为橡胶，在受到挤压后能产生一定形变，从而使用户对挤压式开关13进行挤压时较为方便且舒适；同时，在挤压垫14上设置有按钮标识15，按钮标识15与三个挤压式开关13一一对应，以便于用户对对应的挤压式开关13进行识别，从而减小用户出现按错的情况。为了方便用户对该打磨机进行控制，该打磨机还可通过如图4所示的遥控器无线控制，遥控器所起作用与上述挤压式开关13相同，不予赘述。
35.在打磨机的使用过程中，电路板4长时间通电，为了使电路板4快速散热，在电路板4上设置有散热块5，散热块5的材料具有较好的导热性能，本实施例中所采用的散热块5材料为散热铝型材，散热块5的一端抵接于传导部23，电路板4所产生的热量通过散热块5能够较为快速的传递到传导部23上，此时传导部23与外部空气连通，使传导部23上的热量能够快速散发以便于散热块5将电路板4上的热量持续传输至传导部23上，提高了电路板4的散热效果，以减小电路板4自身温度过高而发生损坏的可能性。
36.参照图2和图5，为了提高热量从散热块5传递至传导部23的效率，在散热块5的上表面设置有弧面6，弧面6贯穿散热块5长度方向的两端，弧面6的弧度为180
°
，弧面6所处位置的内径大小与传导部23的外径大小相等，使弧面6能够贴合于传导部23的外表面，从而使散热块5与传导部23之间的接触面积增大，从而提高了两者之间热量传递的效率。为了使散热块5上的热量能够快速散发，在散热块5的外侧壁一体成型有若干个第一散热筋7，第一散热筋7的长度方向与散热块5的长度方向相同，且第一散热筋7以散热块5的中部对称设置，使散热块5两侧的热量能够通过两侧的第一散热筋7散发，从而提高了散热块5的散热效果。
37.参照图5，在散热块5的下表面设置有缺口8，缺口8贯穿散热块5长度方向的两端，缺口8的设置使散热块5整体所需的材料减小，降低了生产成本，同时缺口8的设置使电路板4上的元器件上方具有一定空间，以便于各元器件自身向外散热，从而减小电路板4上的温度。为了提高缺口8处的散热效果，在缺口8处相对的两侧壁上一体成型有若干个第二散热筋9，第二散热筋9与第一散热筋7平行设置，且两侧壁的第二散热筋9对称设置，第二散热筋9的设置使缺口8处与空气的接触面增大，从而使缺口8处的热量能够快速散发。
38.为了实现散热块5的固定，电路板4上具有若干功率管10，功率管10高于电路板4的上表面，功率管10以电路板4宽度方向对称设置，在功率管10上未具有电子元器件的部分开设有固定孔11，固定孔11的径向截面形状为圆形且固定孔11的轴线垂直于功率管10上开设固定孔11的端面，固定孔11为通孔。在散热块5上开设有能与固定孔11一一对齐的螺纹孔12，螺纹孔12为通孔，贯穿缺口8侧壁，当螺栓穿过固定孔11与螺纹孔12螺纹连接时，散热块5不易相对功率管10移动，从而实现了散热块5的固定，当电路板4或散热块5出现损坏时，旋松螺纹孔12内的螺栓可使散热块5与功率管10分离，以便于工作人员对损坏的部件进行更
换。为了提高螺栓与螺纹孔12连接的牢固性，使螺纹孔12贯穿缺口8侧壁的第二散热筋9，此时螺纹孔12的轴线与第二散热筋9的长度相垂直，使螺纹孔12的长度增长，从而使螺栓与螺纹孔12连接的圈数增多，以提高两者连接的牢固性。固定孔11的直径大于螺纹孔12的直径，当螺栓与螺纹孔12螺纹连接时，螺栓的螺头能够处于固定孔11内，从而使功率管10的表面平整，以便于其他部件与功率管10进行连接。
39.本技术实施例一种墙面打磨机的实施原理为：当打磨机在使用时，电路板4所产生的热量能够通过散热块5传输至柄部2上，以实现电路板4的快速散热，使电路板4不易发生温度过高而损坏的情况，以保证电路板4的正常使用。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。