一种玻璃纤维织布机的制作方法

1.本实用新型涉及织布机技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维织布机。


背景技术：

2.玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布，无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
3.目前，织布机在织布时无法对玻璃纤维丝进行张紧度调节，这就会导致玻璃纤维丝在导入织布机内时，在拉力过大的情况下会把玻璃纤维丝拉断，从而影响成品的质量，也会大大加大工作量，较为费时费力，降低生产效率。为此，我们提出一种玻璃纤维织布机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的织布机在织布时无法对玻璃纤维丝进行张紧度调节，这就会导致玻璃纤维丝在导入织布机内时，在拉力过大的情况下会把玻璃纤维丝拉断，从而影响成品的质量，也会大大加大工作量，较为费时费力，降低生产效率的缺点，而提出的一种玻璃纤维织布机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃纤维织布机，包括织布机，所述织布机的底部固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有导辊，所述织布机的右侧滑动连接有调节辊，所述调节辊与导辊上绕设有同一个玻璃纤维丝，所述调节辊上连接有顶轴，所述织布机的右侧固定安装有调节箱，所述顶轴的底端贯穿调节箱并延伸至调节箱的内部，所述调节箱的右侧设置有把手，所述调节箱的内部设置有传动机构，所述传动机构与顶轴的顶端和把手相连接。
7.优选的，所述织布机的右侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的后侧与调节辊的前端转动连接，所述滑杆的底部与顶轴的顶端固定连接，通过设置滑杆，可以使调节辊的移动更加稳定。
8.优选的，所述传动机构包括传动板、丝杆、丝杆螺母、移动杆、推动杆、挡轴和矩形杆，所述顶轴的底端与传动板的顶部固定连接，所述丝杆的左端转动连接在调节箱的左侧内壁上，所述丝杆的右端贯穿调节箱的右侧内壁并与延伸至调节箱的外部，所述丝杆的右端与矩形杆的左端固定连接，所述矩形杆的右端与把手的左侧固定连接，所述丝杆与丝杆螺母螺纹连接，所述移动杆的底端固定连接在丝杆螺母的顶部，所述移动杆的顶端与推动杆的底部固定连接，所述推动杆的前侧与挡轴的后端固定连接，所述传动板上开设有限位孔，所述挡轴的前端贯穿限位孔并与限位孔滑动连接，通过把手与顶轴之间的传动，可以带动调节辊上下移动。
9.优选的，所述传动板的左侧固定连接有辅助杆，所述辅助杆的左端与调节箱的左侧内壁滑动连接，通过设置辅助杆，可以使传动板的移动更加稳定。
10.优选的，所述顶轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与传动板的顶部固定连接，所述复位弹簧的顶端与调节箱的顶部内壁固定连接，通过设置复位弹簧，可以推动传动板向下移动。
11.优选的，所述矩形杆上滑动套设有矩形滑块，所述矩形滑块的底部固定连接有拨动杆，所述矩形杆上滑动套设有齿轮，所述齿轮的右侧与矩形滑块的左侧固定连接，所述调节箱的右侧固定连接有齿环，所述齿环套设在矩形杆上，所述齿轮与齿环活动啮合，通过齿轮和齿环之间的配合，可以对调节辊进行位置固定。
12.有益效果：通过把手与顶轴之间的传动，会带动调节辊进行上下移动，实现了对玻璃纤维丝的松紧度调节，避免了玻璃纤维丝受力过大而损坏和张力过小而影响布料质量的问题，减轻了工人的工作量，省时省力，提高生产效率；
13.通过齿轮和齿环的配合与矩形杆和矩形滑块的矩形连接特性，就可以对丝杆进行限位，这样也就实现了对调节辊的限位，使其不会发生位移，同时提高了调节辊的稳定性；
14.该织布机通过简单的结构实现了对玻璃纤维丝的松紧度调节，避免了其损坏的情况，保证了成品布料的质量，且操作方便，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维织布机的结构主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维织布机的调节箱的结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维织布机的矩形杆和齿环的结构右侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种玻璃纤维织布机的矩形杆、把手、矩形滑块和拨动杆的结构三维图。
19.图中：1织布机、2固定杆、3导辊、4滑杆、5调节辊、6玻璃纤维丝、7顶轴、8调节箱、9复位弹簧、10传动板、11辅助杆、12限位孔、13丝杆、14丝杆螺母、15移动杆、16推动杆、17挡轴、18矩形杆、19把手、20矩形滑块、21拨动杆、22齿轮、23齿环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种玻璃纤维织布机，包括织布机1，织布机1的底部固定连接有固定杆2，固定杆2上转动连接有导辊3，织布机1的右侧滑动连接有调节辊5，调节辊5与导辊3上绕设有同一个玻璃纤维丝6，调节辊5上连接有顶轴7，织布机1的右侧固定安装有调节箱8，顶轴7的底端贯穿调节箱8并延伸至调节箱8的内部，调节箱8的右侧设置有把手19，调节箱8的内部设置有传动机构，传动机构与顶轴7的顶端和把手19相连接；织布机1的右侧滑动连接有滑杆4，滑杆4的后侧与调节辊5的前端转动连接，滑杆4的底部与顶轴7的顶端固定连接，通过设置滑杆4，可以使调节辊5的移动更加稳定；
22.传动机构包括传动板10、丝杆13、丝杆螺母14、移动杆15、推动杆16、挡轴17和矩形杆18，顶轴7的底端与传动板10的顶部固定连接，丝杆13的左端转动连接在调节箱8的左侧内壁上，丝杆13的右端贯穿调节箱8的右侧内壁并与延伸至调节箱8的外部，丝杆13的右端
与矩形杆18的左端固定连接，矩形杆18的右端与把手19的左侧固定连接，丝杆13与丝杆螺母14螺纹连接，移动杆15的底端固定连接在丝杆螺母14的顶部，移动杆15的顶端与推动杆16的底部固定连接，推动杆16的前侧与挡轴17的后端固定连接，传动板10上开设有限位孔12，挡轴17的前端贯穿限位孔12并与限位孔12滑动连接，通过把手19与顶轴7之间的传动，可以带动调节辊5上下移动；传动板10的左侧固定连接有辅助杆11，辅助杆11的左端与调节箱8的左侧内壁滑动连接，通过设置辅助杆11，可以使传动板10的移动更加稳定；顶轴7上套设有复位弹簧9，复位弹簧9的底端与传动板10的顶部固定连接，复位弹簧9的顶端与调节箱8的顶部内壁固定连接，通过设置复位弹簧9，可以推动传动板10向下移动；
23.矩形杆18上滑动套设有矩形滑块20，矩形滑块20的底部固定连接有拨动杆21，矩形杆18上滑动套设有齿轮22，齿轮22的右侧与矩形滑块20的左侧固定连接，调节箱8的右侧固定连接有齿环23，齿环23套设在矩形杆18上，齿轮22与齿环23活动啮合，通过齿轮22和齿环23之间的配合，可以对调节辊5进行位置固定。
24.工作原理：该织布机1配合使用的有放卷机和收卷机，首先通过放卷机将玻璃纤维丝6拉出并绕设在导辊3和调节辊5上，然后再进入织布机1的内部进行编织，然后编织好的布料在从织布机1的左侧拉出通过收卷机进行收卷，在织布机1进行布料编织时，为了避免玻璃纤维丝6受力过大而损坏和张力过小而影响布料质量，则需要对玻璃纤维丝6的张力进行调节，首先通过转动把手19，当把手19转动时，会带动矩形杆18进行转动，当矩形杆18转动时，会带动丝杆13进行转动，当丝杆13转动时，会带动丝杆螺母14向左侧进行移动，然后丝杆螺母14就会带动移动杆15向左侧进行移动，当移动杆15移动时，会带动推动杆16向左侧进行移动，然后推动杆16会带动挡轴17向左侧进行移动，当挡轴17向左侧移动时，通过挡轴17与限位孔12之间的滑动配合，会带动传动板10向上进行移动，然后传动板10就会带动顶轴7向上移动，当顶轴7向上移动时，会带动滑杆4和调节辊5向上移动，这时调节辊5就会将玻璃纤维丝6向上顶，然后玻璃纤维丝6就会被顶起然后收紧，这样就实现了将玻璃纤维丝6由松变紧的调整，然后当需要对玻璃纤维丝6由紧向松进行调节时，通过反向转动把手19，然后通过把手19与调节辊5之间的传动，会带动调节辊5向下移动，这样就实现了将玻璃纤维丝6由紧变松的调整，当玻璃纤维丝6的松紧度调整好以后，这时通过向左侧推动拨动杆21，然后拨动杆21会带动矩形滑块20向左侧进行移动，然后矩形滑块20会带动齿轮22向左侧进行移动，然后齿轮22会与齿环23的齿牙啮合，这时齿轮22和齿环23就会卡在一起并不会发生转动，然后通过矩形杆18与矩形滑块20的矩形连接特性，就可以对丝杆13进行限位，这样也就实现了对调节辊5的限位，使其不会发生位移。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。