一种断桥门窗打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及断桥门窗技术领域，具体为一种断桥门窗打磨装置。


背景技术：

2.断桥门窗具有有防火、隔音、隔热的功能。断桥门窗的门窗框架包括外层框和内层框，外层框和内层框之间设有断桥结构。断桥结构具有隔热或者在规定时间内保持完整性而起到防火的功能，依据门窗材质和功用，大致可以分为以下几类：木门窗、钢门窗、旋转门防盗门、自动门、塑料门窗、旋转门、铁花门窗、塑钢门窗、不锈钢门窗、铝合金门窗、玻璃钢门窗。人民生活水平不断提高，门窗及其衍生产品的种类不断增多，档次逐步上升，例如隔热铝合金门窗、木铝复合门窗、铝木复合门窗、实木门窗、阳光能源屋、玻璃幕墙、木质幕墙等，而断桥门窗成型后需要将其表面打磨光滑，以降低其表面粗糙度，以便后续进行处理，而传统的打磨装置，虽然可以满足现有技术的要求，但是还存在一些不足之处，比如，对于门窗的夹持不够稳固，被加工件容易产生晃动，影响操作精度，而现有的打磨装置每次只能对一面进行打磨，打磨完一面后需要拆卸下来，翻面之后在重新装夹打磨，非常费时费力，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种断桥门窗打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断桥门窗打磨装置，包括底座和转动组件，所述底座的上表面左右两端均安装有立板，左右两端所述立板的相对侧壁下端装配转动组件，左右两端所述转动组件的相对侧壁设有u型夹具，所述底座的上端设有承载体，所述承载体的下端装配有打磨装置；
5.所述转动组件包括转座、可驱动轴承和转盘，两个所述立板的相对侧壁下端均安装转座，所述转座的侧壁安装可驱动轴承，所述可驱动轴承的端部安装转盘，左端所述立板的侧壁下端开设有通孔，所述通孔内安装有轴筒，所述轴筒内安装有主转轴，所述主转轴的右端穿过转座连接可驱动轴承，左右两端转盘的相对侧壁安装u型夹具；
6.所述u型夹具的上下两侧壁均开设有滑动孔，所述滑动孔内安装有滑杆，所述滑杆的下端部安装有夹块，所述滑杆的外部位于夹块与u型夹具之间套装有夹持弹簧。
7.优选的，所述夹持弹簧的外圆直径大于滑动孔的直径，所述夹块的下端安装有海绵层。
8.优选的，左右两端所述立板的相对侧壁上端均开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，左端所述滑块侧壁安装有电动推杆，右端所述滑块的侧壁安装有伸缩杆，所述电动推杆的右端连接承载体的左侧壁，所述伸缩杆的左端连接承载体的右侧壁。
9.优选的，所述滑槽的上端内壁贯穿开设有驱动孔，所述驱动孔内安装有推拉杆，所述推拉杆的下端连接滑块，推拉杆的上端安装有把手。
10.优选的，所述承载体的下端中段开设有缓冲口，所述承载体的内部安装有缓冲弹簧，所述打磨装置的上端穿过缓冲口连接缓冲弹簧。
11.优选的，所述底座的上表面位于左右两侧所述u型夹具的下端开设有打磨槽，所述主转轴的外部左端套装有联轴器。
12.与现有技术相比，本方案设计了一种断桥门窗打磨装置，具有下述有益效果：
13.(1)通过在底座的上端设置两个u型夹具，在u型夹具通过滑杆和夹持弹簧的配合下，可夹持固定不同厚度的门窗工件，在弹簧的双向支撑下，从而提高夹持工件的稳定性，避免晃动，提高操作精度。
14.(2)将u型夹具设置在转动组件上，通过主转轴可操作转动组件中的转盘转动，从而带动u型夹具转动，而两端的转动组件可同步转动，从而驱动u型夹具同步转动，从而驱动工件转动，避免拆卸，可进行翻面打磨，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的u型夹具结构示意图；
17.图3为本实用新型的立板侧视图；
18.图4为本实用新型的承载体内部示意图。
19.图中：1底座、2u型夹具、3转动组件、31转座、32可驱动轴承、33转盘、4联轴器、5主转轴、6轴筒、7通孔、8立板、9滑块、10滑槽、11把手、12电动推杆、13承载体、14打磨槽、15打磨装置、16伸缩杆、17缓冲口、18缓冲弹簧、19推拉杆、20驱动孔、21滑动孔、22滑杆、23夹持弹簧、24夹块、25海绵层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种断桥门窗打磨装置，包括底座1和转动组件3，所述底座1的上表面左右两端均安装有立板8，左右两端的立板8的相对侧壁下端装配转动组件3，左右两端的转动组件3的相对侧壁设有u型夹具2，底座1的上端设有承载体13，承载体13的下端装配有打磨装置15，打磨装置15有转动电机和打磨盘组成，均为现有技术中用于打磨的组件；
22.所述转动组件3包括转座31、可驱动轴承32和转盘33，两个立板8的相对侧壁下端均安装转座31，转座31的侧壁安装可驱动轴承32，可驱动轴承32的端部安装转盘33，转盘33通过可驱动轴承32安装在转座31上，且转盘33可在转座31上转动，左端的立板8的侧壁下端开设有通孔7，通孔7内安装有轴筒6，轴筒6内安装有主转轴5，主转轴5可在转筒6内转动，主转轴5的右端穿过转座31连接可驱动轴承32，用于驱动转盘33转动，左右两端的转盘33的相对侧壁安装u型夹具2；
23.所述u型夹具2的上下两侧壁均开设有滑动孔21，滑动孔21内安装有滑杆22，滑杆
22的下端部安装有夹块24，滑杆22的外部位于夹块24与u型夹具2之间套装有夹持弹簧23。
24.所述夹持弹簧23的外圆直径大于滑动孔21的直径，夹块24的下端安装有海绵层25。
25.左右两端的立板8的相对侧壁上端均开设有滑槽10，滑槽10内安装有滑块9，左端的滑块9侧壁安装有电动推杆12，右端的滑块9的侧壁安装有伸缩杆16，电动推杆12的右端连接承载体13的左侧壁，伸缩杆16的左端连接承载体13的右侧壁，在电动推杆12伸出时，将承载体13向右推动，此时的伸缩杆16收缩，在电动推杆12缩回时，将承载体13向左拉拽，此时的伸缩杆16伸出。
26.所述滑槽10的上端内壁贯穿开设有驱动孔20，驱动孔20内安装有推拉杆19，推拉杆19的下端连接滑块9，推拉杆19的上端安装有把手11。
27.所述承载体13的下端中段开设有缓冲口17，承载体13的内部安装有缓冲弹簧18，打磨装置15的上端穿过缓冲口17连接缓冲弹簧18。
28.所述底座1的上表面位于左右两侧u型夹具2的下端开设有打磨槽14，主转轴5的外部左端套装有联轴器4。
29.工作过程及原理：当需要对门窗进行打磨时，首先，将u型夹具2内的滑杆22向上下两端拉拽，此时的夹持弹簧23收缩，将工件的左右两端均放置在u型夹具2内然后松开滑杆22，在夹持弹簧23的双向支撑力下，将工件稳固的夹持在u型夹具2内，固定完毕后，启动打磨装置15，向下推动推拉杆19，驱动滑块9在滑槽10内向下移动，从而带动承载体13向下移动，将打磨装置15向工件方向移动，当打磨装置15与工件接触时，如果还在向下移动，此时的缓冲弹簧18收缩，防止承载体13向下移动过渡，通过驱动电动推杆12的收缩操控承载体13左右移动，从而驱动打磨装置15在工件的表面充分打磨，工件的一面打磨完毕后，将承载体13升起，然后转动主转轴5，主转轴5驱动转动组件3中的可驱动轴承32从而驱动转盘33转动，两端的转盘33同步转动，从而驱动两端的u型夹具2转动，从而将夹持的工件翻面。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。