一种双驱托轮卧式离心铸造机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及离心铸造技术领域，尤其是一种双驱托轮卧式离心铸造机的上料装置。


背景技术：

2.离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机，离心铸造机是在离心力作用下冷却、成型以获取金属铸件的铸造设备。其中，卧式铸造机是一种典型的离心铸造机，主要用于浇注各种管状铸件。双驱托轮卧式离心铸造机为离心铸造机的一种。
3.现有技术中双驱托轮卧式离心铸造机一般采用上料导流装置进行上料；现有的上料导流装置不易件高度的调节，用于升降，适用不同高度的上料需求，使用效果不佳。因此，针对上述问题提出一种双驱托轮卧式离心铸造机的上料装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种双驱托轮卧式离心铸造机的上料装置用于解决现有技术中缺少升降调节的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种双驱托轮卧式离心铸造机的上料装置，包括移动底座以及浇注壳体，所述浇注壳体的底部与移动底座顶部之间安装有竖向导向机构，所述浇注壳体与移动底座之间还安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构连接有减速传动机构；所述浇注壳体的一侧固定连接有出料管，所述出料管与浇注壳体连通安装。
6.进一步地，所述移动底座包括底板以及脚轮，所述底板的底部四角处均安装有脚轮。
7.进一步地，所述竖向导向机构的数目为两个，所述竖向导向机构包括第一固定块、导向杆和导向套，所述第一固定块与浇注壳体的外壁固定连接，所述第一固定块的底部与导向杆的顶端固定连接，所述导向杆与导向套间隙配合连接，所述导向套的底端与底板的顶部固定连接。
8.进一步地，所述升降驱动机构包括第二固定块、连接筒、螺母座和螺杆，所述第二固定块与浇注壳体的一侧外壁固定连接，所述第二固定块的底部与连接筒的顶端固定连接，所述连接筒的底端固定连接有螺母座，所述螺母座与螺杆螺纹连接，所述螺杆与底板转动安装。
9.进一步地，所述减速传动机构包括摇杆、竖杆、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，所述竖杆与底板转动安装，所述竖杆的底端和螺杆的底端分别固定套接有第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮啮合连接，且第二圆柱齿轮直径为第一圆柱齿轮直径的三倍，所述竖杆上固定套接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合连接，且第一圆锥齿轮直径为第二圆锥齿轮直径的三倍，所述第二圆锥齿轮与摇杆的一端固定套接。
10.进一步地，所述摇杆转动安装在固定罩的一侧，所述固定罩与连接板的顶端固定连接，所述连接板的底端与底板的顶部固定连接。
11.通过本技术上述实施例，具有升降调节的功能，可进行上料顶部位置的升降调节，满足不同高度的上料需求，同时采用减速传动机构用于减速传动，具有减速传动的作用，用于减速驱动，便于降低驱动的驱动力，从而便于降低人工驱动的劳动强度，具有省力的作用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的减速传动机构的结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的连接筒和螺母座结构示意图。
16.图中：1、底板，2、脚轮，3、浇注壳体，4、出料管，5、第一固定块，6、导向杆，7、导向套，8、第二固定块，9、连接筒，10、螺母座，11、螺杆，12、连接板，13、固定罩，14、摇杆，15、竖杆，16、第一圆锥齿轮，17、第二圆锥齿轮，18、第一圆柱齿轮，19、第二圆柱齿轮。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，
可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的上料装置可以用于各种双驱托轮卧式离心铸造机的上料，例如，在本实施例提供了如下双驱托轮卧式离心铸造机，本实施例中的上料装置可以用于如下双驱托轮卧式离心铸造机的上料。
24.一种双驱托轮卧式离心铸造机。铸造机包括固定于地面上的基座，基座背离地面的一侧沿长度方向设有两个支撑座。两个支撑座上均设有一对用于支撑铸型的托轮，同一对托轮沿定位座宽度方向的中心线对称设置。同时基座上设有驱动电机，驱动电机通过链条与其中一个托轮连接，托轮上穿设有转轴，且转轴与驱动电机的输出轴上均套设有一个链轮，链条同时套设在两个链轮上。在铸造铸件的过程中，操作者通过起吊装置将铸型放置于同一对两个托轮之间，并且将铸型的外侧壁同时与四个托轮相切。此时操作者启动驱动电机通过链条驱动托轮转动，以实现驱动铸型转动的目的，以便于操作者对液体金属进行铸造。基座在两个支撑座之间设有定位座，定位座上设有缓冲机构，缓冲机构包括设置在定位座背离基座一侧的支撑辊，支撑辊沿定位座的长度方向设置，且支撑辊的轴线与铸型的轴线平行。支撑辊沿长度方向的两端均转动连接有一个支撑杆，两个支撑杆上同时固定连接有一个限位杆，且限位杆设置在支撑杆远离支撑辊的一端。并且支撑辊沿铸型的轴线对称设有两个，定位座沿长度方向的一端开设有两个贯穿定位座的腰形孔，两个腰形孔远离基座的一侧均向先对的一侧倾斜呈八字形。其中一个限位杆穿设于其中一个腰形孔内，另一个限位杆穿设于另一个腰形孔内，且限位杆滑动设置在腰形孔中。位于定位座同一端的两个支撑杆上同时穿设有一个定位杆，且两个支撑杆均与定位杆滑动连接。基座在定位杆沿长度方向的两端设有两个滑动件，滑动件远离基座的一端固定于定位杆上。并且定位杆在支撑杆与滑动件之间套设有第一弹簧，第一弹簧的一端固定于支撑杆上，另一端固定于滑动件上，且第一弹簧长期处于部分压缩状态。操作者在下落铸型的过程中，将铸型同时与两个支撑辊相抵触，使得铸型在重力的作用下对两个支撑辊施加压力。此时支撑辊通过支撑杆推动限位杆沿腰形孔长度方向滑动，并且限位杆在两个支撑杆之间套设有转动辊，转动辊与腰形孔之间存有间隙，以提升限位杆在腰形孔内滑动的流畅度。同时腰形孔对限位杆的移动方向进行限制，使得支撑杆带动定位杆向基座靠近，并通过滑动件对定位杆进行限位。使得支撑杆逐渐向滑动件靠近，支撑杆对第一弹簧进行压缩，第一弹簧受压缩具有弹性恢复力。并且第一弹簧在弹性恢复力的作用下，第一弹簧对支撑杆进行缓冲吸能，以达到对铸型进行缓冲的效果。铸型在转动的过程中，支撑辊可以对铸型进行支撑，从而增加铸型在转动时的稳定性。同时支撑辊的外侧壁上套设有橡胶垫，橡胶垫由橡胶制成，橡胶自身较软且具有弹性，从而橡胶垫可以对转动铸型进行缓冲吸能，进而对铸型起到了减震的作用，以提高铸型转动时的稳定性。滑动件包括固定连接在基座上的导向筒，导向筒内滑动设置有导向杆，导向杆侧壁导向筒的内壁相贴合，且导向杆固定于定位杆上。导向筒在靠近基座的侧壁上开设有透气孔，导向杆沿导向筒滑动时，导向杆对导向筒内的空气进行压缩。此时气体通过透气孔缓慢的排出，从而减缓导向杆的滑动度，进而对铸型起到了进一步缓冲的
作用。同时定位杆在远离定位杆的一端沿周缘方向嵌设有密封圈，密封圈由橡胶材质制成，橡胶自身较软且具有弹性，使得密封圈对导向杆与导向筒之间的间隙进行密封，从而进一步减缓气体的排放速度，以保证滑动件的缓冲性能。同一个定位杆上的两个支撑杆在相对的一侧均设有一个卡接件，卡接件包括定位板、拉杆、卡块和第二弹簧，定位板固定于支撑杆上，拉杆穿设于定位板上，且拉杆滑动设置在定位板上。卡块固定连接在拉杆靠近定位杆的一端，并且卡块在靠近支撑杆且背离拉杆的一侧设有斜面。定位板靠近卡块的一侧沿长度方向开设有若干个与卡块相配合的卡槽，卡块插接在卡槽内。第二弹簧套设在定位板和卡块之间的拉杆上，第二弹簧的一端固定于定位板上，另一端固定于卡块上。支撑杆在向导向杆靠近时，支撑杆通过定位板带动拉杆沿定位板长度方向一同移动。此时卡槽的边缘与斜面相抵触，并且对卡块产生斜向的推力，使得卡块从卡槽中脱离并对第二弹簧进行压缩，第二弹簧受压缩具有弹性恢复力。并且支撑杆在移动过程中，第二弹簧推动卡块插入另一个卡槽中，并依次循环。同时卡槽对卡块进行限位，以达到限位支撑杆的效果，从而减少第一弹簧出现回弹，导致支撑杆将铸型从铸造机上顶出的情况发生。本技术实施例实施原理为：操作者通过起吊装置将铸型吊起，并且将铸型置于两个支撑辊之间。操作者下落铸型，使得支撑辊抵触在铸型上。铸型在自身重力作用下，铸型对两个支撑辊施加压力，使得支撑辊通过支撑杆推动限位杆沿腰形孔长度方向滑动。此时支撑杆对第一弹簧进行压缩，使得第一弹簧对支撑杆进行缓冲吸能，以达到缓冲铸型的效果。
25.当然本实施例也可以用于其他结构的双驱托轮卧式离心铸造机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的上料装置进行介绍。
26.请参阅图1-3所示，一种双驱托轮卧式离心铸造机的上料装置，包括移动底座以及浇注壳体3，所述浇注壳体3的底部与移动底座顶部之间安装有竖向导向机构，所述浇注壳体3与移动底座之间还安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构连接有减速传动机构；所述浇注壳体3的一侧固定连接有出料管4，所述出料管4与浇注壳体3连通安装。
27.所述移动底座包括底板1以及脚轮2，所述底板1的底部四角处均安装有脚轮2，用于在地面上进行移动。
28.所述竖向导向机构的数目为两个，所述竖向导向机构包括第一固定块5、导向杆6和导向套7，所述第一固定块5与浇注壳体3的外壁固定连接，所述第一固定块5的底部与导向杆6的顶端固定连接，所述导向杆6与导向套7间隙配合连接，所述导向套7的底端与底板1的顶部固定连接，可进行竖向导向的作用。
29.所述升降驱动机构包括第二固定块8、连接筒9、螺母座10和螺杆11，所述第二固定块8与浇注壳体3的一侧外壁固定连接，所述第二固定块8的底部与连接筒9的顶端固定连接，所述连接筒9的底端固定连接有螺母座10，所述螺母座10与螺杆11螺纹连接，所述螺杆11与底板1转动安装；所述减速传动机构包括摇杆14、竖杆15、第一圆锥齿轮16、第二圆锥齿轮17、第一圆柱齿轮18和第二圆柱齿轮19，所述竖杆15与底板1转动安装，所述竖杆15的底端和螺杆11的底端分别固定套接有第一圆柱齿轮18和第二圆柱齿轮19，所述第一圆柱齿轮18和第二圆柱齿轮19啮合连接，且第二圆柱齿轮19直径为第一圆柱齿轮18直径的三倍，所述竖杆15上固定套接有第一圆锥齿轮16，所述第一圆锥齿轮16与第二圆锥齿轮17啮合连接，且第一圆锥齿轮16直径为第二圆锥齿轮17直径的三倍，所述第二圆锥齿轮17与摇杆14的一端固定套接，用于升降驱动，进行升降调节。
30.所述摇杆14转动安装在固定罩13的一侧，所述固定罩13与连接板12的顶端固定连接，所述连接板12的底端与底板1的顶部固定连接，提升到高位，便于进行摇动。
31.使用方法：本技术提供的上料装置用于双驱托轮卧式离心铸造机的侧边上料，其具有升降调节的功能，通过摇动摇杆14，其中摇杆14处于高位，便于进行摇动，从而驱动第二圆锥齿轮17进行转动，通过第二圆锥齿轮17与第一圆锥齿轮16的啮合传动，实现竖杆15的驱动，竖杆15转动时，使得第一圆柱齿轮18进行转动，通过第一圆柱齿轮18与第二圆锥齿轮17进行啮合传动，从而实现螺杆11的驱动，实现螺杆11的减速驱动，配合螺母座10连接筒9，以及导向套7和导向杆6的导向作用，实现升降，使得出料管4与双驱托轮卧式离心铸造机的侧边进料位置对齐，通过推动整个装置，通过脚轮2进行移动，使得出料管4进入到双驱托轮卧式离心铸造机内，通过浇注壳体3倒入物料，通过出料管4进入到双驱托轮卧式离心铸造机中，进行上料。
32.本技术的有益之处在于：
33.本技术提供的上料装置用于双驱托轮卧式离心铸造机的上料，与传统的卧式铸造机的上料装置相比，具有升降调节的功能，可进行上料顶部位置的升降调节，满足不同高度的上料需求，同时采用减速传动机构用于减速传动，具有减速传动的作用，用于减速驱动，便于降低驱动的驱动力，从而便于降低人工驱动的劳动强度，具有省力的作用。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。