一种减少热处理变形的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及装夹装置技术领域，具体为一种减少热处理变形的装夹装置。


背景技术：

2.热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。很多实际应用中合理选用材料和各种成形工艺并不能满足金属工件所需要的力学性能、物理性能和化学性能，这时热处理工艺是必不可少的。
3.但是热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必须避免的，两者之间是共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。
4.传统的装夹装置在对热处理中的模具进行夹持时，存在多组不同模具难以进行分区处理且难以同步均匀的对模具进行加热和降温，造成多组模具内热应力不同进而造成模具变形和浪费后续人工分类挑拣时劳动力的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种减少热处理变形的装夹装置，具备减少模具热处理变形且可同时对多组不同模具进行分区同步装夹的优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少热处理变形的装夹装置，包括底盘，所述底盘的四边内壁均对称固定连接有支撑板，四组所述支撑板相对的一端对称固定连接有圆盘，所述圆盘顶部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆外侧对称固定连接有四组t型条，所述t型条的外侧均限位滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块远离第一限位杆的一侧均固定连接有外框，所述外框内均固定连接有散热盘。
7.优选的，所述散热盘内固定连接有套筒，所述套筒内限位滑动连接有限位轴，所述限位轴底部与套筒之间固定连接有弹簧。
8.优选的，所述支撑板的顶部均固定连接有第二限位杆，所述外框相互靠近的一侧均开设有对应第二限位杆的弧形槽，所述弧形槽内侧大小为第二限位杆外侧大小的二分之一。
9.优选的，所述底盘的四角均固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆外侧插合连接有网罩。
10.优选的，所述网罩四角与第三限位杆插合处设置有固定块，所述固定块内开设有贴合第三限位杆外侧的凹槽结构。
11.优选的，所述网罩与散热盘均设置为蜂窝型多孔机构。
12.优选的，所述散热盘的厚度设置为外框厚度的三分之一，所述散热盘固定连接在外框内侧中部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过多组外框依次通
过弧形滑块卡合连接在t型条的外侧，从而让通过四组t型条完成四组外框对称分布在第一限位杆的外侧，然后将多组的模具分别放置在每组外框内的散热盘顶部，通过散热盘内固定连接的套筒、限位轴和两者之间的弹簧完成对模具底部的初步夹持，然后将第二组外框再次通过弧形滑块卡合连接t型条，对模具的顶部进行夹持，进而完成对模具的装夹限位，通过第二限位杆与外框外侧的弧形槽配合，完成对每组外框的进一步限位，通过网罩四角与第三限位杆之间的插合连接完成对依次累加的多组外框进行限位，解决了传统的装夹装置在热处理中难以做到对不同模具进行分区热处理和减少多组不同模具的变形问题，达到了在热处理中可以将多组模具进行同步装夹进行加热和降温，减少模具变形的的同时方便后续人工进行分类处理的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中底盘的结构示意图；
16.图3为本实用新型中外框的结构示意图；
17.图4为本实用新型中弧形滑块的结构剖视图；
18.图5为本实用新型中套筒的结构剖视图；
19.图6为本实用新型中网罩的结构示意图。
20.图中：1、底盘；2、支撑板；3、圆盘；4、第一限位杆；5、第二限位杆；6、网罩；7、固定块；8、第三限位杆；9、弧形滑块；10、外框；11、散热盘；12、弧形槽；13、限位轴；14、弹簧；15、套筒；16、t型条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种减少热处理变形的装夹装置，包括底盘1，底盘1的四边内壁均对称固定连接有支撑板2，四组支撑板2相对的一端对称固定连接有圆盘3，圆盘3顶部固定连接有第一限位杆4，第一限位杆4外侧对称固定连接有四组t型条16，t型条16的外侧均限位滑动连接有弧形滑块9，弧形滑块9远离第一限位杆4的一侧均固定连接有外框10，外框10内均固定连接有散热盘11。
23.通过外框10外侧固定连接的弧形滑块9限位滑动连接在t型条16外侧的结构可以将不同类型的模具分区装夹在底盘1的顶部，通过上下两组外框10内的散热盘11对模具的顶部和底部进行限位，完成对多组不同模具的装夹动作，由于散热盘11的大小及形状均相同，可以避免加热和降温时，模具表面热应力不同造成的变形问题，分区装夹的模具降低了后续人工分类处理时的劳动力。
24.散热盘11内固定连接有套筒15，套筒15内限位滑动连接有限位轴13，限位轴13底部与套筒15之间固定连接有弹簧14，有益于通过弹簧14的弹力将模具稳定的限位在散热盘11内，保持模具的稳定性，当模具放置在散热盘11上进行热处理时，限位轴13均匀的抵在模
具表面，避免传统夹持结构不均匀夹持导致热应力不同的问题，从而减少了由热应力不同导致的模具变形问题。
25.支撑板2的顶部均固定连接有第二限位杆5，外框10相互靠近的一侧均开设有对应第二限位杆5的弧形槽12，弧形槽12内侧大小为第二限位杆5外侧大小的二分之一，有益于通过相邻两组外框10外侧的弧形槽12卡合连接在第二限位杆5外侧，完成对外框10的进一步限位，提高了装夹模具后的外框10在热处理和移动过程中的稳定性。
26.底盘1的四角均固定连接有第三限位杆8，第三限位杆8外侧插合连接有网罩6，有益于增强网罩6与第三限位杆8之间连接的稳定性，避免网罩6发生变形。
27.网罩6四角与第三限位杆8插合处设置有固定块7，固定块7内开设有贴合第三限位杆8外侧的凹槽结构，有益于增强网罩6与第三限位杆8之间连接的稳定性，避免网罩6发生变形。
28.网罩6与散热盘11均设置为蜂窝型多孔机构，有益于在不影响模具加热的同时增强装置的散热效果。
29.散热盘11的厚度设置为外框10厚度的三分之一，散热盘11固定连接在外框10内侧中部，有益于外框10在依次累加的过程中，重量只施加外框10和底板，模具加热时受压变形。
30.工作原理：首先将多组外框10依次通过弧形滑块9卡合连接在t型条16的外侧，从而让通过四组t型条16完成四组外框10对称分布在第一限位杆4的外侧，然后将多组的模具分别放置在每组外框10内的散热盘11顶部，通过散热盘11内固定连接的套筒15、限位轴13和两者之间的弹簧14完成对模具底部的初步夹持，然后将第二组外框10再次通过弧形滑块9卡合连接t型条16，对模具的顶部进行夹持，进而完成对模具的装夹限位，通过第二限位杆5与外框10外侧的弧形槽12配合，完成对每组外框10的进一步限位，通过网罩6四角与第三限位杆8之间的插合连接，完成对依次累加的多组外框10进行限位，进一步提高对模具的装夹效果，提升模具在热处理过程中的加热和散热效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。