一种立式离心铸造机用模具中间过渡盘及离心铸造机的制作方法

1.本实用新型涉及离心铸造设备领域，具体说是一种立式离心铸造机用模具中间过渡盘及离心铸造机。


背景技术：

2.离心铸造是将金属液浇入旋转的铸造模具里，铸造机高速旋转时，在离心力作用下充型并凝固成成品铸件的铸造方式。离心铸造用的机器叫做离心铸造机，按照铸造模具的旋转轴方向的区别，离心铸造机可分成卧式离心铸造机、立式离心铸造机和倾斜式离心铸造机三种。
3.立式离心铸造机是其回转轴竖直设置的离心铸造设备，其离心铸造模具竖直安装在离心铸造机的离心转盘上。在实际生产应用中，经常会遇到离心铸造机的离心转盘与离心铸造模具存在尺寸或安装孔位不对应情况 ，造成有些尺寸的离心铸造模具不能在该立式离心铸造机上安装使用的尴尬局面，这就影响了了企业的生产计划和离心铸造机的模具适应性，给企业带来诸多不便，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种立式离心铸造机用模具中间过渡盘及离心铸造机，能够使铸造机的离心转盘与离心铸造模具尺寸或安装孔位不对应情况下实现配合安装，让原本不能放在原立式离心铸造机上使用的模具能够使用，大大提高了立式离心铸造机对不同型号模具的适应性，给企业生产带来较大便利。
5.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种立式离心铸造机用模具中间过渡盘，包括过渡盘本体，所述过渡盘本体为盘状，且所述过渡盘本体的外围边缘处圆周均布开设有固定通槽，所述固定通槽靠近过渡盘本体边缘一端敞口设置；所述过渡盘本体的上表面盘体上开设有圆周均布的辐射状安装槽，所述安装槽的上部宽度小于下部宽度，且上部安装槽的上部在过渡盘本体上表面盘体上敞口设置，安装槽的下部槽体宽度大于紧固螺栓的栓帽宽度；所述过渡盘上表面盘体中心位置一体设置有定心凸台，用于离心铸造模具在过渡盘本体上实现同心安装。
6.在上述立式离心铸造机用模具中间过渡盘中，所述过渡盘本体的正投影形状为圆形或正多边形，当过渡盘本体的正投影形状为正多边形时，所述过渡盘本体的正投影形状还同时为中心对称图形。
7.在上述立式离心铸造机用模具中间过渡盘中，所述安装槽为t型槽，且安装槽在过渡盘本体上表面上圆周均布的数量为4-6个。
8.在上述立式离心铸造机用模具中间过渡盘中，所述安装槽的靠近过渡盘本体中心一端开设有螺栓退让孔，所述螺栓退让孔与安装槽相互连通，所述螺栓退让孔的直径大于
紧固螺栓的栓帽外接圆的直径，且螺栓退让孔为盲孔，其深度大于安装槽下部槽体距离过渡盘本体上表面的深度，方便紧固螺栓的拆卸。
9.在上述立式离心铸造机用模具中间过渡盘中，所述过渡盘本体的下表面中心位置开设有定心凹槽，所述定心凹槽的直径与离心铸造机的离心转盘中心位置上的转盘凸台外径匹配，用于过渡盘本体在离心铸造机的离心转盘上实现同心安装。
10.另外，本实用新型还公开一种立式离心铸造机，包括离心铸造机本体、离心转盘和中间过渡盘，所述离心转盘水平固定设置于离心铸造机本体的输出轴上，所述中间过渡盘固定设置于离心转盘和离心铸造模具之间，所述中间过渡盘为上述任一项所述的立式离心铸造机用模具中间过渡盘。
11.本实用新型的立式离心铸造机用模具中间过渡盘及离心铸造机的有益效果：
12.本实用新型的立式离心铸造机用模具中间过渡盘，其过渡盘本体的上表面盘体上开设有圆周均布的辐射状安装槽及其他附属结构，能够使铸造机的离心转盘与离心铸造模具尺寸或安装孔位不对应情况下实现配合安装，类似一个万能转接头，让原本不能放在原立式离心铸造机上使用的模具能够使用，大大提高了立式离心铸造机对不同型号模具的适应性，并方便企业生产计划的安排，给企业生产带来很大便利。
附图说明
13.图1是本实用新型的立式离心铸造机用模具中间过渡盘的俯视结构示意图；
14.图2是图1的a-a旋转剖视结构示意图；
15.图3是过渡盘本体上安装槽的截面示意图；
16.图4是本实用新型的立式离心铸造机用模具中间过渡盘的立体结构示意图；
17.图5是本实用新型的离心铸造机的使用状态结构示意图。
18.图中：1-过渡盘本体，2-固定通槽，3-安装槽，4-定心凸台，5-螺栓退让孔，6-定心凹槽，7-离心铸造机本体，8-离心转盘，9-中间过渡盘，10-离心铸造模具。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的立式离心铸造机用模具中间过渡盘及离心铸造机做更加详细的描述。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参见图1-图4，本实施例的立式离心铸造机用模具中间过渡盘，能够使铸造机的离心转盘与离心铸造模具尺寸或安装孔位不对应情况下实现配合安装，让原本不能放在原立式离心铸造机上使用的模具能够使用，大大提高了立式离心铸造机对不同型号模具的适应性，给企业生产带来较大便利。其主要包括过渡盘本体，所述过渡盘本体为盘状，所述过渡盘本体的正投影形状为圆形。所述过渡盘本体的外围边缘处圆周均布开设有固定通槽，所述固定通槽靠近过渡盘本体边缘一端敞口设置，固定通槽的设置，是为了方便中间过渡盘与离心铸造机的离心转盘之间的固定连接，具体实际生产中，可采用螺栓螺母紧固件穿过
固定通槽和离心转盘实现紧固安装。
22.在本实施例中，参见图1和图4，所述过渡盘本体的上表面盘体上开设有圆周均布的辐射状安装槽，在本实施例中，所述安装槽为t型槽，且安装槽在过渡盘本体上表面上圆周均布的数量为6个，所述安装槽的上部宽度小于下部宽度，且上部安装槽的上部在过渡盘本体上表面盘体上敞口设置，安装槽的下部槽体宽度大于紧固螺栓的栓帽宽度，确保紧固螺栓的栓帽能够塞入安装槽的下部槽体，上部通过紧固螺母实现固定；在实际生产应用中，t型槽的上部槽体宽度设置22mm，下部槽体宽度设置37mm，下部槽体深度设置16mm，t型槽的总深度设置38mm。参见图2和图4，所述过渡盘上表面盘体中心位置一体设置有定心凸台，对应地，离心铸造模具下部中心处设置有与定心凸台匹配的，模具凹槽，可以使离心铸造模具快速安装于过渡盘本体上，用于离心铸造模具在过渡盘本体上实现快速同心安装。
23.参见图1、图3和图4，在本实施例中，为了在实际使用中拆装操作更加方便，所述安装槽的靠近过渡盘本体中心一端开设有螺栓退让孔，所述螺栓退让孔加工时，可用相应直径的钻头直接钻孔获得。所述螺栓退让孔与安装槽相互连通，所述螺栓退让孔的直径大于紧固螺栓的栓帽外接圆的直径，且螺栓退让孔为盲孔，当然，做成通孔也可以，盲孔作为最优方案，可以防止螺栓从螺栓退让孔内掉落，其深度大于安装槽下部槽体距离过渡盘本体上表面的深度，方便紧固螺栓的拆卸。
24.为了方便中间过渡盘在离心铸造机的离心转盘上的安装，在本实施例中，参见图2，所述过渡盘本体的下表面中心位置开设有定心凹槽，所述定心凹槽的直径与离心铸造机的离心转盘中心位置上的转盘凸台外径匹配，当中间过渡盘的定心凹槽套上离心转盘的转盘凸台，可实现中间过渡盘的快速定心，实现与离心转盘同心配合，用于过渡盘本体在离心铸造机的离心转盘上实现快速同心安装。
25.另外，本实施例还公开一种立式离心铸造机，参见图5，包括离心铸造机本体、离心转盘和中间过渡盘，所述离心转盘水平固定设置于离心铸造机本体的输出轴上，所述中间过渡盘固定设置于离心转盘和离心铸造模具之间，所述中间过渡盘为上所述的立式离心铸造机用模具中间过渡盘。
26.实施例2：与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：
27.在本实施例中，所述过渡盘本体的正投影形状为正六边形，当过渡盘本体的正投影形状为正多边形时，所述过渡盘本体的正投影形状还同时为中心对称图形，也就是其正多边形的边数必须为偶数，才能保证其旋转起来时的动平衡，保证旋转的稳定性。
28.本实用新型的立式离心铸造机用模具中间过渡盘的使用方法：
29.首先，将过渡盘本体下表面的定心凹槽套在离心转盘的转盘凸台上，实现中间过渡盘的快速定心，然后旋转过渡盘本体，使其固定通槽与离心铸造机的离心转盘上的固定孔位置相对应，然后用螺栓螺母紧固件将二者拧紧固定在一起。接着，将紧固螺栓倒置并将栓帽塞入t型安装槽的下部槽体内，在安装槽内滑动到合适位置，将离心铸造模具下部的模具凹槽套在中间过渡盘的定心凸台上，并同时旋转离心铸造模具，使离心铸造模具上的孔位对准紧固螺栓，使紧固螺栓穿过中间过渡盘和离心铸造模具下部，然后上紧紧固螺栓实现离心铸造模具在中间过渡盘上的固定，可以适应多种直径的离心铸造模具，能够使铸造机的离心转盘与离心铸造模具尺寸或安装孔位不对应情况下实现配合安装，大大提高了立式离心铸造机对不同型号模具的适应性。
30.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
31.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。