微钻全自动四钻CNC开槽机的制作方法

微钻全自动四钻cnc开槽机
技术领域
1.本实用新型涉及微钻加工技术领域，具体为微钻全自动四钻cnc开槽机。


背景技术：

2.直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，其在pcb板制造生产过程中，使用十分广泛，但微钻在生产过程和后续维护过程中，需要对其进行开槽处理，传统采用人工开槽，但其效率较低，且误差较大，随着cnc技术的成熟，市场上诞生了cnc开槽机来代替人工作业，但实际使用过程中，开槽后的微钻其不便对其进行自动检测，往往需要人工二次筛选出不合格产品，而二次筛选不仅降低了工作效率，也大大增大劳动工作劳动量，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供微钻全自动四钻cnc开槽机，以解决上述背景技术中提出的不便自动筛选合格和残次品的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：微钻全自动四钻cnc开槽机，包括加工架、底座和砂轮，所述底座的顶端安装有加工架，且加工架一侧一端的上端安装有plc控制器，所述加工架顶端靠近plc控制器一侧的一端设置有吸屑机构；
5.所述加工架内部一端的上端横向安装有电动滑轨，且电动滑轨的表面滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的一端安装有固定气动伸缩杆，且固定气动伸缩杆的输出端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴安装有砂轮，且加工架内部底端的一侧安装有固定槽，所述固定槽内部底端一端的中间位置处安装有激光定位器，且激光定位器两端的底座内部顶端设置有居中结构；
6.所述激光定位器两端的固定槽顶端均安装有夹持架，且夹持架一端的中间位置处安装有夹持气动伸缩杆，所述固定槽内部的上端设置有送料网格输送带，且加工架内部的一端设置有筛选机构。
7.优选的，所述筛选机构包括ccd摄像头，所述ccd摄像头安装在送料网格输送带正上方的加工架内部顶端一端，且ccd摄像头一侧的加工架内部下端安装有排料气动伸缩杆，所述ccd摄像头另一侧的加工架内部底端设置有延伸至加工架外部的排料网格输送带。
8.优选的，所述吸屑机构包括吸屑箱、吸屑腔、集屑箱、吸屑口、斜板、滑板、滑槽、负压风机和滤网，所述吸屑箱安装在加工架顶端靠近plc控制器一侧的一端，且吸屑箱内部一侧的上端设置有吸屑腔，所述吸屑腔底端的两侧安装有斜板，且吸屑腔内部底端的两侧均开设有滑槽，所述吸屑腔下方的吸屑箱内部设置有集屑箱，且集屑箱顶端两侧均安装有与滑槽相配合的滑板，所述吸屑腔一侧的吸屑箱内部安装有滤网，且滤网一侧的吸屑箱内部安装有负压风机，所述驱动电机底端靠近砂轮的一端安装有吸屑口，且吸屑口一侧通过软管与吸屑腔内部一侧的上端连通。
9.优选的，所述斜板的形状均为三角型，且斜板关于吸屑腔的竖向中轴线对称分布。
10.优选的，所述滑板和滑槽的形状均为t型，且滑板的底端与集屑箱的顶端之间呈焊接一体化结构。
11.优选的，所述居中结构包括预留槽、居中板、橡胶辊、居中槽、螺纹块、正反丝杆、转杆，所述预留槽开设在底座内部顶端的一端，且预留槽内部两端的上端均横向转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆表面两侧的预留槽内部均螺纹连接有螺纹块，且螺纹块顶端安装有延伸至加工架内部的居中板，所述居中板一侧的顶端安装有居中槽，且居中槽内部的一侧等间距转动连接有橡胶辊，所述预留槽一侧中间位置处横向转动连接有延伸至底座外部的转杆，且转杆一侧通过皮带与正反丝杆的一侧连接。
12.优选的，所述居中板的形状均为倒l型，且居中板的高度大于固定槽的高度。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的微钻全自动四钻cnc开槽机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供有ccd摄像头、排料网格输送带和排料气动伸缩杆，利用ccd摄像头对微钻开槽处进行拍摄，并传输至plc控制器内部，与其内部预设的标准开槽微孔进行对比，当误差在合格范围内，由送料网格输送带输送至下一步工序，当误差超过合适范围后，关闭送料网格输送带，并启动排料气动伸缩杆，通过排料气动伸缩杆输出端的推板将不合格微钻推向排料网格输送带，之后通过排料网格输送带工作将不合格微钻输送至另一工位，实现产品的自动筛选，保证产品质量，避免残次品流向市场，维护厂家形象，同时减少人工筛选的繁琐和带来的人工成本，提高生产效益，从而解决了不便自动筛选合格和残次品的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定槽处正视结构示意图；
19.图5为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
20.图中：1、吸屑机构；101、吸屑箱；102、吸屑腔；103、集屑箱；104、吸屑口；105、斜板；106、滑板；107、滑槽；108、负压风机；109、滤网；2、ccd摄像头；3、电动滑轨；4、加工架；5、排料网格输送带；6、居中结构；601、预留槽；602、居中板；603、橡胶辊；604、居中槽；605、螺纹块；606、正反丝杆；607、转杆；7、底座；8、固定槽；9、排料气动伸缩杆；10、砂轮；11、plc控制器；12、电动滑块；13、固定气动伸缩杆；14、驱动电机；15、送料网格输送带；16、激光定位器；17、夹持架；18、夹持气动伸缩杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，微钻全自动四钻cnc开槽机，包括加工架4、底座7和砂轮
10，底座7的顶端安装有加工架4，且加工架4一侧一端的上端安装有plc控制器11，该plc控制器11的型号可为fx3sa-10mt-cm，加工架4顶端靠近plc控制器11一侧的一端设置有吸屑机构1；
23.加工架4内部一端的上端横向安装有电动滑轨3，该电动滑轨3的型号可为hk85b，且电动滑轨3的表面滑动连接有电动滑块12，电动滑块12的一端安装有固定气动伸缩杆13，该固定气动伸缩杆13的型号可为xtl100，且固定气动伸缩杆13的输出端安装有驱动电机14，该驱动电机14的型号可为ys8024，驱动电机14的输出端通过转轴安装有砂轮10，且加工架4内部底端的一侧安装有固定槽8，固定槽8内部底端一端的中间位置处安装有激光定位器16，该激光定位器16的型号可为ld-0617，且激光定位器16两端的底座7内部顶端设置有居中结构6；
24.激光定位器16两端的固定槽8顶端均安装有夹持架17，且夹持架17一端的中间位置处安装有夹持气动伸缩杆18，该夹持气动伸缩杆18的型号可为tga-30，固定槽8内部的上端设置有送料网格输送带15，且加工架4内部的一端设置有筛选机构；
25.请参阅图1-5，微钻全自动四钻cnc开槽机还包括筛选机构，筛选机构包括ccd摄像头2，ccd摄像头2安装在送料网格输送带15正上方的加工架4内部顶端一端，且ccd摄像头2一侧的加工架4内部下端安装有排料气动伸缩杆9，该排料气动伸缩杆9的型号可为cx-qc10-13，ccd摄像头2另一侧的加工架4内部底端设置有延伸至加工架4外部的排料网格输送带5；
26.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，当开槽后的微钻输送至ccd摄像头2正下方时，通过ccd摄像头2对微钻开槽处进行拍摄，并传输至plc控制器11内部，与其内部预设的标准开槽微孔进行对比，当误差在合格范围内，由送料网格输送带15输送至下一步工序，当误差超过合适范围后，关闭送料网格输送带15，并启动排料气动伸缩杆9，通过排料气动伸缩杆9输出端的推板将不合格微钻推向排料网格输送带5，之后通过排料网格输送带5工作将不合格微钻输送至另一工位，实现产品的自动筛选，保证产品质量，减少人工筛选的繁琐。
27.实施例2：吸屑机构1包括吸屑箱101、吸屑腔102、集屑箱103、吸屑口104、斜板105、滑板106、滑槽107、负压风机108和滤网109，吸屑箱101安装在加工架4顶端靠近plc控制器11一侧的一端，且吸屑箱101内部一侧的上端设置有吸屑腔102，吸屑腔102底端的两侧安装有斜板105，且吸屑腔102内部底端的两侧均开设有滑槽107，吸屑腔102下方的吸屑箱101内部设置有集屑箱103，且集屑箱103顶端两侧均安装有与滑槽107相配合的滑板106，吸屑腔102一侧的吸屑箱101内部安装有滤网109，且滤网109一侧的吸屑箱101内部安装有负压风机108，该负压风机108的型号可为fdr-02，驱动电机14底端靠近砂轮10的一端安装有吸屑口104，且吸屑口104一侧通过软管与吸屑腔102内部一侧的上端连通；
28.斜板105的形状均为三角型，且斜板105关于吸屑腔102的竖向中轴线对称分布；
29.滑板106和滑槽107的形状均为t型，且滑板106的底端与集屑箱103的顶端之间呈焊接一体化结构；
30.具体地，如图1、图2和图5所示，在开槽过程中，启动负压风机108，使得吸屑箱101内部产生负压，进而通过吸屑口104将开槽产生的废屑通过软管吸入吸屑腔102内部，并设置滤网109对其进行阻挡，避免与负压风机108接触，同时通过三角型的斜板105，将沉积的废屑快速导向集屑箱103内部，之后只需定期取出集屑箱103即可集中处理废屑，避免加工
废屑弥漫在加工架4内部，造成清理的不便，减少工作人员清扫加工架4内部的繁琐，同时设置t型的滑板106和滑槽107，可保证集屑箱103滑动的稳定性。
31.实施例3：居中结构6包括预留槽601、居中板602、橡胶辊603、居中槽604、螺纹块605、正反丝杆606、转杆607，预留槽601开设在底座7内部顶端的一端，且预留槽601内部两端的上端均横向转动连接有正反丝杆606，正反丝杆606表面两侧的预留槽601内部均螺纹连接有螺纹块605，且螺纹块605顶端安装有延伸至加工架4内部的居中板602，居中板602一侧的顶端安装有居中槽604，且居中槽604内部的一侧等间距转动连接有橡胶辊603，预留槽601一侧中间位置处横向转动连接有延伸至底座7外部的转杆607，且转杆607一侧通过皮带与正反丝杆606的一侧连接；
32.居中板602的形状均为倒l型，且居中板602的高度大于固定槽8的高度；
33.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过转动转杆607，利用皮带带动正反丝杆606转动，使得螺纹块605移动带动居中板602移动，进而改变居中槽604之间的距离，使其略大于需要开槽微钻的大小，进而使得送料网格输送带15工作输送微钻时，通过转动橡胶辊603对微钻进行限位，使其处于送料网格输送带15的正中心位置处，避免输送跑偏，造成加工误差，进而减少残次品的产品，提高生产效益。
34.plc控制器11的输出端通过导线与负压风机108、ccd摄像头2、排料气动伸缩杆9、固定气动伸缩杆13、驱动电机14、激光定位器16和夹持气动伸缩杆18的输入端电连接。
35.工作原理：使用本开槽机时；
36.第一创新点实施步骤：
37.第一步：转动转杆607，通过皮带带动正反丝杆606转动，利用正反丝杆606和螺纹块605之间的螺纹配合，使得螺纹块605移动带动居中板602移动，进而改变居中槽604之间的距离，使其略大于需要开槽微钻的大小；
38.第二步：使得送料网格输送带15工作输送微钻时，通过转动橡胶辊603对微钻进行限位，使其处于送料网格输送带15的正中心位置处，避免输送跑偏，进而影响加工误差。
39.之后外接电源，依次将微钻放置在送料网格输送带15顶端，之后启动送料网格输送带15开始输送，通过激光定位器16实时检测，当有微钻挡住激光定位器16时，立刻将送料网格输送带15关闭，并启动夹持气动伸缩杆18，利用夹持气动伸缩杆18输出端的推板将微钻进行夹持固定住，之后启动固定气动伸缩杆13，带动驱动电机14下降至合适距离，然后电动滑轨3工作，通过电动滑块12带动固定气动伸缩杆13移动，同时启动驱动电机14带动砂轮10转动，对微钻进行开槽作业，之后驱动电机14关闭，电动滑轨3工作，使得砂轮10恢复原位，然后送料网格输送带15继续工作，将微钻继续输送并重复上述工作进行开槽；
40.第二创新点实施步骤：
41.第一步：当开槽后的微钻输送至ccd摄像头2正下方时，通过ccd摄像头2对微钻开槽处进行拍摄，并传输至plc控制器11内部，与其内部预设的标准开槽微孔进行对比；
42.第二步：当误差在合格范围内，由送料网格输送带15输送至下一步工序；
43.第三步：当误差超过合适范围后，关闭送料网格输送带15，并启动排料气动伸缩杆9，通过排料气动伸缩杆9输出端的推板将不合格微钻推向排料网格输送带5，之后通过排料网格输送带5工作将不合格微钻输送至另一工位，实现产品的自动筛选，保证产品质量。
44.第三创新点实施步骤：
45.第一步：同时在开槽过程中，启动负压风机108，使得吸屑箱101内部产生负压，进而通过吸屑口104将开槽产生的废屑通过软管吸入吸屑腔102内部，并设置滤网109对其进行阻挡，避免与负压风机108接触；
46.第二步：通过设置斜板105，将沉积的废屑快速导向集屑箱103内部，之后只需定期利用滑板106在滑槽107内部的滑动，将集屑箱103从吸屑箱101内部取出即可集中处理废屑，避免加工废屑弥漫在加工架4内部，造成清理的不便。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。