铝棒铸造用循环水处理装置的制作方法

1.本技术涉及铝棒铸造技术，尤其涉及一种铝棒铸造用循环水处理装置。


背景技术：

2.所谓铝棒实际上就是铝型材中的一种，其表面呈现棒状，故称之为铝棒，一般根据其外形可有圆铝棒、方铝棒、六角铝棒等等之分，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。
3.铸造铝棒的过程中，铝棒内部化学成分和组织会存在不均匀的现象，同时内部一般都存在着残余应力。为消除铸锭的残余应力，消除铸锭的化学成分和组织的不均匀，改善铸锭的压力加工工艺性以及制品的某些最终性能，这就一定要对铸锭进行均匀化处理，铝棒的冷却是铸锭均匀化处理的一个工序。但是，普通的冷却装置在使用时不太方便，功能较为单一，并且由于缺乏循环装置，而造成水资源浪费。


技术实现要素：

4.本技术提供一种铝棒铸造用循环水处理装置，用以解决普通的冷却装置在使用时不太方便，功能较为单一，并且由于缺乏循环装置，而造成水资源浪费的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
6.一种铝棒铸造用循环水处理装置，包括工作箱和铸造台，所述铸造台设置在所述工作箱的内部，所述铸造台的下方设置有升降机构，所述工作箱的一侧设置有储液箱，所述工作箱的另一侧设置有蓄液池，所述储液箱和所述蓄液池的一侧均连接有输送管，所述铸造台的下表面设置有对接口，所述输送管与所述对接口之间设置有对接组件。
7.可选的，所述升降机构包括电动马达、丝杆和升降块；
8.所述电动马达与所述工作箱的内底壁连接，且其输出端与所述丝杆的一端连接，所述升降块螺纹连接在丝杆外，所述升降块的一侧与所述铸造台连接。
9.可选的，所述对接组件包括上管和下管；
10.所述上管的一端与所述对接口的内壁连接，且所述上管的另一端开设有插槽；
11.所述下管的一端与所述输送管的一端连接，且所述下管的另一端连接有插入片。
12.可选的，所述铸造台的上方设置有结晶盘。
13.可选的，所述结晶盘与所述铸造台之间设置有冷却区。
14.可选的，所述冷却区的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端设置有入口端，另一端设置有出口端。
15.可选的，所述输送管的表面设置有截止阀。
16.可选的，所述工作箱的底部连接有支撑座。
17.本技术提供的铝棒铸造用循环水处理装置，工作人员先利用铸造台对铝棒进行铸造，当需要对其进行冷却时，升降机构会带动铸造台向下进行移动，当下降一定距离后，其下方的对接组件会对铸造台与输送管对接，完成后进行冷却工作。储液箱内部的水会通过
与其连接的输送管进入至铸造台的内部，在热传递的作用下将铝棒表面的热量带走，冷却完成后再通过输送管进入至蓄液池的内部，当储液箱内部的冷却液完全进入至蓄液池的内部后，再将蓄液池内部的冷却液向铸造台的内部进行抽送即可，进而方便对铝棒进行循环水处理。并且当不需要进行冷却工作时，升降机构再将铸造台向上进行输送，使其复位即可，从而达到了方便进行循环水处理以及避免浪费水资源的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的装置整体主视结构示意图；
20.图2为本技术一实施例提供的结晶盘结构示意图；
21.图3为本技术一实施例提供的冷却区结构示意图；
22.图4为本技术一实施例提供的对接组件结构示意图。
23.图中：1、工作箱；2、铸造台；3、升降机构；301、电动马达；302、丝杆；303、升降块；4、储液箱；5、蓄液池；6、输送管；7、对接口；8、对接组件；801、上管；802、下管；803、插槽；804、插入片；9、结晶盘；901、结晶槽；10、冷却区；11、冷却管；12、截止阀；13、支撑座。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
25.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
26.铸造：铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
27.本技术提供了一种铝棒铸造用循环水处理装置，如图1至图4，包括工作箱1和铸造台2，铸造台2用于对铝液进行结晶，所述铸造台2设置在所述工作箱1的内部，所述铸造台2的下方设置有升降机构3，升降机构3用于对铸造台2进行升降，所述工作箱1的一侧设置有储液箱4，所述工作箱1的另一侧设置有蓄液池5，储液箱4和蓄液池5均用于对冷却液进行储存，所述储液箱4和所述蓄液池5的一侧均连接有输送管6，通过输送管6将两者内部的冷却液输送至铸造台2的内部，所述铸造台2的下表面设置有对接口7，所述输送管6与所述对接口7之间设置有对接组件8。
28.工作时，工作人员先利用铸造台2对铝棒进行铸造，当需要对其进行冷却时，升降机构3会将铸造台2向下进行输送，当下降一定距离后，其下方的对接组件8会对铸造台2与输送管6对接，进行冷却工作，完成后储液箱4内部的水会通过与其连接的输送管6进入至铸造台2的内部，在热传递的作用下将铝棒表面的热量带走，冷却完成后再通过输送管6进入
至蓄液池5的内部，当储液箱4内部的冷却液完全进入至蓄液池5的内部后，待蓄液池5内部的冷却液温度降低后，再将蓄液池5内部的冷却液向铸造台2的内部进行抽送即可，进而方便对铝棒进行循环水处理。
29.本技术中，所述升降机构3包括电动马达301、丝杆302和升降块303，升降机构3用于对铸造台2进行升降。
30.所述电动马达301与所述工作箱1的内底壁连接，且其输出端与所述丝杆302的一端连接，所述升降块303螺纹连接在丝杆302外，所述升降块303的一侧与所述铸造台2连接。
31.工作时，电动马达301带动丝杆302进行转动，丝杆302通过螺纹带动升降块303沿着丝杆302的长度方向进行移动，进而带动铸造台2进行升降。
32.本技术中，所述对接组件8包括上管801和下管802，对接组件8用于对铸造台2和输送管6进行对接。
33.所述上管801的一端与所述对接口7的内壁连接，且上管801的另一端开设有插槽803。
34.所述下管802的一端与所述输送管6的一端连接，且下管802的另一端连接有插入片804。
35.需要进行对接时，升降机构3带动铸造台2向下进行移动，当移动一定距离后，输送管6一端的插入片804会插入至上管801一端的插槽803的内部，完成对接，进行冷却工作。
36.本技术中，所述铸造台2的上方设置有结晶盘9，结晶盘9的内部设置有结晶槽901，工作人员在其内部对铝棒进行铸造。
37.本技术中，所述结晶盘9与所述铸造台2之间设置有冷却区10。
38.本技术中，所述冷却区10的内部设置有冷却管11，所述冷却管11的一端设置有入口端，另一端设置有出口端，冷却管11内部流动的冷却液在热传递的作用下将铸造件表面的热量带走，达到冷却的目的。
39.本技术中，所述输送管6的表面设置有截止阀12，截止阀12用于对输送管8进行限流。
40.本技术中，所述工作箱1的底部连接有支撑座13，用于对工作箱1进行支撑。
41.该铝棒铸造用循环水处理装置的整体工作原理：
42.工作时，工作人员先在结晶盘9的上方进行铸造工作，当需要进行冷却处理时，升降机构3带动铸造台2整体向下进行移动，当移动一定距离后，其下方下管802一端的插入片804会插入至上管801一端插槽803的内部，进而实现输送管6与铸造台2的对接。
43.完成后进行冷却工作，储液箱4内部的水会通过与其连接的输送管6进入至铸造台2的内部，在热传递的作用下将铝棒表面的热量带走，冷却完成后再通过输送管6进入至蓄液池5的内部，当储液箱4内部的冷却液完全进入至蓄液池5的内部后，再将蓄液池5内部的冷却液向铸造台2的内部进行抽送即可。
44.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。