1.本实用新型涉及退火处理技术领域，特别是退火炉炉料自动称重机构。
背景技术：
2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
3.现有的一些退火炉炉料在进料时主要通过称重装置进行单独称重操作，工序间需要浪费较多的时间来进行称重操作，不仅较浪费人力，而且导致退火加工的效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术称重机构较浪费人力，而且导致退火加工的效率较低的缺点，提供退火炉炉料自动称重机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：退火炉炉料自动称重机构，包括底座，底座上安装有输送线，输送线上安装有电机，输送线上安装有可转动的输送辊，电机的动力输出端通过传动链与输送辊相连接，输送辊上设置有料箱，料箱上安装有红外发射器，输送辊安装有与红外发射器相对应的红外传感器，红外传感器与电机内控制电机启动的控制器电连接，底座上安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端安装有支撑台，支撑台上安装有称重传感器，支撑台上安装有支撑柱，料箱的底面开设有与支撑柱相适配的凹槽。
6.更进一步的技术方案是，输送线上安装有进料罩，进料罩的进料端安装有可转动的进料斗，底座上安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端与进料斗的底面转动连接。
7.更进一步的技术方案是，进料罩上安装有抽风机，抽风机的出风端安装有收尘斗。
8.更进一步的技术方案是，料箱上开设有通孔。
9.更进一步的技术方案是，输送线的内壁安装有可转动的限位滑轮，限位滑轮与料箱相接触。
10.更进一步的技术方案是，料箱上设置有耐高温壳，红外发射器位于耐高温壳内。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置红外发射器和红外传感器相配合能够将料箱进行精准对位，设置红外传感器与第一液压缸内控制第一液压缸启动的控制器电连接能够在料箱指定的位置时，第一液压缸通过支撑台和支撑柱撑起，使称重传感器对料箱内的炉料进行称重，节省人力，提高称重的效率从而提高加工的效率，通过设置抽风机和收尘斗能够对进料时产生的粉尘进行收集，起到对环境保护的作用。
附图说明
12.图1 为本实用新型的剖视示意图。
13.图2 为本实用新型中图1中a结构放大示意图。
14.图3 为本实用新型立体结构的局部剖视示意图。
15.图中，1、底座；2、输送线；3、输送辊；4、耐高温壳；5、限位滑轮；6、料箱；7、通孔；8、第一液压缸；9、支撑台；10、支撑柱；11、称重传感器；12、凹槽；13、第二液压缸；14、进料斗；15、电机；16、进料罩；17、抽风机；18、收尘斗；19、红外发射器；20、红外传感器。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1所示，退火炉炉料自动称重机构，包括底座1，底座1上安装有输送线2，输送线2上安装有电机15，输送线2上安装有可转动的输送辊3，电机15的动力输出端通过传动链与输送辊3相连接，输送辊3上设置有料箱6，料箱6上安装有红外发射器19，输送辊3安装有与红外发射器19相对应的红外传感器20，红外传感器20与电机15内控制电机15启动的控制器电连接，底座1上安装有第一液压缸8，第一液压缸8的伸缩端安装有支撑台9，支撑台9上安装有称重传感器11，支撑台9上安装有支撑柱10，料箱6的底面开设有与支撑柱10相适配的凹槽12，通过设置红外发射器19和红外传感器20相配合能够将料箱6进行精准对位，设置红外传感器20与第一液压缸8内控制第一液压缸8启动的控制器电连接能够在料箱6指定的位置时，第一液压缸8通过支撑台9和支撑柱10撑起，使称重传感器11对料箱6内的炉料进行称重，节省人力，提高称重的效率从而提高加工的效率，输送线2上安装有进料罩16，进料罩
16的进料端安装有可转动的进料斗14，底座1上安装有第二液压缸13，第二液压缸13的伸缩端与进料斗14的底面转动连接，通过设置第二液压缸13和进料斗14相配合能够调节进料斗14的进料速率，方便对进料速率进行调节，进料罩16上安装有抽风机17，抽风机17的出风端安装有收尘斗18，通过设置抽风机17和收尘斗18能够对进料时产生的粉尘进行收集，起到对环境保护的作用，料箱6上开设有通孔7，通过设置通孔7能够使料箱6方便换热，提高退火处理的效率，输送线2的内壁安装有可转动的限位滑轮5，限位滑轮5与料箱6相接触，通过设置限位滑轮5能够对料箱6进行限位，方便料箱6在输送线2内移动，料箱6上设置有耐高温壳4，红外发射器19位于耐高温壳4内，通过设置耐高温壳4能够对红外发射器19进行保护，避免退火炉内的高温对红外发射器19进行破坏。
23.本实用新型的工作过程如下：在使用该机构时，首先电机15通过传动链带动输送辊3转动使空载的料箱6在输送辊3上移动，当料箱6上的红外发射器19移动与红外传感器20相对应的位置时，红外传感器20接受到红外发射器19的信号控制电机15暂停，此时第一液压缸8推动支撑台9和支撑柱10使支撑柱10插入料箱6底面的凹槽12内将料箱6顶起，然后通过进料斗14向料箱6内装料，同时抽风机17开启可将装料产生的粉尘收集入收尘斗18内来保护环境，支撑台9上的称重传感器11能够对料箱6的内炉料进行称重，称重结束后第一液压缸8带动支撑台9和支撑柱10收缩使料箱6与输送辊3接触，此时进料罩16再次带动料箱6进入热风炉内加工即可。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。