一种抛光头总成及研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃深加工技术领域，特别涉及一种抛光头总成以及包含该抛光头总成的研磨机。


背景技术：

2.平板玻璃深加工时都要进行边部研磨，以达到增强玻璃边部强度的目的。现有技术多采用抛光轮轴向研磨，一方面，抛光轮侧面与玻璃边缘接触面积小，研磨效率低；另一方面，由于研磨砂轮位置相对固定，当玻璃基板到位以后，由于长时间抛光轮磨损、已经将抛光轮圆周面形成一个凹槽，而其他区域则未被使用，使得抛光轮无法充分地被利用。
3.因此，如何充分利用抛光轮，并同时提高研磨效率成为玻璃深加工领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种抛光头总成，该抛光头总成使用抛光轮端面研磨玻璃边部，不仅能够使用气缸调整给进深度，还能使抛光轮在玻璃所在平面内旋转一角度，实现更好的磨削性能。本实用新型同时提供一种包含该抛光头总成的研磨机。
5.依据本实用新型，提供一种抛光头总成，包含：
6.滑板；
7.滑座，滑座设置于滑板上方；
8.电机座，电机座设置于滑座上方；
9.电机，电机的主体部分固定安装至电机座上方；
10.抛光轮，抛光轮安装于电机的输出端，并围绕纵向延伸的y轴可旋转；以及
11.驱动机构，驱动机构包含相对于滑板固定的气缸座以及安装至气缸座上的气缸，其中，气缸的输出端固定连接至滑座，以驱动滑座相对于滑板沿y轴移动。
12.依据本实用新型的一个实施例，滑座远离电机座的下表面具有沿y轴延伸的导轨槽，滑板容纳于导轨槽内并配合导轨槽引导滑座相对于滑板沿y轴移动。
13.依据本实用新型的一个实施例，导轨槽的相对的侧壁上分别安装有导轨条，导轨条彼此相对的侧面与导轨槽的顶面共同限定一燕尾槽，滑板具有与燕尾槽匹配的截面并容纳于燕尾槽内，以限制滑座相对于滑板沿竖向的z轴方向的移动，其中z轴垂直于y轴。
14.依据本实用新型的一个实施例，抛光头总成包含转动机构，电机座通过转动机构连接至滑座，并相对于滑座围绕z轴可转动。
15.依据本实用新型的一个实施例，转动机构为沿z轴贯穿滑座和电机座延伸的转轴。
16.依据本实用新型的一个实施例，抛光头总成还包含链接块，链接块具有t形截面，并将气缸的输出端固定连接至滑板。
17.依据本实用新型的一个实施例，气缸为行程可调气缸。
18.依据本实用新型的一个实施例，抛光头总成还包含：
19.托盘，托盘安装于电机的输出端；以及
20.盖板，盖板穿过抛光轮的中心孔，并将抛光轮固定至托盘上。
21.依据本实用新型，提供一种研磨机，包含多个上述抛光头总成。
22.依据本实用新型的一个实施例，多个抛光头总成包含第一组抛光头总成和第二组抛光头总成，第一组抛光头总成和第二组抛光头总成相对地排列于待磨边的玻璃的两侧。
23.由于采用以上技术方案，依据本实用新型的抛光头总成相比于现有技术至少具有如下优点：
24.依据本实用新型的抛光头总成使用抛光轮端面进行研磨，研磨表面面积大且平整，有利于提高研磨质量；
25.依据本实用新型的抛光头总成使用抛光轮托盘支承抛光轮，确保整体结构刚性以及转动的平稳性；
26.依据本实用新型的抛光头总成的电机座可携带电机和抛光轮沿玻璃所在平面旋转一角度，使抛光轮全方位均可被利用、具有更好的磨削性能、利用率高；
27.依据本实用新型的抛光头总成利用行程可调的气缸调整抛光轮给进深度，有效弥补因磨削而在抛光轮与玻璃边缘之间产生的距离差。
附图说明
28.图1示出了依据本实用新型的抛光头总成的一个实施例的示意图；
29.图2示出了依据本实用新型的抛光头总成的一个实施例的剖面图。
30.图中：
31.101电机，102气缸，103气缸座，104导轨条，105滑座，106电机座，107盖板，108抛光轮，109托盘，110转轴，111滑板，112链接块。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.图1和图2分别示出了依据本实用新型的抛光头总成的一个实施例的示意图和剖面图。该抛光头总成总体包含：滑板111；设置于滑板111上方的滑座105；设置于滑座105上方的电机座106；电机101，该电机101的主体部分固定安装至电机座106上方；抛光轮108，该抛光轮108安装于电机101的输出端，并围绕纵向延伸的y轴可旋转；以及驱动机构，该驱动机构可包含相对于滑板111固定的气缸座103以及安装至气缸座103上的气缸102。具体地，气缸102的输出端固定连接至滑座105，以驱动滑座105相对于滑板111沿y轴移动。
34.具体地，滑板111可被固定至机架或其他固定结构。滑座105远离电机座106的下表面可以具有沿y轴延伸的导轨槽，滑板111容纳于导轨槽内并配合导轨槽引导滑座105相对于滑板111沿y轴移动，同时使得滑座105相对于机架或其他固定结构沿y轴移动。优选地，导轨槽可以是燕尾槽。在本实用新型的示例中，可以在导轨槽的相对的侧壁上分别安装导轨条104，而导轨条104彼此相对的侧面与导轨槽的顶面共同限定一燕尾槽，滑板111可以具有
与燕尾槽匹配的截面并容纳于燕尾槽内，以限制滑座105相对于滑板111沿竖向的z轴方向的移动。其中，z轴垂直于y轴。该燕尾槽可以具有多种截面形状，例如但不限于倒置的梯形、轴对称的六边形等。
35.在本实用新型的示例中，电机座106相对于滑座105的转动可通过沿z轴贯穿滑座105和电机座106延伸的转轴110来实现，电机座106可以相对于滑座105围绕该转轴110转动。优选地，转轴110可以是滑座105沿z轴方向上延伸的一部分，或者是与滑座105分开制造并随后固定至滑座105的单独的部件。转轴110延伸进入电机座106的一端可以包含垂直于z轴延伸的凸起，以限制电机座106相对于滑座105沿z轴方向的位移。抛光头总成还包含紧固螺钉，并通过紧固螺钉沿z轴旋入电机座106的螺纹孔中并抵靠滑座105的上表面来固定电机座106相对于滑座105的旋转角度。作为选择地，本领域技术人员也可以采用其他方式代替紧固螺钉，以实现固定电机座106相对于滑座105的旋转角度的技术效果。
36.具体参见图2，依据本实用新型的抛光头总成还可以包含用于固定连接气缸102的输出端至滑板111的链接块112。在该示例中，链接块112具有t形截面，滑板111则具有与之匹配的t形凹槽。链接块112沿y轴纵向延伸的一端固定连接至气缸102的输出端，而沿x轴横向延伸的另一端则卡合在滑板111的t形凹槽的横向部分内，使得滑板111与气缸102的连接稳定并且牢固，其中x轴垂直于y轴和z轴所在的平面。作为选择地，本领域技术人员也可采用其他方式实现滑板111与气缸102的连接。
37.进一步结合图1和图2，抛光头总成还可以具体包含安装于电机101的输出端的托盘109；以及穿过抛光轮108的中心孔并将抛光轮108固定至托盘109上的盖板107。托盘109与盖板107将抛光轮108压紧于二者之间，能够有效确保整体结构刚性以及转动的平稳性。
38.依据本实用新型的抛光头总成以抛光轮108的端面进行研磨，可用于完成玻璃边部底面的粗磨和精磨。电机座106可携带电机101和抛光轮108沿玻璃所在平面旋转一角度，使抛光轮108全方位均可被利用、具有更好的磨削性能、利用率高；同时利用气缸102调整抛光轮108给进深度，以弥补因磨削而在抛光轮与玻璃边缘之间产生的距离差。
39.在本实用新型的另一实施例中，多个抛光头总成可组成第一组抛光头总成和第二组抛光头总成，第一组抛光头总成和第二组抛光头总成相对地排列于待磨边的玻璃的两侧以构成研磨机。抛光头总成的数量可依实际情况进行调整，例如但不限于采用三对六套抛光轮108总成构成研磨机。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。