1.本实用新型涉及一种磨头,尤其涉及一种珩磨机磨头,属于珩磨机设备技术的领域。
背景技术:2.珩磨是用镶嵌在珩磨头上的珩磨砂条对精加工表面进行精整加工的一种工艺,珩磨机是一种利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床,珩磨机主要用于精密零件内孔的精加工、超精加工,工件在珩磨过程中,采用专用的珩磨油冷却,变形很小,能获得较高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度,因而珩磨是高效加工精密内孔、长孔的重要工艺手段;珩磨机主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔,珩磨机有立式和卧式两种;其中,立式珩磨机的主轴工作行程较短,适用于珩磨缸体和箱体孔等,镶嵌有珩磨砂条的珩磨头由竖直安置的主轴带动旋转,同时在液压装置的驱动下作垂直往复进给运动(见机床);卧式珩磨机的工作行程较长,适用于珩磨深孔,深度可达3000毫米,水平安置的珩磨头不旋转,只作轴向往复运动,工件由主轴带动旋转,床身中部设有支承工件的中心架和支承珩磨杆的导向架。
3.针对上述相关技术,申请人认为相关技术中的立式珩磨机磨头在实际使用的过程中,由于珩磨砂条对不同型号的产品进行珩磨精加工,使得珩磨砂条容易出现磨损,需要经常对珩磨砂条进行更换,增加了工作人员的工作量,且降低了生产效率。
技术实现要素:4.为了解决以上问题,本实用新型的目的是提供一种珩磨机磨头。
5.为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:
6.一种珩磨机磨头,包括连接主轴以及连接筒,所述连接主轴的一端位于连接筒的内部且与连接筒螺纹配合,珩磨机磨头还包括设置在所述连接筒上的调节顶杆以及研磨装置;所述连接筒的筒壁上沿连接筒的周向间隔开设有多个调节孔,多个所述调节孔内均穿设有所述调节顶杆,所述调节顶杆与调节孔的孔壁滑动配合,且所述调节顶杆的长度方向与连接筒内孔的径向相重合;所述调节顶杆位于连接筒内部的一端与所述连接主轴为锥度配合;所述调节顶杆远离连接筒的一端均设置有所述研磨装置,所述研磨装置包括研磨底座以及研磨砂条,所述研磨底座的一侧面与所述调节顶杆远离连接筒的一端相连接,所述研磨砂条设置在研磨底座背离调节顶杆的一侧面上;所述连接筒上设置有用于将调节顶杆的一端限定在连接筒内部的防脱装置。
7.优选的,所述防脱装置包括磨盘、固定环以及多个弹簧,所述弹簧的数量与研磨底座的数量一致;所述磨盘的一侧盘面与连接筒的一端相连接,所述固定环设置在磨盘一侧盘面上,所述固定环的中轴线与连接筒的中轴线相重合,多个所述弹簧的一端与固定环相连接、另一端与对应的所述研磨底座相连接,且所述弹簧的长度方向与对应的调节顶杆的长度方向一致。
8.优选的,所述连接筒上设置有两圈所述调节顶杆以及两个所述防脱装置,两圈所述调节顶杆分别位于所述珩磨砂条沿珩磨砂条长度方向的两端,两个所述防脱装置分别位于所述珩磨砂条沿珩磨砂条长度方向的两端。
9.优选的,两个所述磨盘上沿连接筒内孔的径向均开设有多个伸缩槽,所述研磨底座的两端均位于对应磨盘的伸缩槽内且与所述伸缩槽滑动配合。
10.优选的,所述弹簧的一端与研磨底座相扣接、另一端与固定环相扣接。
11.优选的,所述调节顶杆远离连接筒的一端与研磨底座相抵接。
12.本实用新型的有益效果:
13.1、将磨头放入到待加工工件的内孔内部,通过调节连接主轴与多个调节顶杆之间锥度接触的深度,进而调节研磨装置的工作外径,使得研磨装置的研磨砂条与工件的内孔壁相抵接,通过带动连接主轴旋转进而带动研磨装置旋转,实现了对工件内孔进行精加工的效果,当研磨砂条出现一定的磨损时,只需要调节连接主轴与调节顶杆之间锥度接触的深度,使得研磨砂条能够继续使用,调节方便简单,减少了工作人员对研磨砂条进行更换的频率,有利于提高生产效率;
14.2、防脱装置有利于将调节顶杆的一端始终位于连接筒的内部,使得珩磨机磨头保持一种待用的状态,便于随时使用珩磨机磨头;
15.3、弹簧与研磨装置之间可拆卸连接,弹簧与固定环可拆卸连接,便于对研磨装置以及弹簧进行拆卸和更换。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图;
17.图2为本实用新型的实施例1中图1的a部放大图;
18.图中:1、连接主轴;2、连接筒;21、调节孔;3、调节顶杆;4、研磨装置;41、研磨底座;42、研磨砂条;5、防脱装置;51、磨盘;511、伸缩槽;52、固定环;53、弹簧。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.一种珩磨机磨头,参照图1、图2,包括连接主轴1以及连接筒2,连接主轴1的一端位于连接筒2的内部且与连接筒2螺纹配合,珩磨机磨头还包括设置在连接筒2上的多个调节顶杆3以及多个研磨装置4;连接筒2的筒壁上沿连接筒2的周向均匀且间隔开设有多个调节孔21,多个调节孔21内均穿设有调节顶杆3,调节顶杆3与调节孔21的孔壁滑动配合,且调节顶杆3的长度方向与连接筒2内孔的径向相重合,即调节顶杆3的长度方向与连接筒2的中轴线相垂直且交叉;调节顶杆3位于连接筒2内部的一端与连接主轴1位于连接筒2内部的部位为锥度配合;调节顶杆3远离连接筒2的一端均设置有研磨装置4,研磨装置4包括研磨底座
41以及研磨砂条42,研磨底座41的一侧面与调节顶杆3远离连接筒2的一端相连接,研磨砂条42粘贴在研磨底座41背离调节顶杆3的一侧面上;连接筒2上设置有用于将调节顶杆3的一端限定在连接筒2内部的防脱装置5;当研磨砂条42磨损严重时,调节调节顶杆3与连接主轴1之间锥度接触的深度,即可增加研磨砂条42的工作外径,延长了研磨砂条42的工作寿命,减少了工作人员对研磨砂条42进行更换的工作量,同时有利于提高了生产效率。
22.参照图1、图2,防脱装置5包括包括磨盘51、固定环52以及多个弹簧53,弹簧53的数量与研磨底座41的数量一致;磨盘51的一侧盘面与连接筒2的一端焊接;作为一种优选的实施方式,磨盘51的中轴线与连接筒2的中轴线相重合,固定环52焊接在磨盘51一侧盘面上,固定环52的中轴线与连接筒2的中轴线相重合,多个弹簧53的一端均与固定环52相扣接,多个弹簧53的另一端与对应的研磨底座41相扣接,多个弹簧53沿固定环52的周向均匀间隔分布,且弹簧53的长度方向与对应的调节顶杆3的长度方向一致;在弹簧53的弹力的作用下,调节顶杆3的一端始终位于连接筒2的内部,减少了调节顶杆3的一端从连接筒2内脱离的情况,使得珩磨机磨头始终处于一种随时可使用的状态;磨盘51上沿连接筒2内孔的径向开设有伸缩槽511,研磨底座41位于伸缩槽511内且与伸缩槽511滑动配合,调节顶杆3远离连接筒2的一端与研磨底座41的一侧面相抵接。
23.参照图1,连接筒2上设置有两圈调节顶杆3以及两个防脱装置5;两圈调节顶杆3分别位于研磨砂条42沿研磨砂条42长度方向的两端,两个防脱装置5也分别位于研磨砂条42沿研磨砂条42长度方向的两端,两个防脱装置5的磨盘51均为圆盘形,且两个磨盘51的中部开设有供连接筒2穿过的孔,一个磨盘51焊接连接筒2的一端,另一个磨盘51套设在连接筒2的中部位置且与连接筒2焊接,便于每个调节顶杆3的一端均能够被对应的防脱装置5限定在连接筒2的内部,两个磨盘51的盘面相互平行,且两个磨盘51之间焊接有多根支撑杆,有利于提高珩磨机磨头使用时的稳定性;两个磨盘51的盘面上沿连接筒2内孔的径向均开设有多个伸缩槽511,研磨底座41的两端位于对应磨盘51的对应的伸缩槽511内且与伸缩槽511滑动配合,提高了改变研磨砂条42工作外径时研磨装置4移动的稳定性。
24.参照图1,调节顶杆3远离连接筒2的一端与对应的研磨底座41相抵接,使得研磨砂条42、研磨底座41、弹簧53以及调节顶杆3均可进行拆卸更换。
25.实施例2
26.本实施例与实施例1的不同之处在于,防脱装置5包括磨盘51、固定环52以及多条锁链,锁链的一端与固定环52相扣接,锁链远离固定环52的一端与对应的研磨底座41相扣接。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。