一种天线套杆加工用端部打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及天线套杆生产技术领域，具体领域为一种天线套杆加工用端部打磨机。


背景技术：

2.拉杆天线是天线的一种，现有常规结构均为管状的伸缩结构，能够通过伸缩动作展开变长，提升天线的信号接收能力，拉杆天线的套杆在生产过程中，往往需要对套杆的端部进行打磨，现在大多采用人工手动打磨，操作麻烦，而且容易造成打磨不均匀的现象出现，为此我们提供一种天线套杆加工用端部打磨机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天线套杆加工用端部打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天线套杆加工用端部打磨机，包括底板，所述底板的上表面四角分别设有支撑柱，四个所述支撑柱的上端设有支撑板，所述支撑板的上表面左侧设有传动装置，所述传动装置的上侧连接有移动板，所述移动板的上表面设有壳体，所述壳体的内部设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动轮，所述壳体的内部上侧设有转轴，所述转轴上设有从动轮，所述主动轮和从动轮之间啮合连接有传动链，所述转轴的右端穿过壳体的右侧壁且连接有打磨轮，所述支撑板的上表面前侧设有固定装置。
5.优选的，所述底板的下表面四角分别设有锁止万向轮，所述底板的上表面设有第一料盒。
6.优选的，所述支撑板的上表面后侧设有第二料盒。
7.优选的，所述传动装置包括两个固定板、丝杠、第二电机和两个导轨，两个所述固定板分别固定安装于支撑板的上表面，所述丝杠转动安装于两个固定板之间，两个所述导轨分别安装于两个固定板之间且分别位于丝杠的前后两侧，所述丝杠的左端穿过左侧所述固定板且与第二电机的输出端连接，所述移动板的下表面前后两侧分别与两个所述导轨的上侧滑动连接，所述移动板的下表面与丝杠螺纹连接。
8.优选的，所述固定装置包括固定盒体，所述固定盒体的前侧设有传动盒，所述传动盒的内部左右两侧壁之间转动连接有传动轴，所述传动轴上设有两个第一锥齿轮，所述固定盒体的内部前后两侧壁之间转动连接有两根双向螺杆，两个所述双向螺杆的前端穿过固定盒体的前侧且连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与其相靠近的第一锥齿轮啮合连接，所述固定盒体的上侧避设有两个滑槽，所述双向螺杆上分别螺纹连接有两个移动块，所述移动块的上端穿过滑槽且固定连接有夹紧块，所述传动轴的右端穿过传动盒的右侧且连接有转轮。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种天线套杆加工用端部打磨第一
电机的输出端带动主动轮转动，主动轮带动传动链传动，传动链带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，转轴带动打磨轮转动，传动装置驱动移动板进行左右移动，移动板的移动可以直接带动壳体移动，实现了间接的带动打磨轮进行左右移动，将打磨轮调节至天线套杆的端部，打磨轮对天线套杆的端部进行打磨，打磨过程中，天线套杆被固定装置固定，打磨过程可靠性高，而且操作方便，同时也无需人工手动打磨，节省劳动力。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型的壳体主视剖视结构示意图；
13.图4为本实用新型的固定装置右视剖视结构示意图。
14.图中：1-底板、2-支撑柱、3-支撑板、4-传动装置、401-固定板、402-丝杠、403-第二电机、404-导轨、5-移动板、6-壳体、7-第一电机、8-主动轮、9-转轴、10-从动轮、11-传动链、12-打磨轮、13-固定装置、1301-固定盒体、1302-传动盒、1303-传动轴、1304-第一锥齿轮、1305-双向螺杆、1306-第二锥齿轮、1307-滑槽、1308-移动块、1309-夹紧块、1310-转轮、14-锁止万向轮、15-第一料盒、16-第二料盒。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种天线套杆加工用端部打磨机，包括底板1，所述底板1的上表面四角分别设有支撑柱2，四个所述支撑柱2的上端设有支撑板3，所述支撑板3的上表面左侧设有传动装置4，所述传动装置4的上侧连接有移动板5，传动装置4用于驱动移动板5进行左右移动，所述移动板5的上表面设有壳体6，所述壳体6的内部设有第一电机7，所述第一电机7的输出端连接有主动轮8，所述壳体4的内部上侧设有转轴9，所述转轴9上设有从动轮10，所述主动轮8和从动轮10之间啮合连接有传动链11，所述转轴9的右端穿过壳体6的右侧壁且连接有打磨轮12，启动第一电机7，第一电机7的输出端带动主动轮8转动，主动轮8带动传动链11传动，传动链11带动从动轮10转动，从动轮10带动转轴9转动，转轴9带动打磨轮12转动，进行打磨，移动板5的移动可以直接带动壳体6移动，实现了间接的带动打磨轮12进行左右移动，便于适用于不同长度的天线套杆，所述支撑板3的上表面前侧设有固定装置13，固定装置13用于天线套杆进行夹紧和固定。
17.具体而言，所述底板1的下表面四角分别设有锁止万向轮14，所述底板1的上表面设有第一料盒15，第一料盒15用于放置打磨完成的天线套杆，锁止万向轮14的设定，便于对本装置进行移动。
18.具体而言，所述支撑板1的上表面后侧设有第二料盒16，第二料盒16用于放置未尽心打磨的天线套杆，拿取方便。
19.具体而言，所述传动装置4包括两个固定板401、丝杠402、第二电机403和两个导轨
404，两个所述固定板401分别固定安装于支撑板3的上表面，所述丝杠402转动安装于两个固定板401之间，两个所述导轨404分别安装于两个固定板401之间且分别位于丝杠402的前后两侧，所述丝杠402的左端穿过左侧所述固定板401且与第二电机403的输出端连接，所述移动板5的下表面前后两侧分别与两个所述导轨404的上侧滑动连接，所述移动板5的下表面与丝杠402螺纹连接，启动第二电机403。第二电机403的输出端带动丝杠402转动，两个导轨404对移动板5的运动进行导向，进而实现了丝杠402的转动带动移动板5进行左右移动
20.具体而言，所述固定装置13包括固定盒体1301，所述固定盒体1301的前侧设有传动盒1302，所述传动盒1302的内部左右两侧壁之间转动连接有传动轴1303，所述传动轴1303上设有两个第一锥齿轮1304，所述固定盒体1301的内部前后两侧壁之间转动连接有两根双向螺杆1305，两个所述双向螺杆1305的前端穿过固定盒体1301的前侧且连接有第二锥齿轮1306，两个所述第二锥齿轮1306分别与其相靠近的第一锥齿轮1304啮合连接，所述固定盒体1301的上侧避设有两个滑槽1307，所述双向螺杆1305上分别螺纹连接有两个移动块1308，所述移动块1308的上端穿过滑槽1307且固定连接有夹紧块1309，所述传动轴1303的右端穿过传动盒1302的右侧且连接有转轮1310，转动转轮1310，转轮1310带动传动轴1303转动，传动轴1303带动其本身安装的两个第一锥齿轮1304转动，两个第一锥齿轮1304分别带动两个第二锥齿轮1306转动，两个第二锥齿轮1306分别带动两个双向螺杆1305转动，两个双向螺杆1305的转动分别带动其本身所安装的两个移动块1308进行同时不同向的移动，两个移动块1308的移动带动其上端所安装的夹紧块1309进行相互远离或者靠近的动作，进而实现了对天线套杆的夹紧和放开的过程。
21.工作原理：本实用新型使用时，将天线套杆放置固定装置13上进行固定，固定完成后，直接启动第一电机7，第一电机7的输出端带动主动轮8转动，主动轮8带动传动链11传动，传动链11带动从动轮10转动，从动轮10带动转轴9转动，转轴9带动打磨轮12转动，传动装置4驱动移动板5进行左右移动，移动板5的移动可以直接带动壳体6移动，实现了间接的带动打磨轮12进行左右移动，将打磨轮12调节至天线套杆的端部，打磨轮12对天线套杆的端部进行打磨。
22.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。