一种钢管内抛光定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管抛光装置技术领域，具体涉及一种钢管内抛光定位装置。


背景技术：

2.不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，由于不锈钢管在生产过程中，会因各种因素而造成管体内部出现小铁块等影响不锈钢管品质的杂质，因此，人们常常在不锈钢管生产后，对其内部进行抛光作业。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的钢管内抛光定位装置，在使用的过程中在对钢管进行内抛时，对于钢管的定位较为不便，且在对钢管进行定位时，由于抛光机在使用的过程中不稳，不能有效的对钢管进行定位；
5.2、现有的钢管内抛光装置大多都是相对于同一直径而言，而且对钢管内壁直径的大小不好控制，不能有效充分的清除钢管内壁的杂质，进而降低了钢管原材料在进行加工时生产品的整洁度。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种钢管内抛光定位装置，其中一种目的是为了具备对钢管进行加工时保证钢管位置固定的能力，解决钢管固定不稳对抛光影响的问题；其中另一种目的是为了解决钢管内壁残留大量杂质的问题，以达到对钢管内壁充分清理的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种钢管内抛光定位装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑板，所述工作台的上表面固定连接有辅助板，所述辅助板的内部固定连接有辊轮，所述辊轮的顶部设置有定位机构，所述工作台的上表面设置有抛光机构。
9.所述定位机构包括有吊板，所述吊板的底部设置有定位弧块，所述定位弧块的正面设置有电磁器。
10.所述抛光机构包括有滑移板，所述滑移板的顶部设置有抛光器，所述抛光器包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机的正面设置有抛光轮。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吊板的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部设置有电磁器，所述电磁器呈球体形状。
12.采用上述技术方案，该方案中的定位弧块、第一伸缩杆和电磁器的共同配合，能够对钢管的顶面位移进行限定。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有丝杠轴，所述丝杠轴的外部螺母连接有螺母滑块。
14.采用上述技术方案，该方案中的第一驱动电机、丝杠轴和螺母滑块的共同配合，能够将第一驱动电机的转动转换为吊板的竖直移动。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺母滑块的一端与吊板的一侧固定连接，所述吊板的另一侧远离丝杠轴的一端设置有限位杆，所述丝杠轴和限位杆关于工作台的中轴线对称分布。
16.采用上述技术方案，该方案中的丝杠轴和限位杆的共同配合，能够增加螺母滑块移动的稳定性。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑槽的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与滑移板的下表面固定连接。
18.采用上述技术方案，该方案中的滑块、滑槽和滑杆的共同配合，能够实现滑移板的便捷滑动。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部与抛光轮的一端固定连接。
20.采用上述技术方案，该方案中的第二伸缩杆和抛光轮的共同配合，能够适应不同钢管内壁的直径。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转杆的底部设置有吹风机，所述抛光器的一侧设置有推杆，所述滑移板的上表面与推杆的底部固定连接。
22.采用上述技术方案，该方案中的转杆和吹风机的共同配合，能够将抛光时钢管内壁掉落的杂质进行吹出。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种钢管内抛光定位装置，通过第一驱动电机、丝杠轴和螺母滑块的配合，将第一驱动电机的转动转换为吊板的竖直往复运动，利用辊轮、定位弧块和电磁器的配合，将钢管的空间位置进行限定，进而在对钢管进行剖光时能够保证钢管的位置固定，增加抛光效果的同时，增加了装置的实用性能。
25.2、本实用新型提供一种钢管内抛光定位装置，通过滑移板、滑块和滑槽的配合，能够便捷的对抛光器进行横向移动，利用第二驱动电机的输出端间接的带动抛光轮进行转动，利用抛光轮表面材料与钢管内壁的摩擦将杂质清除，通过第二伸缩杆能够适应不同直径的钢管。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的结构的侧面示意图；
28.图3为本实用新型的结构定位机构的立体示意图；
29.图4为本实用新型的结构抛光机构的立体示意图；
30.图5为本实用新型的结构抛光器的立体示意图。
31.图中：1、工作台；11、支撑板；12、辅助板；121、辊轮；
32.2、定位机构；21、吊板；211、定位弧块；212、第一伸缩杆；213、电磁器；22、第一驱动电机；23、丝杠轴；24、螺母滑块；25、限位杆；
33.3、抛光机构；31、滑移板；311、滑块；32、抛光器；321、第二驱动电机；322、转杆；
323、第二伸缩杆；324、抛光轮；33、滑槽；34、滑杆。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
35.实施例1
36.如图1-5所示，本实用新型提供了一种钢管内抛光定位装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支撑板11，工作台1的上表面固定连接有辅助板12，辅助板12的内部固定连接有辊轮121，辊轮121的顶部设置有定位机构2，工作台1的上表面设置有抛光机构3，定位机构2包括有吊板21，吊板21的底部设置有定位弧块211，定位弧块211的正面设置有电磁器213，抛光机构3包括有滑移板31，滑移板31的顶部设置有抛光器32，抛光器32包括有第二驱动电机321，第二驱动电机321的正面设置有抛光轮324。
37.在本实施例中，通过辅助板12和辊轮121的共同配合，能够将钢管的底部位移进行限定，再通过吊板21底部设置的定位弧块211和电磁器213能够将钢管的顶部位移进行限定，进而能够很好的将钢管的空间位置进行固定，在第二驱动电机321间接的驱动抛光轮324转动下，快速的将钢管的内壁进行抛光。
38.实施例2
39.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，吊板21的底部固定连接有第一伸缩杆212，第一伸缩杆212的底部设置有电磁器213，电磁器213呈球体形状，支撑板11的顶部设置有第一驱动电机22，第一驱动电机22的输出端固定连接有丝杠轴23，丝杠轴23的外部螺母连接有螺母滑块24，螺母滑块24的一端与吊板21的一侧固定连接，吊板21的另一侧远离丝杠轴23的一端设置有限位杆25，丝杠轴23和限位杆25关于工作台1的中轴线对称分布。
40.在本实施例中，通过丝杠的传动原理，将第一驱动电机22的转动转换为吊板21的竖直往复直线运动，利用辊轮121和定位弧块211的配合，将钢管的空间位置进行限定，在电磁器213自身磁性的能力下，将钢管吸附，增加对钢管位置的限定作用，进而在对钢管进行剖光时能够很好的保证钢管的位置固定。
41.实施例3
42.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，工作台1的上表面设置有滑槽33，滑槽33的内部设置有滑杆34，滑槽33的外侧滑动连接有滑块311，滑块311的顶部与滑移板31的下表面固定连接，第二驱动电机321的输出端固定连接有转杆322，转杆322的外壁固定连接有第二伸缩杆323，第二伸缩杆323的顶部与抛光轮324的一端固定连接，转杆322的底部设置有吹风机，抛光器32的一侧设置有推杆，滑移板31的上表面与推杆的底部固定连接。
43.在本实施例中，通过滑槽33和滑块311的配合，带动滑移板31便捷的横向运动，再利用第二驱动电机321的输出端间接的带动抛光轮324的转动，利用抛光轮324材料表面在转动时与钢管内壁产生的摩擦力，将钢管内壁的表面能够快速的进行抛光，再利用第二伸缩杆323都是伸缩性能实现对不同内径管壁的清理作用。
44.下面具体说一下该钢管内抛光定位装置的工作原理。
45.如图1-5所示，工作人员将钢管放置在辊轮121的顶部，开动电机，通过丝杠的传动
原理，将第一驱动电机22的转动转换为吊板21的竖直往复直线运动，利用辊轮121和定位弧块211的配合，将钢管的空间位置进行限定，在电磁器213自身磁性的能力下，对钢管进行剖光时能够很好的保证钢管的位置固定，通过滑槽33和滑块311的配合，带动滑移板31便捷的横向运动，再利用第二驱动电机321的输出端间接的带动抛光轮324的转动，利用抛光轮324材料表面在转动时与钢管内壁产生的摩擦力，将钢管内壁的表面能够快速的进行抛光。
46.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。