一种便于维护的高精双端面研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种便于维护的高精双端面研磨机。


背景技术：

2.零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分；实现机器生产职能的执行部分，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分（如机床中的齿轮与螺旋传动机构），保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统构成。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。
3.现有技术中的双端面研磨机，存在以下问题：不便于工作人员维护研磨机，不能满足对不同零部件的打磨，只有一个底打磨盘在取件放件时顶打磨盘只能等待，导致打磨的效率相对较低。
4.因此，亟需设计一种便于维护的高精双端面研磨机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不便于工作人员维护研磨机，不能满足对不同零部件的打磨，只有一个底打磨盘在取件放件时顶打磨盘只能等待，导致打磨的效率相对较低的缺点，而提出的一种便于维护的高精双端面研磨机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于维护的高精双端面研磨机，包括机箱，所述机箱的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓安装有横梁，所述横梁的底部通过螺栓安装有导向架，所述导向架的一端通过螺栓安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有螺纹杆，所述导向架的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的正面开有螺纹孔，且螺纹杆螺纹连接在螺纹孔的内部，所述滑动块的底部固定有移动壳，所述移动壳的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有防护罩，所述机箱的顶部安装有底罩。
7.上述技术方案的关键构思在于：便于工作人员维护研磨机，满足对不同零部件的打磨。
8.进一步的，所述机箱的内部通过螺栓安装有高速电机一，所述高速电机一的输出端连接有底打磨盘，且底打磨盘设置在底罩的内部。
9.进一步的，所述移动壳的两侧均焊接有固定板，所述防护罩的内部通过螺栓安装有固定盘。
10.进一步的，所述机箱的正面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的正面设置有把手。
11.进一步的，所述导向架的内部焊接有导向杆一，所述滑动块的正面开有导向孔一。
12.进一步的，所述固定板的顶部开有导向孔二，所述防护罩的顶部焊接有导向杆二，且导向杆二滑动插接在导向孔二的内部。
13.进一步的，所述固定盘的顶部通过螺栓安装有高速电机二，所述高速电机二的输出端连接有顶打磨盘。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过设置的正反转电机、螺纹杆和滑动块，正反转电机能带动螺纹杆转动，螺纹杆转动在滑动块正面的螺纹孔内，螺纹杆转动能带动滑动块和移动壳前后移动，便于将防护罩前后移动在两个底罩的上方，便于工作人员维护研磨机。
16.2.通过设置的两个底罩、高速电机一和底打磨盘，采用两个底罩便于安装两个底打磨盘，采用两个底打磨盘不仅满足对不同零部件的打磨，同时在另一取件放件时能对另一个进行底打磨盘内的零件进行打磨，提高打磨的效率，高速电机一能带动底打磨盘转动，底打磨盘转动能对零部件的底部进行快速打磨。
17.3.通过设置的电动伸缩杆、高速电机二和顶打磨盘，电动伸缩杆能带动防护罩和内部的高速电机二升降，防护罩升降便于顶打磨盘与底打磨盘配合对零部件进行双面打磨，高速电机二能带动顶打磨盘转动，顶打磨盘转动能对零部件的顶部进行快速打磨。
18.4.通过设置的导向孔和导向杆，滑动块通过导向孔一滑动套接在导向杆一上，导向杆一能对滑动块起到导向作用，提高滑动块和防护罩移动的稳定性，导向杆二滑动插接在导向孔二的内部，导向杆二能对防护罩升降时起到导向作用，提高防护罩和顶打磨盘升降时的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种便于维护的高精双端面研磨机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种便于维护的高精双端面研磨机的高速电机一结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种便于维护的高精双端面研磨机的滑动块结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种便于维护的高精双端面研磨机的电动伸缩杆结构示意图。
23.图中：1机箱、2支撑架、3横梁、4导向架、5正反转电机、6移动壳、7防护罩、8底罩、9箱门、10把手、11高速电机一、12底打磨盘、13螺纹杆、14滑动块、15螺纹孔、16导向孔一、17导向杆一、18固定板、19导向孔二、20导向杆二、21电动伸缩杆、22固定盘、23高速电机二、24顶打磨盘。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请同时参见图1至图4，一种便于维护的高精双端面研磨机，包括机箱1，机箱1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2的顶部通过螺栓安装有横梁3，横梁3的底部通过螺栓安装有导向架4，导向架4的一端通过螺栓安装有正反转电机5，正反转电机5能带动螺纹杆13转动，正
反转电机5的输出端连接有螺纹杆13，螺纹杆13转动能带动滑动块14和移动壳6前后移动，便于将防护罩7前后移动在两个底罩8的上方，便于工作人员维护研磨机，螺纹杆13转动在滑动块14正面的螺纹孔15内，导向架4的内部滑动连接有滑动块14，滑动块14的正面开有螺纹孔15，且螺纹杆13螺纹连接在螺纹孔15的内部，滑动块14的底部固定有移动壳6，移动壳6的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21能带动防护罩7和内部的高速电机二23升降，电动伸缩杆21的输出端连接有防护罩7，防护罩7升降便于顶打磨盘24与底打磨盘12配合对零部件进行双面打磨，机箱1的顶部安装有底罩8，采用两个底罩8便于安装两个底打磨盘12。
26.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的正反转电机5、螺纹杆13和滑动块14，正反转电机5能带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动在滑动块14正面的螺纹孔15内，螺纹杆13转动能带动滑动块14和移动壳6前后移动，便于将防护罩7前后移动在两个底罩8的上方，便于工作人员维护研磨机。
27.进一步的，机箱1的内部通过螺栓安装有高速电机一11，高速电机一11能带动底打磨盘12转动，高速电机一11的输出端连接有底打磨盘12，底打磨盘12转动能对零部件的底部进行快速打磨，且底打磨盘12设置在底罩8的内部。
28.进一步的，移动壳6的两侧均焊接有固定板18，防护罩7的内部通过螺栓安装有固定盘22。
29.进一步的，机箱1的正面通过合页转动连接有箱门9，箱门9的正面设置有把手10，把手10便于打开箱门9。
30.进一步的，导向架4的内部焊接有导向杆一17，滑动块14的正面开有导向孔一16，滑动块14通过导向孔一16滑动套接在导向杆一17上，导向杆一17能对滑动块14起到导向作用，提高滑动块14和防护罩7移动的稳定性。
31.进一步的，固定板18的顶部开有导向孔二19，防护罩7的顶部焊接有导向杆二20，且导向杆二20滑动插接在导向孔二19的内部，导向杆二20能对防护罩7升降时起到导向作用，提高防护罩7和顶打磨盘24升降时的稳定性。
32.进一步的，固定盘22的顶部通过螺栓安装有高速电机二23，高速电机二23能带动顶打磨盘24转动，高速电机二23的输出端连接有顶打磨盘24，顶打磨盘24转动能对零部件的顶部进行快速打磨。
33.采用上述设置的电动伸缩杆21、高速电机二23和顶打磨盘24，电动伸缩杆21能带动防护罩7和内部的高速电机二23升降，防护罩7升降便于顶打磨盘24与底打磨盘12配合对零部件进行双面打磨，高速电机二23能带动顶打磨盘24转动，顶打磨盘24转动能对零部件的顶部进行快速打磨。
34.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
35.实施例1
36.一种便于维护的高精双端面研磨机，包括机箱1，机箱1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2的顶部通过螺栓安装有横梁3，横梁3的底部通过螺栓安装有导向架4，导向架4的一端通过螺栓安装有正反转电机5，正反转电机5能带动螺纹杆13转动，正反转电机5的输出端连接有螺纹杆13，螺纹杆13转动能带动滑动块14和移动壳6前后移动，便于将防护罩7前后移
动在两个底罩8的上方，便于工作人员维护研磨机，螺纹杆13转动在滑动块14正面的螺纹孔15内，导向架4的内部滑动连接有滑动块14，滑动块14的正面开有螺纹孔15，且螺纹杆13螺纹连接在螺纹孔15的内部，滑动块14的底部固定有移动壳6，移动壳6的内部通过螺栓安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21能带动防护罩7和内部的高速电机二23升降，电动伸缩杆21的输出端连接有防护罩7，防护罩7升降便于顶打磨盘24与底打磨盘12配合对零部件进行双面打磨，机箱1的顶部安装有底罩8，采用两个底罩8便于安装两个底打磨盘12。
37.其中，机箱1的内部通过螺栓安装有高速电机一11，高速电机一11能带动底打磨盘12转动，高速电机一11的输出端连接有底打磨盘12，底打磨盘12转动能对零部件的底部进行快速打磨，且底打磨盘12设置在底罩8的内部；移动壳6的两侧均焊接有固定板18，防护罩7的内部通过螺栓安装有固定盘22；机箱1的正面通过合页转动连接有箱门9，箱门9的正面设置有把手10，把手10便于打开箱门9；导向架4的内部焊接有导向杆一17，滑动块14的正面开有导向孔一16，滑动块14通过导向孔一16滑动套接在导向杆一17上，导向杆一17能对滑动块14起到导向作用，提高滑动块14和防护罩7移动的稳定性；固定板18的顶部开有导向孔二19，防护罩7的顶部焊接有导向杆二20，且导向杆二20滑动插接在导向孔二19的内部，导向杆二20能对防护罩7升降时起到导向作用，提高防护罩7和顶打磨盘24升降时的稳定性；固定盘22的顶部通过螺栓安装有高速电机二23，高速电机二23能带动顶打磨盘24转动，高速电机二23的输出端连接有顶打磨盘24，顶打磨盘24转动能对零部件的顶部进行快速打磨。
38.工作原理：使用时，将机箱1放置到指定位置，将待打磨的零部件放置到底打磨盘12上，启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21能带动防护罩7和内部的高速电机二23升降，防护罩7升降便于顶打磨盘24与底打磨盘12配合对零部件进行双面打磨，启动高速电机二23，高速电机二23能带动顶打磨盘24转动，顶打磨盘24转动能对零部件的顶部进行快速打磨，同时启动高速电机一11，高速电机一11能带动底打磨盘12转动，底打磨盘12转动能对零部件的底部进行快速打磨，采用两个底罩8便于安装两个底打磨盘12，采用两个底打磨盘12不仅满足对不同零部件的打磨，同时在另一取件放件时能对另一个进行底打磨盘12内的零件进行打磨，提高打磨的效，启动正反转电机5，正反转电机5能带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动在滑动块14正面的螺纹孔15内，螺纹杆13转动能带动滑动块14和移动壳6前后移动，便于将防护罩7前后移动在两个底罩8的上方，便于工作人员维护研磨机。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。