新型卧式加工中心光机的制作方法

1.本实用新型涉及中心光机技术领域，尤其涉及新型卧式加工中心光机。


背景技术：

2.光机实际上是光电精密仪器与机械的简称，是数控机床的初步产品，由机床床身、床鞍、工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件构成机床主机；常用的卧式加工抛光也属于新型卧式加工中心光机的一部分。
3.现有的新型卧式加工中心光机的抛光设备在使用过程中存在有不足之处：抛光时一般都是通过电机带动抛光轮对金属工件进行外壁打磨抛光，在抛光的过程中会产生碎屑，部分碎屑随着抛光轮的转动被带下去，部分随着抛光轮的转动压入金属工件和抛光轮之间，从而对金属工件容易产生损坏，需要对其进行二次抛光甚至是多次抛光，导致该新型卧式加工中心光机的抛光设备存在有使用缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型卧式加工中心光机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.新型卧式加工中心光机，包括工作台和调节板，所述调节板的底部外壁固定连接有主电机，且主电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆的底部外壁固定连接有抛光轮，所述转动杆的外壁等距离固定连接有加固杆，且加固杆固定连接于抛光轮的顶部外壁，所述调节板的顶部外壁固定连接有侧架，且侧架的一侧外壁固定连接有液压缸，液压缸的外壁固定连接有紧固板，所述紧固板的外壁固定连接有微型电机，且微型电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的外壁固定连接有转叶。
7.进一步的，所述工作台的顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架的外壁固定连接有吊架，吊架的底部外壁固定连接有环形电动滑轨。
8.进一步的，所述环形电动滑轨的内壁滑动连接有两个滑块，且两个滑块的底部外壁均固定连接有固定板，两个固定板的底部外壁均固定连接有气缸，气缸固定连接于调节板的顶部外壁。
9.进一步的，所述工作台的底部外壁四角均固定连接有防滑底座。
10.进一步的，所述工作台的顶部外壁固定连接有限位环，且限位环的内壁等距离固定连接有摩擦片，工作台位于限位环内部的顶部外壁放置有工件本体。
11.进一步的，所述工作台的顶部外壁等距离固定连接有防护板，且防护板呈环形分布，防护板位于工件本体外侧。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置有侧架、液压缸、紧固板、微型电机、转动轴和转叶，在通过抛光轮对工件本体进行抛光时，调节气缸带动抛光轮与工件本体接触，然后，调节液压缸带动转叶靠近
工件本体，启动微型电机，微型电机通过转动轴带动转叶高速旋转，抛光轮抛光过程中，转叶将抛光产生的碎屑吹走，使得碎屑远离抛光轮和工件本体，防止碎屑对工件本体造成伤害。
14.2、通过设置有限位环和摩擦片，进行工件本体的限位时，将其放置于限位环中，限位环中的摩擦片一个个错位分布，从而对工件本体的各个点进行摩擦限位，防止其在抛光的过程中出现错位，确保抛光正常进行，提高抛光效果。
15.3、通过设置有防护板，防护板安装于工件本体的外侧，防护板呈环形分布，从而对抛光过程中产生的碎屑进行限位防护，防止碎屑溅出造成意外事故，提高该装置的安全性能。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的新型卧式加工中心光机的结构示意图；
17.图2为图1的部分结构放大图；
18.图3为本实用新型提出的新型卧式加工中心光机的整体结构主视图；
19.图4为本实用新型提出的新型卧式加工中心光机的限位环结构示意图。
20.图中：1-工作台、2-防护板、3-支撑架、4-吊架、5-环形电动滑轨、6-工件本体、7-防滑底座、8-调节板、9-侧架、10-液压缸、11-紧固板、12-转叶、13-转动轴、14-抛光轮、15-转动杆、16-主电机、17-滑块、18-气缸、19-固定板、20-微型电机、21-摩擦片、22-限位环。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.参照图1-4，新型卧式加工中心光机，包括工作台1和调节板8，调节板8的底部外壁固定连接有主电机16，且主电机16的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆15，转动杆15的底部外壁固定连接有抛光轮14，转动杆15的外壁等距离固定连接有加固杆，且加固杆固定连接于抛光轮14的顶部外壁，调节板8的顶部外壁固定连接有侧架9，且侧架9的一侧外壁固定连接有液压缸10，液压缸10的外壁固定连接有紧固板11，紧固板11的外壁固定连接有微型电机20，且微型电机20的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴13，转动轴13的外壁固定连接有转叶12，通过设置有侧架9、液压缸10、紧固板11、微型电机20、转动轴13和转叶12，在
通过抛光轮14对工件本体6进行抛光时，调节气缸18带动抛光轮14与工件本体6接触，然后，调节液压缸10带动转叶12靠近工件本体6，启动微型电机20，微型电机20通过转动轴13带动转叶12高速旋转，抛光轮14抛光过程中，转叶12将抛光产生的碎屑吹走，使得碎屑远离抛光轮14和工件本体6，防止碎屑对工件本体6造成伤害。
26.其中，工作台1的顶部外壁固定连接有支撑架3，且支撑架3的外壁固定连接有吊架4，吊架4的底部外壁固定连接有环形电动滑轨5。
27.其中，环形电动滑轨5的内壁滑动连接有两个滑块17，且两个滑块17的底部外壁均固定连接有固定板19，两个固定板19的底部外壁均固定连接有气缸18，气缸18固定连接于调节板8的顶部外壁。
28.其中，工作台1的底部外壁四角均固定连接有防滑底座7。
29.其中，工作台1的顶部外壁固定连接有限位环22，且限位环22的内壁等距离固定连接有摩擦片21，工作台1位于限位环22内部的顶部外壁放置有工件本体6，通过设置有限位环22和摩擦片21，进行工件本体6的限位时，将其放置于限位环22中，限位环22中的摩擦片21一个个错位分布，从而对工件本体6的各个点进行摩擦限位，防止其在抛光的过程中出现错位，确保抛光正常进行，提高抛光效果。
30.其中，工作台1的顶部外壁等距离固定连接有防护板2，且防护板2呈环形分布，防护板2位于工件本体6外侧。
31.工作原理：使用时，将工件本体6放置于限位环22中，限位环22中的摩擦片21一个个错位分布，从而对工件本体的各个点进行摩擦限位，防止其在抛光的过程中出现错位，确保抛光正常进行，然后调节气缸18带动抛光轮14与工件本体6的顶部外壁接触，调节液压缸10带动转叶12靠近工件本体6，环形电动滑轨5启动，主电机16通过转动杆15带动抛光轮14对工件本体6进行抛光操作，同时，启动微型电机20，微型电机20通过转动轴13带动转叶12高速旋转，抛光轮14抛光过程中，转叶12将抛光产生的碎屑吹走，使得碎屑远离抛光轮14和工件本体6，防止碎屑对工件本体6造成伤害，抛光过程中，周边环形分布的防护板2对碎屑进行限位防护，抛光结束后，将工件本体6从限位环22中取出，更换工件本体6，继续操作。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。